实施方案
[0014] 下面结合图1‑图4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 本发明所述的一种自动调距的钢条双面打磨装置，包括打磨抛光箱体11，所述打磨抛光箱体11右侧设有开口向右的打磨处理腔34，所述打磨处理腔34右侧设有关于所述打磨处理腔34水平中线上下对称的检测装置71，所述检测装置71包括位于所述打磨抛光箱体11内的打磨控制腔32，所述打磨控制腔32右侧滑动连接有贯穿至所述打磨处理腔34的齿条
33，所述齿条33远离所述打磨控制腔32侧固定设有厚度测量块35，所述厚度测量块35远离所述打磨控制腔32侧设有三个错位排列的检测滑腔58，所述打磨处理腔34左侧设有关于所述打磨处理腔34水平中线上下对称的定位装置72，所述定位装置72包括与所述打磨控制腔
32左侧内壁滑动连接且贯穿至所述打磨处理腔34的限位滑杆40，所述限位滑杆40远离所述打磨控制腔32侧固定设有限位滑块41，所述限位滑杆40右侧设有关于所述打磨处理腔34水平中线上下对称的颗粒打磨装置73，所述颗粒打磨装置73包括与所述打磨控制腔32固定设有的打磨箱体61，所述打磨箱体61内设有打磨控制管28，所述打磨控制管28靠近所述打磨处理腔34侧设有贯穿至所述打磨处理腔34等距排列的五个打磨滑腔27，所述打磨滑腔27内滑动连接有打磨滑杆52，从左至右的所述打磨滑腔27内依次固定设有气体流速和气通量依次减少的控流阀26，所述打磨箱体61右侧固定设有打磨阀门箱62，所述打磨阀门箱62右侧固定设有气泵31，所述打磨阀门箱62内设有打磨阀门滑腔64，所述打磨阀门滑腔64与所述气泵31之间贯通设有打磨气泵管65，所述打磨阀门滑腔64与所述打磨控制管28之间贯通设有打磨进气管30，所述打磨阀门滑腔64与所述检测滑腔58之间固定连接有打磨连管60，所述打磨阀门滑腔64远离所述打磨处理腔34侧设有打磨弹簧腔67，所述打磨弹簧腔67与所述打磨阀门滑腔64内滑动连接有打磨阀门滑块63，所述打磨阀门滑块63与所述打磨弹簧腔67之间固定设有打磨弹簧66，所述限位滑杆40左侧设有左右贯通的抛光处理腔19，所述抛光处理腔19内设有关于所述抛光处理腔19水平中线上下对称的打磨抛光装置74，所述打磨抛光装置74包括位于所述抛光处理腔19内壁开口向所述抛光处理腔19的抛光滑腔12，所述抛光滑腔12右侧设有连杆滑腔57，所述连杆滑腔57与所述抛光滑腔12之间贯通设有连接滑腔
55。
[0016] 根据实施例，以下对检测装置71进行详细说明，所述检测装置71还包括与所述检测滑腔58滑动连接的光滑度测量块36，所述光滑度测量块36与所述检测滑腔58之间固定设有检测弹簧59，所述打磨控制腔32内转动连接有定位齿轮轴39，所述定位齿轮轴39固定设有与所述齿条33啮合传动的定位齿轮37，所述齿条33上下滑动，通过所述齿条33与所述定位齿轮37啮合传动，带动所述定位齿轮轴39转动。
[0017] 根据实施例，以下对定位装置72进行详细说明，所述定位装置72还包括与所述定位齿轮轴39固定设有的定位线轮38，所述定位线轮38与所述限位滑杆40之间固定连接有拉绳29，所述限位滑块41与所述打磨处理腔34内壁之间固定设有复位弹簧68，所述定位齿轮轴39带动所述定位线轮38转动，所述定位线轮38拉动所述拉绳29，使所述限位滑杆40向靠近所述打磨控制腔32侧移动。
[0018] 根据实施例，以下对颗粒打磨装置73进行详细说明，所述颗粒打磨装置73还包括与最左侧的所述打磨滑杆52固定设有的打磨定位滑块50，最右侧的所述打磨滑杆52固定设有打磨限位滑块53，所述打磨定位滑块50与所述打磨限位滑块53之间滑动连接有三个分别与中间三个所述打磨滑杆52固定设有的打磨中间滑块51，所述打磨限位滑块53、所述打磨中间滑块51、所述打磨定位滑块50远离所述打磨控制腔32侧固定设有打磨块49，所述打磨定位滑块50左侧固定设有能与所述限位滑块41相抵连接的限位卡块48，所述打磨定位滑块50带动所述限位卡块48向远离所述打磨控制腔32移动，所述限位卡块48卡在所述限位滑块
41靠近所述打磨控制腔32侧后不再移动。
[0019] 根据实施例，以下对打磨抛光装置74进行详细说明，所述打磨抛光装置74还包括与所述限位滑杆40后侧固定设有的能与所述连杆滑腔57、所述连接滑腔55、所述抛光滑腔12滑动连接的固定连杆25，所述固定连杆25前侧固定设有电机23，所述电机23前侧动力连接有电机轴22，所述电机轴22固定设有行星轮连杆24，所述行星轮连杆24转动连接有行星轮轴21，所述行星轮轴21固定设有行星轮20，所述电机轴22固定设有齿轮固定杆42，所述齿轮固定杆42前侧固定设有左右对称的连接块54，两个所述连接块54前侧固定设有环形齿轮
44，所述环形齿轮44内设有与所述行星轮20啮合传动的环形齿轮腔43，所述环形齿轮44外侧固定设有防磨轮45，所述防磨轮45左侧设有与所述抛光滑腔12滑动连接且与所述固定连杆25固定连接的抛光滑箱13，所述抛光滑箱13内设有左右贯通且开口向前的水平滑槽15，所述水平滑槽15内滑动连接有水平滑块14，所述水平滑块14前侧转动连接有抛光滑块轴
47，所述抛光滑块轴47固定设有与所述行星轮20固定设有的滑块连杆46，所述水平滑槽15远离所述抛光滑腔12侧设有开口向所述抛光处理腔19的贯通滑槽16，所述贯通滑槽16宽度小于所述水平滑槽15，因此所述水平滑块14不会掉出所述水平滑槽15，所述水平滑块14固定设有与所述贯通滑槽16滑动连接的水平滑块14，所述水平滑块14远离所述抛光滑腔12侧固定设有抛光滑块17。
[0020] 以下结合图1至图4对本文中的一种自动调距的钢条双面打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，检测弹簧59、打磨弹簧66、复位弹簧68处于放松状态。
[0021] 将需要打磨的钢条从两个厚度测量块35之间放入，厚度测量块35向两侧移动，齿条33与定位齿轮37啮合传动带动定位齿轮轴39转动，定位齿轮轴39带动定位线轮38转动，将拉绳29缠绕在定位线轮38上，限位滑杆40带动限位滑块41向两侧移动复位弹簧68压缩。
[0022] 继续推动钢条，钢条上不平整的地方会将光滑度测量块36向两侧推动，从而将检测滑腔58内的气体通过打磨连管60推入打磨阀门滑腔64中，打磨阀门滑块63向打磨弹簧腔67滑动，打磨气泵管65与打磨进气管30贯通，气泵31向打磨进气管30充气，钢条越粗糙打磨阀门滑腔64打开越大，进入打磨进气管30的气体就越多，气体通过打磨进气管30进入打磨控制管28，由于控流阀26气通量从左至右依次降低，因此气体先进入最左边的打磨滑腔27，推动最左侧的打磨滑腔27向限位滑块41移动，当限位卡块48接触限位滑块41，气体从左侧第二个打磨滑腔27进入，直到与打磨定位滑块50位于同一水平线上，以此类推，打磨块49与钢条接触打磨，限位滑杆40带动固定连杆25移动，使防磨轮45和抛光滑块17接触钢条表面，对其进行打磨，启动电机23,带动电机轴22和齿轮固定杆42转动，从而带动行星轮连杆24和环形齿轮44转动，行星轮20与环形齿轮44啮合转动，推动滑块连杆46转动，滑块连杆46推动水平滑块14在水平滑槽15内往复运动，从而使抛光连杆18带动抛光滑块17在贯通滑槽16内滑动。
[0023] 结束时，检测弹簧59、打磨弹簧66、复位弹簧68恢复放松状态。
[0024] 本发明的有益效果是：本发明设计的一种自动调距的钢条双面打磨装置适用于各种厚度的钢条，本发明可根据钢条厚度自动调整间距，节省手动调节间距和换面的过程，有效节约打磨时间，根据表面粗糙程度不同，本发明提供不同长度的打磨条，越粗糙的表面打磨时间越长，打磨效果越好，本发明可将打磨后的部分自动进行抛光，此过程也不需要手动调距，提高了工作效率。
[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
