[0015] 下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
[0016] 实施例1.
[0017] a)将0.001g硅酸钙粉末分散到质量百分比浓度0.01%的葡萄糖酸-δ-内酯和质量百分比浓度0.1%的醋酸纤维素的甲酸中,采用静电纺丝或气流喷射纺丝的方法得到含葡萄糖酸-δ-内酯和硅酸钙的纤维膜;配制质量百分比浓度为0.01%的氯化钙水溶液;
[0018] b)称取0.005g硅酸钠,5g丙烯酰胺,0.5g海藻酸钠,丙烯酰胺质量百分比0.03%的二甲基丙烯酸乙二醇酯,一起溶于50ml去离子水中,静置消泡后得到铸膜液;向步骤铸膜液中加入丙烯酰胺质量百分比0.1%的过硫酸铵,丙烯酰胺质量百分比0.1%-5%的亚硫酸氢钠和丙烯酰胺质量百分比0.01%的四甲基乙二胺,搅拌分散均匀后将步骤a)得到的纤维膜浸泡到铸膜液中1min,然后取出纤维膜置于干燥清洁的玻璃板上,用厚度为10μm的刮膜棒将铸膜液刮均匀,在N2保护下紫外照射1min引发丙烯酰胺聚合,得到纤维增强的化学交联的凝胶膜;
[0019] c)将步骤b)得到的纤维增强的化学交联的凝胶膜和玻璃板一起浸泡到步骤a)得到的氯化钙溶液中0.1h,在浸泡过程中将凝胶膜从玻璃板上揭下来,氯化钙与海藻酸钠充分反应形成离子交联网络结构的海藻酸钙水凝胶,同时氯化钙与硅酸钠反应在聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶中原位生成硅酸钙纳米粒子,得到含硅酸钙的凝胶膜;
[0020] d)配制质量百分比浓度为0.1%的葡萄糖酸-δ-内酯水溶液,将步骤c)得到的含硅酸钙的凝胶膜浸泡到葡萄糖酸-δ-内酯水溶液中0.1h,葡萄糖酸-δ-内酯水解释放出氢离子,氢离子与硅酸钙反应,在硅酸钙纳米粒子表面形成介孔硅胶结构,得到一种可缓释钙离子的纤维增强的高强度水凝胶;介孔硅胶与海藻酸钙和聚丙烯酰胺发生氢键相互作用,再加上纳米粒子的增强效应,提高了聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶在生理环境下的力学稳定性和抗溶胀性。
[0021] 实施例2.
[0022] a)将2g硅酸钙粉末分散到质量百分比浓度10%的葡萄糖酸-δ-内酯和质量百分比浓度50%的聚偏氟乙烯的氯仿中,采用静电纺丝或气流喷射纺丝的方法得到含葡萄糖酸-δ-内酯和硅酸钙的纤维膜;配制质量百分比浓度为40%的氯化钙水溶液;
[0023] b)称取2g硅酸钠,15g丙烯酰胺,2g海藻酸钠,丙烯酰胺质量百分比0.30%的二乙烯基苯,一起溶于100ml去离子水中,静置消泡后得到铸膜液;向步骤铸膜液中加入丙烯酰胺质量百分比5%的过硫酸铵,丙烯酰胺质量百分比5%的亚硫酸氢钠和丙烯酰胺质量百分比2%的四甲基乙二胺,搅拌分散均匀后将步骤a)得到的纤维膜浸泡到铸膜液中60min,然后取出纤维膜置于干燥清洁的玻璃板上,用厚度为2000μm的刮膜棒将铸膜液刮均匀,在N2保护下紫外照射30min引发丙烯酰胺聚合,得到纤维增强的化学交联的凝胶膜;
[0024] c)将步骤b)得到的纤维增强的化学交联的凝胶膜和玻璃板一起浸泡到步骤a)得到的氯化钙溶液中2h,在浸泡过程中将凝胶膜从玻璃板上揭下来,氯化钙与海藻酸钠充分反应形成离子交联网络结构的海藻酸钙水凝胶,同时氯化钙与硅酸钠反应在聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶中原位生成硅酸钙纳米粒子,得到含硅酸钙的凝胶膜;
[0025] d)配制质量百分比浓度为10%的葡萄糖酸-δ-内酯水溶液,将步骤c)得到的含硅酸钙的凝胶膜浸泡到葡萄糖酸-δ-内酯水溶液中24h,葡萄糖酸-δ-内酯水解释放出氢离子,氢离子与硅酸钙反应,在硅酸钙纳米粒子表面形成介孔硅胶结构,得到一种可缓释钙离子的纤维增强的高强度水凝胶;介孔硅胶与海藻酸钙和聚丙烯酰胺发生氢键相互作用,再加上纳米粒子的增强效应,提高了聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶在生理环境下的力学稳定性和抗溶胀性。
[0026] 实施例3.
[0027] a)将1g硅酸钙粉末分散到质量百分比浓度1%的葡萄糖酸-δ-内酯和质量百分比浓度1%的聚丙烯腈的二甲基亚砜中,采用静电纺丝或气流喷射纺丝的方法得到含葡萄糖酸-δ-内酯和硅酸钙的纤维膜;配制质量百分比浓度为1%的氯化钙水溶液;
[0028] b)称取1g硅酸钠,10g丙烯酰胺,1g海藻酸钠,丙烯酰胺质量百分比0.10%的N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,一起溶于60ml去离子水中,静置消泡后得到铸膜液;向步骤铸膜液中加入丙烯酰胺质量百分比1%的过硫酸铵,丙烯酰胺质量百分比1%的亚硫酸氢钠和丙烯酰胺质量百分比1%的四甲基乙二胺,搅拌分散均匀后将步骤a)得到的纤维膜浸泡到铸膜液中10min,然后取出纤维膜置于干燥清洁的玻璃板上,用厚度为100μm的刮膜棒将铸膜液刮均匀,在N2保护下紫外照射10min引发丙烯酰胺聚合,得到纤维增强的化学交联的凝胶膜;
[0029] c)将步骤b)得到的纤维增强的化学交联的凝胶膜和玻璃板一起浸泡到步骤a)得到的氯化钙溶液中1h,在浸泡过程中将凝胶膜从玻璃板上揭下来,氯化钙与海藻酸钠充分反应形成离子交联网络结构的海藻酸钙水凝胶,同时氯化钙与硅酸钠反应在聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶中原位生成硅酸钙纳米粒子,得到含硅酸钙的凝胶膜;
[0030] d)配制质量百分比浓度为1%的葡萄糖酸-δ-内酯水溶液,将步骤c)得到的含硅酸钙的凝胶膜浸泡到葡萄糖酸-δ-内酯水溶液中1h,葡萄糖酸-δ-内酯水解释放出氢离子,氢离子与硅酸钙反应,在硅酸钙纳米粒子表面形成介孔硅胶结构,得到一种可缓释钙离子的纤维增强的高强度水凝胶;介孔硅胶与海藻酸钙和聚丙烯酰胺发生氢键相互作用,再加上纳米粒子的增强效应,提高了聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶在生理环境下的力学稳定性和抗溶胀性。
[0031] 实施例4.
[0032] a)将1.5g硅酸钙粉末分散到质量百分比浓度2%的葡萄糖酸-δ-内酯和质量百分比浓度2%的聚乳酸的二甲基甲酰胺中,采用静电纺丝或气流喷射纺丝的方法得到含葡萄糖酸-δ-内酯和硅酸钙的纤维膜;配制质量百分比浓度为2%的氯化钙水溶液;
[0033] b)称取2g硅酸钠,10g丙烯酰胺,2g海藻酸钠,丙烯酰胺质量百分比0.20%的二异氰酸酯,一起溶于80ml去离子水中,静置消泡后得到铸膜液;向步骤铸膜液中加入丙烯酰胺质量百分比2%的过硫酸铵,丙烯酰胺质量百分比2%的亚硫酸氢钠和丙烯酰胺质量百分比2%的四甲基乙二胺,搅拌分散均匀后将步骤a)得到的纤维膜浸泡到铸膜液中20min,然后取出纤维膜置于干燥清洁的玻璃板上,用厚度为200μm的刮膜棒将铸膜液刮均匀,在N2保护下紫外照射20min引发丙烯酰胺聚合,得到纤维增强的化学交联的凝胶膜;
[0034] c)将步骤b)得到的纤维增强的化学交联的凝胶膜和玻璃板一起浸泡到步骤a)得到的氯化钙溶液中2h,在浸泡过程中将凝胶膜从玻璃板上揭下来,氯化钙与海藻酸钠充分反应形成离子交联网络结构的海藻酸钙水凝胶,同时氯化钙与硅酸钠反应在聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶中原位生成硅酸钙纳米粒子,得到含硅酸钙的凝胶膜;
[0035] d)配制质量百分比浓度为2%的葡萄糖酸-δ-内酯水溶液,将步骤c)得到的含硅酸钙的凝胶膜浸泡到葡萄糖酸-δ-内酯水溶液中2h,葡萄糖酸-δ-内酯水解释放出氢离子,氢离子与硅酸钙反应,在硅酸钙纳米粒子表面形成介孔硅胶结构,得到一种可缓释钙离子的纤维增强的高强度水凝胶;介孔硅胶与海藻酸钙和聚丙烯酰胺发生氢键相互作用,再加上纳米粒子的增强效应,提高了聚丙烯酰胺/海藻酸钙水凝胶在生理环境下的力学稳定性和抗溶胀性。