[0044] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0045] 本发明提供了一种纸箱制作用的纸板压合装置，其包括：左立柱1、右立柱2、驱动组件3、皮带输送机构4、压辊5以及联动组件。
[0046] 参见图1，所述的左立柱1与所述的右立柱2间隔布置，且两者的间隙不小于500mm。优选地，该间隙在1000mm-2000mm之间，以为其他部件的安装留下足够空间，同时保证能安装足够长的压辊5，以保证碾压纸板时的覆盖宽度；其中，可在压辊5的表面设置一层软质的橡胶层或者压辊5采用胶辊，以使碾压力度具有一定弹性。
[0047] 参见图1、图3和图4，所述的驱动组件3包括一个转轴31以及多个凸轮32；所述的转轴31沿水平方向贯穿于左立柱1和右立柱2，且转轴31通过第一轴承33与左、右立柱1、2连接；各所述的凸轮32间隔布置且均套接固定在所述的转轴31上，并且各凸轮32均位于左、右立柱1、2之间，且各凸轮32位置状态均一致。
[0048] 参见图1、图2和图6，所述的皮带输送机构4包括布置高度一致的第一滚筒41和第二辊筒42以及缠绕于第一滚筒41和第二滚筒42之间的输送带43；其中，所述的第一滚筒41位于所述转轴31的正下方且高度低于左、右立柱1、2，第一滚筒41的轴线与转轴31的轴线相互平行。
[0049] 参见图1，所述的压辊5位于所述第一滚筒41的正上方且处于左、右立柱1、2的底部之间，压辊5的轴线与第一滚筒41的轴线相互平行；且压辊5与第一滚筒41之间的间隙不大于100mm，该间隙即允许纸板通过的间隙，间隙的具体值可根据碾压的纸板的厚度而设定，当一次仅碾压一张纸板时，该间隙即为一张纸板的厚度，当一次堆叠碾压多张纸板时，该间隙即为多张纸板堆叠后的厚度；需说明的，为保证碾压效果，堆叠碾压多张纸板时，纸板的张数通常不大于三张。
[0050] 所述的联动组件在所述驱动组件3的凸轮32的旋转驱动作用下，能够带动所述第一滚筒41和所述的压辊5分别沿互为相反的方向旋转。
[0051] 优选地，所述左立柱1和所述右立柱2的内侧各设置有一个内凹的槽体，分别为第一槽体11和第二槽体21。优选地，关于所述的联动组件，参见图1-图5，具体的：联动组件包括一个顶板61、两个立杆62、两个弹簧63、两个第一齿条64、两个第二齿条65、两个齿轮66、两组第一连杆组件67以及两组第二连杆组件68；所述的顶板61水平布置于左立柱1和右立柱2之间，且顶板61的两端分别位于第一槽体11和第二槽体21内；两个所述的立杆62分别竖直固定于所述顶板61底部的两端，且左、右立柱1、2上均开设有供立杆62穿入的竖直通孔12、22，立杆62的上部位于第一槽体11或第二槽体21内，底部穿入相应的竖直通孔12、22内；
两个所述的弹簧63分别外套于两个立杆62上，且弹簧63的顶部与所述顶板61的下表面相抵，弹簧63的底部与相应槽体11、12的内底面相抵；两个所述的第一齿条64分别竖直固定于所述顶板61底部的两端且位于两个立杆62之间，且第一齿条64有齿的一面朝向外侧；两个所述的第二齿条65分别与两个第一齿条64对应布置，且第二齿条65处于相应第一齿条64的外侧，第二齿条65有齿的一面朝向第一齿条64；两个所述的齿轮66分别位于两组第一齿条
64和第二齿条65之间，且齿轮66的两侧分别与第一齿条64和第二齿条65啮合；两组第一连杆组件67分别位于所述第一滚筒41的两端；第一连杆组件67的顶部与所述立杆62的底部铰接，底部与第一滚筒心轴411的端头连接；当两个立杆62上下往复运动时，两组第一连杆组件67能借助第一滚筒心轴411带动第一滚筒41旋转；两组第二连杆组件68分别位于所述压辊5的两端；第二连杆组件68的顶部与所述第二齿条65的底部铰接，底部与压辊心轴51的端头连接；当两个第二齿条65上下往复运动时，两组第二连杆组件68能借助压辊心轴51带动压辊5旋转，且压辊5的旋转方向与第一滚筒41的旋转方向相反。
[0052] 关于所述的第一连杆组件67，参见图2、图7和图8，具体的：第一连杆组件67包括第一连杆671和第一转盘672；所述第一连杆671的顶部与所述立杆62的底部铰接，第一连杆671的底部通过第一销柱673铰接于所述第一转盘672外表面的边缘处；所述的第一转盘672套接固定于第一滚筒心轴411的端头上。
[0053] 关于所述的第二连杆组件68，参见图2和图8，具体的：第二连杆组件68包括第二连杆681和第二转盘682；所述第二连杆681的顶部与所述第二齿条65的底部铰接，第二连杆681的底部通过第二销柱683铰接于所述第二转盘682外表面的边缘处；所述的第二转盘682套接固定于压辊心轴51的端头处。
[0054] 优选地，参见图2，所述压辊5的两端各设置有一个轴承座7，该轴承座7位于所述第二转盘682的内侧，压辊心轴51穿过轴承座7并通过第二轴承(图中未示出)与轴承座7连接。
[0055] 优选地，参见图1、图2和图5，所述第二齿条65背向齿面的一侧设置有滑块651，所述的左立柱1和右立柱2对应所述的滑块651设置有相应的竖向延伸的滑槽13、23，且滑槽13、23的上部开口，下部封闭，所述滑块651的断面为T形，所述滑槽13、23的断面也为T形且与滑块651相匹配。设计上述T形结构的滑块651及滑槽13、23的目的在于：使第二齿条65的水平移动得以限制，且又不限制其竖向的自由移动。
[0056] 当本发明为手动操作使用时，可按如下方式设计：参见图1，使转轴31的一端延伸出其中一立柱1、2后与一转动把手8固定连接。使用时，操作人员用手转动把手8即可使转轴31转动，进而使各个凸轮32旋转。
[0057] 当本发明为电动操作使用时，可按如下方式设计：使转轴31的一端延伸出其中一立柱1、2后与一电机的输出轴连接，电机可先后经过减速器、联轴节后与转轴31固定连接，电机配置有启、停等相关按钮(该电动的设计方式图中未展示)。使用时，启动电机即可使转轴31转动，进而使各个凸轮32旋转。
[0058] 优选地，所述左立柱1和右立柱2底部的外侧向外延伸形成用于安装固定的固定面14、24，固定面上设置有用于固定的螺纹孔。
[0059] 本发明安装时，可以将皮带输送机构4安装在相应的机架上(图中未示出)，将两个立柱1、2的固定面14、24固定在安装台面上，将两个轴承座7也固定在所述安装台面上。安装台面上留有相应的开槽供部分部件穿过，如在安装台面上开设有供第一连杆671、第二连杆681、第二转盘682等部件穿过的开槽，以及在皮带输送机构4正上方留有空间。其中，安装台面9的大致结构可参见图11，两个固定面14、24分别固定在a1和a2处，两个轴承座7分别固定在b1和b2处，b1和b2之间的空间留给皮带输送机构4及压辊5，即b1和b2之间的空间为碾压纸板的区域，a1与b1、a2与b2之间的空间供第一连杆671、第二连杆681、第二转盘682等部件穿过。
[0060] 另外，为了使得压辊5的高度可以调节(即使压辊5与第一滚筒41之间的间隙可调)，以使本发明能碾压不同厚度的纸板，可进行如下设计：(1)将轴承座7设计成图12的样式，轴承座7包括底座71和活动座72，底座71为凸台结构，底座71通过第一螺钉C1固定在安装台面9上，底座71的中部具有一凹槽，活动座72安装在该凹槽内，压辊心轴51贯穿活动座72并通过第二轴承与活动座72连接，凹槽的底部和侧面均开设有螺纹孔，调节螺钉C2由安装台面9的底部向上拧入并穿过底座71后伸入至所述的凹槽内，锁紧螺钉C3由底座71的侧面拧入并穿过底座71后伸入至所述的凹槽内；(2)参见图13，齿轮66通过第三轴承(图中未示出)安装在固定杆d1上，第三轴承固定在固定杆d1上，从而齿轮66可绕轴自由转动，另外，齿轮66还可以与第三轴承分离，分离后，齿轮66可沿固定杆d1左右移动，以离开第一齿条64和第二齿条65；其中，固定杆d1的两端可以固定在相应的架体(图中未示出)上。
[0061] 当需要调节压辊5的高度时，先将图13中的齿轮66与第三轴承分离后，将齿轮66沿固定杆d1向一旁移动，使齿轮66不再与第一齿条64、第二齿条65啮合；之后，拧松图12中的锁紧螺钉C3，然后拧动调节螺钉C2，即可使活动座72上移或下降，从而可带动压辊心轴51上移或下降，进而使压辊5上移或下移，实现压辊5高度的调节；压辊5上移或下移时，第二连杆组件68以及第二齿条65也会随之上移或下移，而由于事先已经将齿轮66移开了，所以第二齿条65的上下移动是不会带动齿轮66转动的；当压辊5的高度调节到位后，先拧紧锁紧螺钉C3，使活动座72被锁紧，然后再将齿轮66移回原位即可(即，使齿轮66固定在第三轴承上，与第一齿条64、第二齿条65保持啮合)。
[0062] 本发明的工作原理是：当用手转动把手8时(或电机工作时)，转轴31会随之转动，转轴31的转动会带动各个凸轮32同步转动，而由于顶板61底部设置有弹簧63，因此凸轮32转动时，在凸轮32和弹簧63的共同作用下，顶板61会上下往复运动；顶板61的上下往复运动会带动两个立杆62和两个第一齿条64随之上下往复运动，立杆62的上下往复运动会通过第一连杆671带动第一转盘672旋转，第一转盘672的旋转则可带动第一滚筒心轴411旋转，进而使第一滚筒41旋转(可参见图7和图8)，第一齿条64的上下往复运动会通过齿轮66带动第二齿条65也上下往复运动，而第二齿条65的上下往复运动则会通过第二连杆681带动第二转盘682旋转，第二转盘682的旋转则可带动压辊心轴51旋转，进而使压辊5旋转(可参见图8)；由于经过齿轮66的转换后，第二齿条65的移动方向与第一齿条64的移动方向是相反的，因此立杆62的移动方向与第二齿条65的移动方向也是相反的，即当立杆62向下移动时，第二齿条65却是向上移动的，所以预先设置好后，第一滚筒41与压辊5的转动方向是可以相反的，参见图8所示，将初始状态设置为图8所处的状态时，由于立杆62与第二齿条65是往相反的方向往复移动的，所以第一滚筒41与压辊5必定会向相反的方向旋转；使用时，将需要压合的纸板放置于输送带43上，然后手动或电动使转轴31转动，随之而来的，第一滚筒41会正向转动并带动输送带43移动，从而使纸板前移，与此同时，压辊5会反向转动，对从下方经过纸板进行压合，以使纸板的胶水粘结牢固。其中，将第一滚筒41与压辊5的转动方向设计为相反的，其目的在于：由于压辊5会与纸板接触，所以只有当压辊5的转动方向与第一滚筒41的转动方向相反时，压辊5才不会后推纸板，阻碍纸板前移。
[0063] 其中，一次可以仅碾压一张纸板，也可以堆叠多张纸板(通常不超过三张)一次性碾压。
[0064] 依据上述工作原理可知，本发明仅需手动或电动使转轴31转动，皮带输送机构4和压辊5便会同步开始工作，即，转轴31转动时，参见图6，第一滚筒41会正向转动并借助输送带43带动纸板前移，压辊5则会反向转动，对由下方经过的纸板进行碾压，且在输送带43的作用下，纸板会持续前移并被碾压，最终，碾压完后会由第一滚筒41的前端输出(即图6的最左端)。可见，本发明的压合装置可替代目前人工压纸板的方式，既省时省力，又能保证压合效果较佳且压合效果一致。
[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
