发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池极板称重仪，通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极板称重仪，包括底板、基座、支杆、砝码框、锥形块、称重盒、检测单元和供料单元；所述基座固连在底板中部；所述支杆中部与基座端头转动连接；所述支杆一端转动安装着砝码框；所述支杆另一端转动连接着锥形块，锥形块的转动点设在锥形块重心正上方；所述称重盒固连在锥形块顶部，所述称重盒端头转动安装着转动板，转动板的转轴内设有扭簧；锥形块用于使称重盒保持水平；所述检测单元安装在底板上，检测单元用于筛选出不合格的极板；所述供料单元设在称重盒上方，所述供料单元用于转运极板，砝码框内放置需要的砝码，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
[0007] 所述检测单元包括控制箱、安装杆、光电传感器、电动推杆和控制器；所述基座一侧设有安装在底板上的控制箱；所述控制箱顶部设有安装杆，所述安装杆端头设有光电传感器；所述电动推杆固连在控制箱顶部的中部；所述控制箱内设有控制器；所述控制器用于采集和分析光电传感器的信号并控制电动推杆运动，电动推杆能够推动称重盒绕支杆端头转动，称重盒转动用于排除不合格极板；当称重盒下沉超过设定值时，即称重盒遮挡住光电传感器，控制器用于采集和分析光电传感器的信号并控制电动推杆运动，电动推杆能够推动称重盒绕支杆端头转动，称重盒转动后不合格极板被倾倒出称重盒，实现极板的筛选；
[0008] 所述供料单元包括输送带、气缸、固定板、浮动板和吸盘；所述输送带设在称重盒上方，所述输送带底部设有一组气缸；所述气缸端头固连着固定板；所述固定板底部通过一组弹簧连接着浮动板，所述浮动板底部设有一组吸盘；所述吸盘用于转运极板。吸盘将不同的极板依次放入称重盒内进行测量，在称重盒内取走极板时，通过设置浮动板，使得各个吸盘挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形。
[0009] 作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆端头转动安装着托板；所述托板的转轴内设有扭簧，所述称重盒底部滑动安装着滚柱，所述滚柱滑动安装在称重盒底部，所述托板中部设有圆弧槽，所述圆弧槽用于卡住滚柱，在排除不合格极板时，电动推杆向上推动称重盒，通过设置滑动安装在称重盒内的滚柱，托板一边绕滚柱转动，一边将滚柱向上推动，减小电动推杆端头的磨损。
[0010] 作为本发明的一种实施方式，所述滚柱转轴端头设有连杆，连杆端头固连着活塞；所述活塞滑动安装在称重盒底板内部设置的气腔室内，所述气腔室侧壁设有输气管；所述称重盒底板设有一组排气孔，所述输气管连通排气孔，滚柱移动通过气腔室能够产生气流，在给电动推杆提供缓冲作用同时，滚柱移动通过气腔室能够产生气流，并将气流从称重盒的底板向上排出，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒的摩擦。
[0011] 作为本发明的一种实施方式，所述称重盒内滑动安装着推块；所述推块一侧设有气囊，所述气囊底部设有一组吹气孔；所述气囊用于减缓推块对转动板的碰撞并产生气流吹除推块底部刮起的脏物。极板滑脱时，推块在重力作用下向称重盒一端滑动，刮除残留在称重盒内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块到达称重盒端头时，通过设置的气囊减缓推块冲击力的同时产生气流，将推块底部刮起的脏物吹离，提高清理效率。
[0012] 作为本发明的一种实施方式，所述推块底部设置成弧形凹槽；所述转动板朝向推块的一侧设有圆弧型弹性板，所述弹性板用于刮除凹槽内脏物，推块挤压到转动板时，弹性板变形并在推块的冲击力下使转动板转动，弹性板逐渐脱离推块并伸直，伸直过程中刮到凹槽，对凹槽内赃物进行清理。
[0013] 本发明的有益效果如下：
[0014] 1.本发明通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
[0015] 2.本发明通过设置浮动板，使得各个吸盘挤压吸附极板时受力平衡，不会造成局部超压，避免极板的变形。
[0016] 3.本发明通过设置检测单元，检测单元工作将不合格的极板筛选出，检测单元的电动推杆推动称重盒转动将不合格极板倾倒出；通过设置滑动安装在称重盒内的滚柱，减小电动推杆端头与称重盒底板的摩擦，同时滚柱向上推动时，压缩气腔室产生气流，将极板浮起，减小极板下滑时和称重盒的摩擦。
[0017] 4.本发明通过设置推块，推块在重力作用下向称重盒一端滑动，刮除残留在称重盒内的粉屑或杂物，避免脏污堆积造成称重不准，推块到达称重盒端头时，通过设置气囊减缓推块冲击力的同时产生气流，将推块底部刮起的脏物吹离，提高清理效率。
