[0028] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030] 本发明的具有凡立水含浸功能的绕线机，包括绕线机本体1、漆包线卷线盘2和用于支撑线圈骨架的支撑座3，绕线机本体1中的排杆架11上安装有支架12和连接架13，漆包线卷线盘2与支架12转动连接，支撑座3的一端与绕线机本体1中的绕线轴14固定，支撑座3的另一端螺纹连接有挡套31，线圈骨架套装到支撑座3上后，挡套31用于阻挡线圈骨架以防止线圈骨架脱离支撑座3；连接架13上固定有用于盛装凡立水的槽体41，槽体41的内部设置有两个呈前后方向分布的第一导向轮42，每个第一导向轮42均与槽体41转动连接，位于两个第一导向轮42之间的槽体41中设置有第二导向轮43，第二导向轮43低于两个第一导向轮42，第二导向轮43与槽体41转动连接，槽体41前侧壁的上部和后侧壁的上部均嵌固有导向套44，导向套44用于供漆包线卷线盘2引出的漆包线21穿过，漆包线21的引出端穿过位于槽体41后侧的导向套44并依次绕过位于槽体41后侧的第一导向轮42、两个第一导向轮42之间的第二导向轮43和位于槽体41前侧的第一导向轮42后从位于槽体41前侧的导向套44穿出；
绕线机本体1中固定有控制器15，绕线机本体1的前侧面上固定有控制面板16，具有凡立水含浸功能的绕线机还包括凡立水补充装置，凡立水补充装置用于向槽体41中补充凡立水，控制面板16和凡立水补充装置均与控制器15电连接；通过采用上述结构后，由漆包线卷线盘送出的漆包线在经过位于槽体后侧的第一导向轮、两个第一导向轮之间的第二导向轮和位于槽体前侧的第一导向轮后，漆包线能够被浸渍上凡立水，这样一来，在将漆包线绕制到线圈骨架上后，能够使得线圈中的漆包线自然而然地完成了凡立水的浸渍。
[0031] 凡立水补充装置包括凡立水存储箱51，槽体41的侧壁上连通有补液管411，凡立水存储箱51上安装有补液泵52，补液管411远离槽体41的一端通过第一软管53与补液泵52的出口端连通，补液泵52的进口端连通有进液管54，进液管54远离补液泵52的一端伸入在凡立水存储箱51中，凡立水存储箱51上设置有加液口511，槽体41的侧壁上安装有第一液位传感器45和第二液位传感器46，第一液位传感器45和第二液位传感器46呈上下分布，第一液位传感器45和第二液位传感器46均与控制器15电连接，补液泵52通过驱动模块55与控制器15电连接；本发明之所以采用第一软管来连接补液泵和补液管，是因为本发明在应用到绕线机中后，在绕线机工作时，排杆架会带动连接架和槽体移动，通过采用第一软管后，能够避免产生干涉；通过采用这种凡立水补充装置后，当槽体中的凡立水的液面高度低于第二液位传感器所在位置处时，第二液位传感器会发送信号给控制器，此时，控制器能够启动补液泵，补液泵启动后，补液泵能够将凡立水存储箱中的凡立水补充到槽体中，当槽体中的凡立水液面高度到达第一液位传感器所在位置处后，第一液位传感器能够发送信号给控制器，此时，控制器会关闭补液泵，以使补液泵停止往槽体中补充凡立水。
[0032] 凡立水存储箱51低于槽体41，槽体41的底部连通有回液管47，回液管47远离槽体41的一端安装有电磁阀56，电磁阀56远离回液管47的一端通过第二软管57与凡立水存储箱
51连通，电磁阀56与控制器15电连接；通过采用这种结构后，在关闭绕线机后，可通过操作控制面板来开启电磁阀，由于凡立水存储箱低于槽体，这样一来，位于槽体中的凡立水能够被回收到凡立水存储箱中进行存储；此外，在操作控制面板开启电磁阀后，第一液位传感器、第二液位传感器和补液泵均处于关闭状态；本发明之所以采用第二软管来连接电磁阀和凡立水存储箱，是因为本发明在应用到绕线机中后，在绕线机工作时，排杆架会带动连接架和槽体移动，通过采用第二软管后，能够避免产生干涉。
[0033] 每个第一导向轮42中均穿设有第一转轴421，每根第一转轴421均沿第一导向轮42的轴向方向延伸，每个第一导向轮42均与对应的第一转轴421固定，每根第一转轴421的两端均通过轴承422与槽体41转动连接；通过采用这种结构后，每个第一导向轮均能够可靠地通过第一转轴与槽体转动连接在一起。
[0034] 第二导向轮43中穿设有第二转轴431，第二转轴431沿第二导向轮43的轴向方向延伸，第二导向轮43与第二转轴431固定；槽体41的左右两侧内壁上均竖向滑动连接有支撑块61，每个支撑块61中均设置有轴孔611，第二转轴431的两个端部分别插入在其中一个支撑块61中的轴孔611中并与轴孔611转动连接，每个支撑块61与槽体41之间均设置有弹性机构，弹性机构用于对支撑块61施加驱使支撑块61向下移动的趋势；通过采用这种结构后，当绕线机在将漆包线绕制到线圈骨架上的过程中，第二导向轮能够实现对漆包线的张紧度的调整，即当漆包线的张紧度较大时，第二导向轮能够克服弹性机构的弹性趋势并向上浮动，以减小漆包线的张紧度，当漆包线的张紧度较小时，第二导向轮能够在弹性机构的弹性趋势下向下浮动，以增大漆包线的张紧度，也就是说，通过第二导向轮的上下浮动能够实现对漆包线的张紧度的调整，从而能够避免漆包线在绕制到线圈骨架上后出现部分区域的漆包线绕制较为松散，部分区域的漆包线绕制过于紧密的现象，进而能够确保线圈生产完成后的性能。
[0035] 槽体41的左右两侧内壁上均设置有沿竖向方向延伸的“T”字形的滑槽412，每个支撑块61均与对应侧的滑槽412滑动连接，槽体41的上端固定有挡框48，挡框48用于阻挡支撑块61以避免支撑块61从滑槽412中脱出；每个弹性机构的上端均抵靠在挡框48上，每个弹性机构的下端均抵靠在对应侧的支撑块61上；通过滑槽和支撑块的设置，支撑块滑动连接在滑槽中，而第二转轴的两端又分别与其中一个支撑块转动连接，这样一来，即可使得第二导向轮相对槽体竖向滑动，也就是说，第二导向轮能够相对槽体上下浮动；此外，通过弹性机构的设置，弹性机构能够对支撑块施加驱使支撑块向下移动的趋势，这样一来，当绕线机在将漆包线绕制到线圈中的骨架上的过程中，第二导向轮能够实现对漆包线的张紧度的调整，即当漆包线的张紧度较大时，第二导向轮能够克服弹性机构的弹性趋势并向上浮动，以减小漆包线的张紧度，当漆包线的张紧度较小时，第二导向轮能够在弹性机构的弹性趋势下向下浮动，以增大漆包线的张紧度，也就是说，通过第二导向轮的上下浮动能够实现对漆包线的张紧度的调整。
[0036] 每个弹性机构均包括两根呈前后方向分布的弹簧7，每根弹簧7的上端均与挡框48相抵，每根弹簧7的下端均与对应位置上的支撑块61相抵；通过采用这种弹性机构后，弹簧能够可靠地对支撑块施加驱使支撑块向下移动的趋势。
[0037] 位于每根弹簧7所在位置处的支撑块61的上端面上均设置有盲孔612，每根弹簧7的下端均插入在对应位置上的盲孔612中；通过盲孔的设置，每根弹簧的下端均能够插入在对应位置上的盲孔中，这样一来，能够避免弹簧出现脱离支撑块的现象，也就是能够避免弹簧出现从滑槽中脱出的现象。
[0038] 每个滑槽412中均滑动连接有“T”字形的滑块62，位于每个滑槽412上方的挡框48中均竖向穿设有与挡框48螺纹连接的调节螺栓481，每个滑块62的下端面均与对应侧的两根弹簧7的上端相抵，每个滑块62的上端面均与对应侧的调节螺栓481的下端相抵；通过滑块和调节螺栓的设置，当拧动调节螺栓使得调节螺栓顶推滑块向下移动时，滑块能够进一步压缩弹簧，这样一来，能够增大弹簧对支撑块施加的弹性趋势，从而在绕线机将漆包线绕制到线圈骨架上的过程中，能够减小第二导向轮向上浮动的位移量，即能够减小第二导向轮对漆包线张紧度的调整的范围；当拧动调节螺栓使得调节螺栓向上移动时，滑块能够在弹簧的推动下向上移动，这样一来，弹簧能够进行伸展，即能够减小弹簧对支撑块施加的弹性趋势，从而在绕线机将漆包线绕制到线圈骨架上的过程中，能够增大第二导向轮向上浮动的位移量，即能够增大第二导向轮对漆包线张紧度的调整的范围；通过滑块和调节螺栓的设置，能够根据需要来改变漆包线张紧度的调整范围。
[0039] 位于第二导向轮43左右两侧的第二转轴431上均套装有叶轮432，每个叶轮432均与第二转轴431同轴设置，每个叶轮432均与第二转轴431固定，叶轮432用于随第二转轴431转动以实现对位于槽体41中的凡立水的搅动；通过叶轮的设置，在绕线机将漆包线绕制到线圈骨架上的过程中，因漆包线的移动能够带动第二导向轮转动，第二导向轮转动时又能够带动第二转轴和叶轮转动，叶轮转动时能够实现对槽体内部的凡立水的搅动，从而能够避免槽体中的凡立水出现沉淀的现象。
[0040] 当需要使用绕线机时，可通过操作控制面板来开启绕线机，绕线机开启后，控制器会关闭电磁阀并启动补液泵，补液泵工作时，补液泵能够将凡立水存储箱中的凡立水补充到槽体中，当槽体中的凡立水液面高度到达第一液位传感器所在位置处后，第一液位传感器能够发送信号给控制器，此时，控制器即会关闭补液泵，以使补液泵停止往槽体中补充凡立水。
[0041] 当绕线机需要将漆包线绕制到线圈骨架上时，由漆包线卷线盘送出的漆包线的引出端在穿过位于槽体后侧的导向套并依次绕过位于槽体后侧的第一导向轮、两个第一导向轮之间的第二导向轮和位于槽体前侧的第一导向轮后从位于槽体前侧的导向套穿出，漆包线的引出端从位于槽体前侧的导向套穿出后将漆包线绕制到位于支撑座上的线圈骨架上，即绕线轴在带动支撑座和线圈骨架转动时，能够将漆包线绕制到线圈骨架上，线圈骨架绕线完成后，将挡套从支撑座上拧下，接着将绕线完成后的线圈骨架从支撑座上取下，然后将新的待绕线的线圈骨架套装到支撑座上，最后再将挡套装回到支撑座上并使得挡套将线圈骨架顶紧即可。
[0042] 此外，漆包线在经过位于槽体后侧的第一导向轮、两个第一导向轮之间的第二导向轮和位于槽体前侧的第一导向轮后，漆包线能够被浸渍上凡立水，这样一来，在将漆包线绕制到线圈骨架上后，能够使得线圈中的漆包线自然而然地完成了凡立水的浸渍。
[0043] 另外当绕线机在将漆包线绕制到线圈骨架上的过程中，第二导向轮能够实现对漆包线的张紧度的调整，即当漆包线的张紧度较大时，第二导向轮能够克服弹性机构的弹性趋势并向上浮动，以减小漆包线的张紧度，当漆包线的张紧度较小时，第二导向轮能够在弹性机构的弹性趋势下向下浮动，以增大漆包线的张紧度，也就是说，通过第二导向轮的上下浮动能够实现对漆包线的张紧度的调整，从而能够避免漆包线在绕制到线圈骨架上后出现部分区域的漆包线绕制较为松散，部分区域的漆包线绕制过于紧密的现象，进而能够确保线圈生产完成后的性能。
[0044] 在上述工作过程中，当槽体中的凡立水的液面高度低于第二液位传感器所在位置处时，第二液位传感器会发送信号给控制器，此时，控制器能够启动补液泵，补液泵启动后，补液泵能够将凡立水存储箱中的凡立水补充到槽体中，当槽体中的凡立水液面高度到达第一液位传感器所在位置处后，第一液位传感器能够发送信号给控制器，此时，控制器会关闭补液泵，以使补液泵停止往槽体中补充凡立水。
[0045] 最后，需要说明的是，在本发明中，第一液位传感器的高度需要低于导向套的高度以及轴承的高度，目的是避免槽体中的凡立水液面过高而出现凡立水从导向套和/或轴承处漏出到槽体外的现象；再者，第二液位传感器的高度需要高于第二导向轮能够向上浮动的最大高度，目的是在槽体中的液面处于最低液面时，也能够确保漆包线能够被浸渍到凡立水；此外，在绕线机停止工作后，可通过操作控制面板来关闭绕线机，绕线机在被关闭后，控制器能够保持补液泵、第一液位传感器和第二液位传感器处于关闭状态，且同时会打开电磁阀，电磁阀被打开后，残留在槽体中的凡立水能够被回收到凡立水存储箱中进行存储。
[0046] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
