[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，如图1至图3所示，包括有支腿1、制作台2、固定架3、横剪机构4和旋转机构5，制作台2的底部连接有支腿1，制作台2的顶部后侧连接有固定架3，固定架3与制作台2之间安装有横剪机构4，横剪机构4与固定架3之间连接有旋转机构5。
[0030] 横剪机构4包括有固定杆41、挤压板42、液压缸43、棱型连接杆44、右刀片45、V型刀片46和左刀片47，制作台2的顶部后侧连接有两根固定杆41，两根固定杆41之间滑动式地连接有挤压板42，固定架3的顶部安装有液压缸43，液压缸43的活塞杆与挤压板42相连接，挤压板42的右侧转动式地连接有右刀片45，挤压板42的中部转动式地连接有V型刀片46，挤压板42的左侧转动式地连接有左刀片47，右刀片45、V型刀片46和左刀片47的顶部均接有棱型连接杆44，三根棱型连接杆44均贯穿固定架3。
[0031] 旋转机构5包括有双槽小皮带轮51、第一传动带52、内棱型套管53、单槽大皮带轮54和第二传动带55，固定架3上均匀间隔地转动式连接有三个内棱型套管53，三个内棱型套管53分别与三根棱型连接杆44滑动配合，中部的内棱型套管53外侧连接有双槽小皮带轮
51，两侧的内棱型套管53外侧连接有单槽大皮带轮54，左侧的单槽大皮带轮54与双槽小皮带轮51之间连接有第一传动带52，右侧的单槽大皮带轮54与双槽小皮带轮51之间连接有第二传动带55。
[0032] 当需要对方形铁芯进行横剪时，将铁芯卷材放置在制作台2的右侧，拉出铁芯卷材的头端并移动至制作台2的顶部，启动液压缸43，液压缸43的活塞杆向下移动带动挤压板42向下移动，通过右刀片45、V型刀片46和左刀片47能够对铁芯进行横切，当切割完毕后，启动液压缸43缩短带动挤压板42向上移动，人工手动将V型刀片46切除的余料取出，并且将切割的成品铁芯取出，然后人工转动中部的棱型连接杆44旋转180度，在第一传动带52和第二传动带55的作用下带动左右两侧的单槽大皮带轮54旋转90度，两侧的两根棱型连接杆44随之转动90度，如此即可调节右刀片45和左刀片47旋转90度，并调节V型刀片46旋转180度，当角度调节好后，继续拉动铁芯卷材移动至制作台2上，重复上述操作即可实现对铁芯卷材进行批量剪切。
[0033] 实施例2
[0034] 在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有调向机构6，调向机构6包括有第一固定板61、第一轴杆62、单向齿轮63、第一锥齿轮64和短齿条65，挤压板42的顶部中间竖直连接有第一固定板61，第一固定板61顶部转动式地连接有第一轴杆62，第一轴杆62中部安装有单向齿轮63，第一轴杆62的尾端与中部棱型连接杆44的顶端均连接有第一锥齿轮64，两个第一锥齿轮64相啮合，固定架3的前侧中部连接有短齿条65，短齿条65与单向齿轮
63啮合。
[0035] 当液压缸43的活塞杆缩短带动挤压板42向上移动时，单向齿轮63随之向上移动，单向齿轮63向上移动与短齿条65啮合时，单向齿轮63转动不会带动第一轴杆62转动，当单向齿轮63向下移动与短齿条65啮合时，单向齿轮63转动带动第一轴杆62转动，在第一锥齿轮64的作用下带动中间的棱型连接杆44旋转，如此就不需要人工手动转动棱型连接杆44，能够保证棱型连接杆44旋转的角度更加精准，并且降低了人工的劳动强度。
[0036] 还包括有送料机构8，送料机构8包括有第二固定板81、第四轴杆82、第一送料辊83、第一齿轮组件84和第一皮带85，制作台2的顶部右侧连接有两块第二固定板81，两块第二固定板81呈左右对称设置，每块第二固定板81上均转动式地连接有两根第四轴杆82，第四轴杆82上均连接有第一送料辊83，上下两根第四轴杆82的后端之间连接有第一齿轮组件
84，下侧的第四轴杆82后部之间连接有第一皮带85。
[0037] 将铁芯卷材的头端穿入左右两侧的两组第一送料辊83之间，人工顺时针转动左侧上方第四轴杆82，在第一齿轮组件84的作用下带动左侧下方的第四轴杆82逆时针转动，左侧的两根第一送料辊83随之转动，在第一皮带85的作用下带动右侧的两根第一送料辊83转动，四根第一送料辊83转动可对铁芯卷材进行输送，如此就不需要人工拉动铁芯卷材，避免人们手部被铁芯卷材刮伤，保证了操作的安全性。
[0038] 还包括有传动机构7，传动机构7包括有第二轴杆71、第一增速皮带组件72、第三轴杆73、第二锥齿轮74和第二增速皮带组件75，固定架3的右侧上部转动式地连接有第二轴杆71，第二轴杆71顶部与右侧内棱型套管53之间连接有第一增速皮带组件72，固定架3的右侧下部转动式地连接有第三轴杆73，第三轴杆73的前端与第二轴杆71的底端均连接有第二锥齿轮74，两个第二锥齿轮74相啮合，第三轴杆73的后端与左侧下方的第四轴杆82后端之间连接有第二增速皮带组件75。
[0039] 当右侧的内棱型套管53转动时，通过第一增速皮带组件72带动第二轴杆71加速转动，在第二锥齿轮74的作用下带动第三轴杆73转动，第三轴杆73转动在第二增速皮带组件75的作用下带动左侧下方的第四轴杆82加速转动，通过四根第一送料辊83带动铁芯卷材向左进行输送，不需要人工手动转动第四轴杆82，进一步降低了人工的劳动强度，而且每次转动的圈数相同，能够保证铁芯横剪时的均匀性。
[0040] 实施例3
[0041] 在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有出料机构9，出料机构9包括有第三固定板91、第五轴杆92、第二皮带93、第二送料辊94、第二齿轮组件95和第五皮带96，制作台2的顶部左侧连接有两块第三固定板91，两块第三固定板91呈左右对称设置，每块第三固定板91上均转动式地连接有两根第五轴杆92，右侧上方的第五轴杆92前端与左侧上方第四轴杆82的前端之间连接有第二皮带93，第五轴杆92的中部外侧连接有第二送料辊94，上下两个第五轴杆92的后端之间连接有第二齿轮组件95，左右两侧的第五轴杆92之间连接有第五皮带96。
[0042] 当第四轴杆82转动时通过第二皮带93带动右侧上方的第五轴杆92转动，在第二齿轮组件95的作用下，右侧下方的第五轴杆92也随之转动，右侧的两根第二送料辊94随之转动，在第五皮带96的作用下带动左侧的两个第二送料辊94也随之转动，如此通过四个第二送料辊94能够将裁剪切后的铁芯进行输送，不需要人工将成品铁芯取出，进一步保证了人们操作的安全性。
[0043] 还包括有废料处理机构10，废料处理机构10包括有第四固定板101、J型导向杆102、磁力板103、斜型块104、挡料架105和压缩弹簧106，制作台2中部的前后两侧均连接有第四固定板101，第四固定板101上滑动式地连接有J型导向杆102，J型导向杆102的尾端连接有磁力板103，磁力板103与制作台2配合，挤压板42中部的前后两侧均连接有斜型块104，斜型块104与J型导向杆102的首端接触配合，制作台2顶部的前后两侧均连接有挡料架105，磁力板103与第四固定板101之间连接有压缩弹簧106，压缩弹簧106套设在J型导向杆102的外侧。
[0044] 被V型刀片46裁剪的铁芯余料被吸附在磁力板103上，当液压缸43的活塞杆缩短带动挤压板42向上移动时，通过斜型块104推动J型导向杆102向外侧移动，磁力板103和其上的铁芯余料随之远离制作台2，压缩弹簧106压缩，当铁芯余料移动被挡料架105挡住时，磁力板103继续远离制作台2，铁芯余料逐渐与磁力板103脱离，当铁芯余料完全脱离磁力板103后，磁力板103向下掉落。如此就不需要人工手动将铁芯余料取出，提高了工作效率。
[0045] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
