实施方案
[0012] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0013] 参照图1，可变换容量的炉灶，包括炉灶主体1，炉灶主体1内设有燃烧室10以及设于该燃烧室10顶部的出火口1a、设于燃烧室10底部的废渣室1b。上述燃烧室10底部还设有用于控制空气进入量的鼓风机。燃料于该燃烧室10内燃烧，废渣室1b用于承接燃烧室10内产生的废渣。
[0014] 继续参照图2、图3，上述燃烧室10截面呈矩形，燃烧室10内可拆卸的装设有内胆14，内胆14中部围形成一燃烧腔140，如图2所示，内胆14的外轮廓为两个燃烧腔140轮廓并排构成，即燃烧腔140截面面积为该燃烧室10截面面积的一半。继续参照图3，该燃烧腔140配设有长方体形的蜂窝煤6，蜂窝煤6包括若干贯穿其厚度方向的煤孔60，蜂窝煤6底面的煤孔60沿该底面长度方向上相邻的两个煤孔60之间设有通气沟槽61，通气沟槽61截面呈V字形。该炉灶的燃烧室10内可拆卸的装设有内胆14，燃料燃烧空间的大小可据需进行调节。当需要加大火力时可将内胆14拆除，则燃烧室10内同一层可并排容纳两块蜂窝煤6；而火力要求较小时，将内胆14装入，此时内胆14的燃烧腔140同一层只能容纳一块蜂窝煤6；从而能够满足不同场合对火力的需求，与燃烧室10相配适的蜂窝煤6的结构设置，使得加煤时无须调整即可使上下蜂窝煤6的煤孔60对齐，使用更为方便；蜂窝煤6底面V形沟槽的设置则有利于蜂窝煤6接触面之间的空气流通，使蜂窝煤6燃烧更充分，同时，棘轮15表面的突刺可以卡合于通气沟槽61内，使得棘轮15与蜂窝煤6连接更紧密，转动棘轮15时，可以更好地破碎蜂窝煤6的燃烧废渣。
[0015] 继续参照图1，上述炉灶主体1侧壁设有固体燃料入料口11，该入料口顶部由外而内向下倾斜布置，该入料口11配设有形状与之相配的封块12；该入料口11顶部还设有横向设置的导向槽110，该导向槽110配设有可封盖上述燃烧室10顶部的封火板13；封火板13插设于导向槽110，并经导向槽110定向滑入或者拔出，当封火板13封盖燃烧室10时，将封块12插入入料口11，封块12顶部即可将封火板13顶持住，使其位置相对固定。封火板13的配置能够对燃烧室10内固体燃料（非蜂窝煤6时，如树枝、柴禾等）燃烧时产生的扬尘进行有效的阻挡，有效降低燃料飞灰随火焰扩散至炉渣周围环境的概率，也降低了飞灰携带火星造成的安全隐患。
[0016] 继续参照图1，上述燃烧室10与上述废渣室1b交界处可拆卸地设有用于破碎固态废渣的棘轮15组，棘轮15组包括至少两个可同向或者逆向转动地装设于上述炉灶主体1的棘轮15；棘轮15转动能够将其顶部抵接的蜂窝煤6废渣搅碎并落入其正下方的炉渣盒16内，炉渣盒16可通过其一体连接的手柄直接由其置放的通道取出，炉渣倒完后，再将炉渣盒16归放原位，使得蜂窝煤6的添加操作更为简易、方便，炉渣的清理也十分方便。而当炉灶不使用固体燃料时，则棘轮15组可拆卸下来。
[0017] 上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
