[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1～图4所示，本实施例公开一种肉丸自动生产设备，包括有底座1、切割机构2、支撑杆3、转动环4、第一连接块5和下料机构6，底座1上部设有切割机构2，切割机构2前后两侧均设有支撑杆3，切割机构2上转动式设有转动环4，转动环4与支撑杆3滑动式连接，转动环4下部内侧间隔均匀连接有多个第一连接块5，切割机构2上设有下料机构6。
[0029] 切割机构2包括有支撑架21、装料筒22、电机23、全齿轮24、固定块25、异形块26、第一弹簧27、环齿轮28和接料槽29，底座1上部连接有支撑架21，支撑架21上部连接有装料筒22，转动环4与装料筒22下部转动式连接，支撑架21上部左侧安装有电机23，电机23输出轴下侧连接有全齿轮24，装料筒22底部间隔均匀连接有多根固定块25，固定块25内部均滑动式连接有异形块26，异形块26与第一连接块5相互配合，异形块26与固定块25之间均连接有第一弹簧27，转动环4外侧连接有环齿轮28，环齿轮28与全齿轮24相互配合，支撑架21下部前后两侧之间连接有接料槽29，接料槽29前后两侧均与支撑杆3相连接。
[0030] 下料机构6包括有第一固定杆61、第一连接杆62、第一把手63、第一推板64、第一挡板65和第一转轴66，装料筒22上部前后两侧之间连接有第一固定杆61，第一固定杆61中部滑动式连接有第一连接杆62，第一连接杆62上部连接有第一把手63，第一连接杆62下侧连接有第一推板64，第一推板64与装料筒22滑动式连接，第一推板64后侧转动式连接有第一转轴66，第一转轴66上连接有第一挡板65。
[0031] 当使用者需要生产肉丸时，首先推动第一挡板65转动，打开第一推板64上的开口，将大量肉泥通过该开口倒入到装料筒22内，随后反向转动第一挡板65至原位置，关闭第一推板64上的开口，推动第一把手63向下移动，带动第一连接杆62和第一推板64向下移动，从而挤压装料筒22内的肉泥向下移动，通过装料筒22下侧的开口将肉泥挤出，与此同时，启动电机23，带动全齿轮24顺时针转动，从而带动逆时针环齿轮28转动，进而带动转动环4和第一连接块5逆时针转动，第一连接块5转动至接触到异形块26后，将推动异形块26向内侧移动，第一弹簧27被压缩，使得异形块26接触到挤出的肉泥，被将其切断得到肉丸，肉丸向下掉落至接料槽29内收集起来，随后第一连接块5转动远离异形块26后，在第一弹簧27的作用下，推动异形块26向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，装料筒22的肉泥全部生产成为肉丸后，关闭电机23，使得转动环4和第一连接块5停止转动，异形块26不再移动，拉动第一把手63向上移动，带动第一连接杆62和第一推板64向上移动至原位置，恢复原状态，达到轻松下压肉泥并自动切断肉泥成产得到肉丸的效果。
[0032] 实施例2
[0033] 如图1、图5～图9所示，在有些实施例中，还包括有推料组件7，推料组件7包括有推动环71、第二连接杆72、第一限位杆73、第二弹簧74、第三连接杆75、棘条76、第三弹簧77、传动组件78、掀料板79、第二挡板710和棘轮711，转动环4下部连接有推动环71，接料槽29上部前侧连接有第一限位杆73，第一限位杆73上滑动式连接有第二连接杆72，第二连接杆72与推动环71相互配合，第二连接杆72与接料槽29之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在第一限位杆73上，第二连接杆72下部滑动式连接有第三连接杆75，第三连接杆75右侧连接有棘条76，棘条76与第二连接杆72之间连接有第三弹簧77，第三弹簧77套在第三连接杆75上，接料槽29前后两侧之间转动式连接有传动组件78，传动组件78由两个转杆和一个传送带组成，转杆分别转动式连接在接料槽29左右两侧，传送带连接在转杆之间，传动组件78右前侧连接有棘轮711，棘轮711与棘条76相互配合，传动组件78上连接有掀料板79，接料槽29内下部右侧连接有第二挡板710。
[0034] 肉丸向下掉落至掀料板79上，转动环4转动将带动推动环71不断转动，推动环71上的齿块转动至接触到第二连接杆72后，将推动第二连接杆72向下移动，第二弹簧74被压缩，带动第三连接杆75和棘条76向下移动，在第三弹簧77的作用下，棘条76将不会带动棘轮711转动，随后推动环71上的齿块转动至不再推动第二连接杆72后，在第二弹簧74的作用下，推动第三连接杆75向上移动，带动棘条76向上移动，从而带动棘轮711顺时针转动，进而带动传动组件78和掀料板79顺时针转动，使得掀料板79上的肉丸顺着掀料板79滑落至第二挡板710右侧，即可将肉丸统一取出，棘条76移动至脱离棘轮711后，在重力作用下，掀料板79逆时针转动至原位置，恢复至原状态，如此往复，达到自动推动肉丸集中至一处的效果，方便统一取出肉丸。
[0035] 还包括有敲打组件8，敲打组件8包括有第四连接杆81、第二固定杆82、敲击杆83和第四弹簧84，第二连接杆72下部前侧连接有第四连接杆81，前侧支撑杆3上部连接有第二固定杆82，第二固定杆82上部中间滑动式连接有敲击杆83，敲击杆83与第四连接杆81和装料筒22相互配合，敲击杆83与第二固定杆82之间连接有第四弹簧84。
[0036] 第二连接杆72向上移动时，将带动第四连接杆81向上移动，从而推动敲击杆83向后移动，第四弹簧84被拉伸，敲击杆83接触到装料筒22，敲击装料筒22，随后第二连接杆72向下移动，带动第四连接杆81向下移动，不再推动敲击杆83后，在第四弹簧84的作用下，推动敲击杆83向前移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动反复敲击装料筒22的效果，避免肉泥堵塞住装料筒22。
[0037] 还包括有收集组件9，收集组件9包括有第二推板91、第三推板92、第二限位杆93、第五弹簧94、第三限位杆95、第六弹簧96和斜块97，接料槽29上部右侧连接有第二限位杆93，第二限位杆93上滑动式连接有第三推板92，第三推板92与接料槽29之间连接有第五弹簧94，第五弹簧94套在第二限位杆93上，第三推板92左右两侧均滑动式连接有第三限位杆
95，第三限位杆95与第三推板92之间左右对称连接有第六弹簧96，第六弹簧96套在第三限位杆95上，第三限位杆95下侧之间连接有第二推板91，接料槽29内下部右侧连接有斜块97，斜块97与第二推板91相互配合。
[0038] 肉丸从掀料板79上滑落至斜块97上，第三推板92向前移动，第五弹簧94被压缩，带动第三限位杆95和第二推板91向前移动，第二推板91在斜块97的作用下，被推动向上移动，带动第三限位杆95向上移动，第六弹簧96被拉伸，使得第二推板91推动肉丸向前并向上移动，最终将肉丸推出接料槽29，肉丸全部推出后，松开第三推板92，在第五弹簧94的作用下，推动第三推板92向后移动，带动第三限位杆95和第二推板91向后移动，同时在第六弹簧96的作用下，推动第三限位杆95和第二推板91上向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松将肉丸统一推出的效果。
[0039] 还包括有关闭组件10，关闭组件10包括有第三挡板101、第三转轴102和第二把手103，装料筒22下部中间转动式连接有第三转轴102，第三转轴102下侧连接有第三挡板101，第三挡板101下部连接有第二把手103。
[0040] 当使用者需要立即停止生产肉丸时，握住第二把手103，推动第二把手103转动，带动第三挡板101转动，使得第三挡板101挡住装料筒22下侧的开口，肉泥无法被挤出装料筒22，需要重新生产肉丸时，再推动第二把手103和第三挡板101转动，使得第三挡板101不再挡住装料筒22下侧开口，能够继续挤出肉泥，如此往复，达到自主控制立即停止生产肉丸的效果。
[0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
