[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
[0037] 一种陶瓷制釉设备，如图1所示，包括：
[0038] 底座1；
[0039] 输料筒2；
[0040] 排浆管5；
[0041] 搅拌桶6，所述搅拌桶6的下端与底座1固定连接；
[0042] 所述输料筒2下端固定连接有筛选机构3，所述筛选机构3可分批对研磨后釉料中混合的铁进行筛除。
[0043] 现有技术在对铁进行筛除时，通过在搅拌桶内插入除铁棒，在釉浆搅拌过程中利用除铁棒吸附釉浆内部的铁，该方式在实际工作中由于除铁棒的有效吸附面积小，需要定时将除铁棒取出清理或更换，且在釉浆搅拌过程中，被吸附的铁可能再次随着釉浆的搅动动作，再次混入釉浆内部，清除的效果不佳，本发明通过设置筛选机构3，原料经粉碎研磨后移动至储料筒内，再进筛选机构3对原料混合物内部的铁物质进行筛除，降低釉料原料内部的铁含量，降低釉面黑点出现的概率，提高制釉的质量。
[0044] 作为本发明的一种实施方式，如图1、图2所示，所述筛选机构3包括第一外壳31、第一电机32、插板33、传动组件34、和磁铁341，所述输料筒2下端固定连接有第一外壳31，所述第一外壳31内部靠近输料筒2的位置固定连接有第一电机32，所述第一电机32输出轴一端的外表面呈环形固定连接有均匀分布的插板33，所述第一外壳31内部远离输料筒2一端固定连接有传动组件34，所述传动组件34外表面固定连接有均匀分布的磁铁341。
[0045] 针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置筛选机构3，启动第一电机32，当第一电机32输出轴转动是插板33以电机为支点旋转，原料落至插板33之间的空间内，并在插板33向下转动时，由插板33位置落至第一外壳31内部，原料落至磁铁341附近时，混合内部的铁会被磁铁341吸附，并随着传动组件34的传动，增大磁铁341对铁物质的吸附面积，该方式利用插板33之间的空间对下落的原料进行限量，并分批次输送给第一外壳31，利用铁物质的磁吸特性，利用磁铁341对原料混合物内的铁进行吸收，传动组件34由传动电机及传送带组成，在工作中传动电机带动传送带转动，使固定连接在传动组件34上的磁铁341转动，增加磁铁341的长度，进而增加磁铁341吸附面积，提高除铁的效率，实现降低混合原料内部铁物质含量的目的，进而降低釉面黑点的出现概率，提高胚体表面釉面的质量。
[0046] 作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，所述第一外壳31内部靠近第一电机32的位置嵌入连接有振动电机35，所述振动电机35输出一端固定连接有第一筛板351，所述第一筛板351外表面中心位置转动连接连接杆352，所述连接杆352一端转动连接有第二筛板353，所述第二筛板353两端均固定连接有第一弹簧354，所述第一弹簧354一端固定连接有第一外壳31。
[0047] 在实际工作中，石块被粉碎研磨的过程中可能会产生结团的现象，结团后釉料内部包裹的铁物质无法被磁铁341吸附，进而导致筛选机构3的工作效果降低，进而降低了釉面的质量，本发明通过设置第一筛板351等构件，釉料由插板33位置落至第一外壳31内部，因振动电机35的振动，此时第一筛板351处于水平振动状态，第一筛板351的振动时连接杆352转动，进而带动第二筛板353进行水平的振动，使第一筛板351与第二筛板353处于交错振动的状态，将原料进一步打散，提高铁物质的曝光率，保证磁铁341的正常磁吸效果，进而提高筛选机构3的除铁效率。
[0048] 作为本发明的一种实施方式，如图2、图4所示，所述第一外壳31内表面靠近磁铁341的位置固定连接有第一电动推杆36，所述第一电动推杆36一端转动连接有连接板361，所述连接板361一端固定连接有铲除块362，所述连接板361侧表面远离铲除块362的一端固定连接转动连接有第二电动推杆363，所述第二电动推杆363一端固定连接于第一电动推杆
36，所述第一外壳31外表面靠近连接板361的位置固定连接有储铁盒364，所述储铁盒364一端贯穿第一外壳31并与连接板361抵紧连接。
[0049] 在实际工作中，磁铁341的表面依附着铁物质，长时间工作后，磁铁341的外表面可能被铁物质覆盖，累积后铁物质的厚度增加，降低了磁铁341对后续铁物质的吸附效果，影响筛选机构3的工作效率，本发明通过设置铲除块362等构件，随着传动组件34的转动，磁铁341外表面与铲除块362紧密接触，铁粉将被铲除块362铲下，并落至储铁盒364内，保持磁铁
341外表面的清洁程度，进一步提高筛选机构3的工作效果。
[0050] 作为本发明的一种实施方式，如图4、图5所示，所述连接板361内部靠近铲除块362的位置对称固定连接有第二弹簧365，所述第二弹簧365一端固定连接有卡珠366，所述卡珠366外表面与铲除块362的下端卡合连接。
[0051] 铲除块362与磁铁341的外表面滑动摩擦，长时间工作后铲除块362的表面会被磨损，磨损后的铲除块362对铁粉的铲除效果降低，甚至无法进行正常的铲除工作，本发明通过设置卡珠366等构件，通过卡珠366对第二弹簧365的挤压，使第二弹簧365处于压缩状态，当铲除块362与卡珠366卡合连接后，第二弹簧365推动卡珠366，使卡珠366抵紧铲除块362，实现铲除块362的固定，方便对失效的铲除块362进行更换，降低更换铲除块362的时间，提高工作的效率。
[0052] 作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述第一外壳31内部远离磁铁341的位置嵌入连接有吹风机37，所述吹风机37的出风口对准传动组件34的外表面中心位置。
[0053] 为进一步提高筛除机构的除铁效果，本发明通过设置吹风机37，实际工作中，吹风机37利用吹动的气流，使下落的釉料飘向靠近磁铁341的位置，控制气流量的输出避免釉料下落时与磁铁341直接接触，降低釉料飞入传动组件34与第一外壳31缝隙的可能性，该过程缩减了原料与磁铁341的间距，铁物质会被磁铁341吸引继续偏移，而釉料以倾斜角度继续下落，确保了磁铁341对铁物质的吸附效果。
[0054] 作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图4所示，所述第一外壳31下端固定连接有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括第二外壳41、第二电机42、转轴43、第一旋板44和旋孔441，所述第一外壳31下端固定连接有搅拌桶6，所述搅拌桶6内部下表面中心位置固定连接有第二外壳41，所述第二外壳41内部下表面中心位置密封且嵌入连接有第二电机42，所述第二电机42输出轴一端固定连接有转轴43，所述转轴43外表面下端固定连接有第一旋板
44，所述第一旋板44的螺旋角为右旋角，所述第一旋板44上表面开设有均匀分布的旋孔
441。
[0055] 釉料与水结合后形成釉浆，釉浆内部的釉料须与水充分搅拌混合，由于釉浆内部存在金属矿物，金属矿物将在釉浆内部形成沉淀，釉浆搅拌后静止放置将导致沉淀物持续下沉，进而导致釉浆内部的分层，将导致上层釉浆黏性降低，不利于釉浆的使用，本发明通过设置搅拌机构4，原料将落至搅拌桶6内，第二电机42启动后，第二电机42的输出轴转动带动转轴43转动，转轴43使第一旋板44做左旋动作，此时第一旋板44的上表面推动釉浆，使釉浆内的沉淀向上移动，部分釉浆从旋孔441的位置穿过，使釉浆在旋孔441附近形成小涡旋，提高搅拌效果，避免沉淀聚集在搅拌桶6内部的下端，提高釉浆的质量。
[0056] 作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述转轴43外表面上端固定连接有第二旋板45，所述第二旋板45的螺旋角为左旋角，所述第二旋板45上表面开设均匀分布的旋孔441。
[0057] 由于釉浆内部存在沉淀物，随着第一旋板44的搅拌，可能导致沉淀在搅拌桶6内部的中心位置加速下移，不利于釉浆的正常使用，本发明通过设置第二旋板45，在第一旋板44转动的同时，第二旋板45转动，第二旋板45的下表面推动釉浆，使釉浆向下旋动，在搅拌桶6内形成反向涡旋，与下部向上旋转的流体相撞，避免釉浆始终处于同向旋转的现象，在釉浆内部形成大涡旋，缓解沉降的现象。
[0058] 作为本发明的一种实施方式，如图7、图8所示，所述搅拌桶6内表面呈环形开设有均匀分布的滑槽46，所述滑槽46内部滑动连接有安装环47，所述安装环47外表面靠近滑槽46的位置嵌入连接有均匀分布的气囊471。
[0059] 当釉浆排出搅拌桶6时，内部釉浆的液面将下降，由于釉浆的黏性，部分釉浆依附在搅拌桶6的内壁，形成挂壁的现象，不仅难以清理，且会降低釉浆的釉料含量，影响正常的釉浆配比，降低制釉的质量，本发明通过设置安装环47等构件，在排出釉浆时，釉浆液面下降，安装环47由于气囊471的漂浮作用始终处于釉浆的液面位置，并在釉浆液面下降时，使清理板482与搅拌桶6的内表面滑动摩擦，对搅拌桶6内表面挂壁的釉浆进行刮擦，减少釉浆的残留。
[0060] 作为本发明的一种实施方式，如图7、图8所示，所述安装环47外表面固定连接有均匀分布的第三弹簧48，所述第三弹簧48一端共同连接有安装块481，所述安装块481远离第三弹簧48一端固定连接有清理板482。
[0061] 为提高安装环47对搅拌桶6内壁的清理效果，本发明通过设置清理板482，利用第三弹簧48对清理板482的推力，使清理板482与搅拌桶6的内表面紧密接触，并在釉浆液面下降时使清理板482与搅拌桶6内部进行滑动摩擦，提高清理效果。
[0062] 使用方法：本发明在使用过程中，首先将粉碎后的原料添加在输料筒2内，启动第一电机32，当第一电机32输出轴转动是插板33以电机为支点旋转，原料落至插板33之间的空间内，并在插板33向下转动时，由插板33位置落至第一外壳31内部，因振动电机35的振动，此时第一筛板351处于水平振动状态，第一筛板351的振动时连接杆352转动，进而带动第二筛板353进行水平的振动，使第一筛板351与第二筛板353处于交错振动的状态，将原料进一步打散，打散后的原料落至磁铁341附近，被启动后的吹风机37吹拂，原料向磁铁341位置漂浮，混合内部的铁会被磁铁341吸附，进而随着传动组件34的转动，磁铁341外表面与铲除块362紧密接触，铁粉将被铲除块362铲下，并落至储铁盒364内，随后原料将落至搅拌桶6内，第二电机42启动后，第二电机42的输出轴转动带动转轴43转动，转轴43使第一旋板44做左旋动作，此时第一旋板44的上表面推动釉浆，使釉浆内的沉淀向上移动，部分釉浆从旋孔441的位置穿过，同时第二旋板45的下表面推动釉浆，使釉浆向下旋动，在搅拌桶6内形成反向涡旋，在排出釉浆时，釉浆液面下降，安装环47由于气囊471的漂浮作用始终处于釉浆的液面位置，并在釉浆液面下降时，使清理板482与搅拌桶6的内表面滑动摩擦，对搅拌桶6内表面挂壁的釉浆进行刮擦，减少釉浆的残留。
[0063] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
