[0004] 针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种双层超纤毛巾布用PU黏合剂及其制备方法，以期通过该方法使制备出的PU黏合剂性能满足毛巾布的物性需求，可直接用于高档毛巾布的生产制造。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种双层超纤毛巾布用PU黏合剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007] 1)将多元醇、抗氧剂、磷酸与有机溶剂加入到反应瓶中，搅拌均匀后加入异氰酸酯，升温至70～80℃反应1.5h；
[0008] 2)向反应瓶中加入扩链剂，搅拌均匀后再加入异氰酸酯反应至粘度达到8～12万cps/℃；
[0009] 3)加入甲醇终止反应，然后加入另一种有机溶剂调节固含量达到55％，继续搅拌1h冷却包料。
[0010] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述多元醇选自聚己二酸己二醇酯二醇、聚葵二酸己二醇酯二醇、聚碳酸己二醇酯二醇二醇、聚己内酯二醇中的至少一种。
[0011] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤1)中异氰酸酯的R值为2。
[0012] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤2)中异氰酸酯的R值为1。
[0013] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤1)和步骤2)中的异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)。
[0014] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述扩链剂选自乙二醇(EG)、1,4‑丁二醇(BDO)、1,6‑己二醇(1,6‑HD)、3‑甲基‑1,5‑戊二醇(MPD)中的一种。
[0015] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤1)中的有机溶剂和步骤3)中的另一种有机溶剂选自丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮、甲苯及乙酸乙酯中的任意两种。
[0016] 一种采用如上任一项所述的制备方法制得的双层超纤毛巾布用PU黏合剂。
[0017] 本发明的技术难点在于PU黏合剂需要同时具备耐溶剂、耐水解及高剥离的物性，如何同时达到这三个需求是本发明的重要与难点。本案发现，选用合适的多元醇，控制其分子量与结晶强度是制备毛巾布耐水解、耐溶剂与高剥离的关键所在。为了控制这三个关键性能之间的关系，本发明通过改变多元醇组成配比、选择合适的扩链剂与溶剂等多种手段制备复合毛巾布需求的PU黏合剂，同时达到了满意的效果。
[0018] 本发明中所用多元醇包括但不限定是聚己二酸己二醇酯二醇(分子量4000)、聚葵二酸己二醇酯二醇(分子量4000)、聚碳酸己二醇酯二醇二醇(分子量4000)、聚己内酯二醇(分子量4000)中的至少一种；本发明所使用的多元醇均具有明显的对称结构，由其制备的PU黏合剂具有较高的结晶性能，结晶性能越高其初粘力、耐溶剂性与耐热性能则越好。并且组成多元醇结构的小分子醇与酸均有着较长的碳链结构，因而其耐水解性能也越好。上述多元醇的分子量均为4000，较普通的PU黏合剂分子量大，分子量越大其结构越规整、粘结性越好，进而使用大分子量的多元醇有助于提升PU黏合剂的剥离强度。
[0019] 本发明中使用抗氧剂是为防止树脂合成过程中受热氧化变黄，磷酸是为了降低反应速率防止副反应的发生。本发明中使用的工艺为反增粘工艺，即预聚反应中R值设为2，是因为聚氨酯分子中相近的两个氨基甲酸酯基之间的碳原子大于6时则会有较好的耐水解性能，而且当中的碳原子数越多耐水解性能越好。反增粘工艺使得硬段结构能均匀的分布在软段之间，降低了硬段(氨基甲酸酯基)近距离的概率。这使得本发明制备的PU黏合剂具有较好的耐水解性能。
[0020] 本发明中使用了扩链剂对树脂进行扩链不仅能加快反应速率，缩短反应时间，而且能够提高树脂的结晶性能。PU黏合剂的结晶性能得到提高，其耐热性、初粘力及耐溶剂性能均会得到明显提升。但是扩链剂太多容易使得黏合剂变硬，剥离强度降低。
[0021] 本发明使用了两种有机溶剂，能够在贴毛巾布时使得溶剂呈现出梯度性的挥发，不至于溶剂在一瞬间挥发导致黏合剂的润湿流平性变差，导致两片毛巾布不能完全的贴合。本发明中黏合剂的固含量较一般的黏合剂要高，高的固含量能够明显提升毛巾布的剥离强度与耐溶剂性能。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明制备的双层超纤毛巾布用PU黏合剂与市售的黏合剂‑1 ‑1相比具有如下优势：1)剥离达到10kN·m ，远高于市场上的6kN·m 左右的剥离力；2)在沸水中煮3h剥离强度不变，具有良好的耐水解性能；3)用有机溶剂丁酮滴于其表面，2min后形状恢复如初，具有良好的耐溶剂性能；4)制备工艺简单、操作方便、产品成本低、市场潜力巨大。
