[0081] 实施例一
[0082] 一种基于3D打印的混凝土,该混凝土由以下质量份数的原料制备而成:普通硅酸盐水泥80份;硅灰10份;快凝快硬硫铝酸盐水泥4份;石英砂60份,最大粒径为0.21mm;水30份;减水剂1份;膨胀剂1份;消泡剂0.4份;引气剂0.02份;纤维素0.04份;聚乙烯醇纤维0.1份;碳纤维0.05份。
[0083] 所述的普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5%‑20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料;
[0084] 所述的减水剂采用减水率大于25%的聚羧酸系高性能减水剂;所述的纤维素采用羧甲基纤维素钠;
[0085] 所述的膨胀剂采用混凝土膨胀剂。
[0086] 所述的基于3D打印的混凝土的制备方法包括以下步骤:
[0087] A、按质量份数称取各原料:普通硅酸盐水泥80份;硅灰10份;快凝快硬硫铝酸盐水泥4份;石英砂60份,最大粒径为0.21mm;水30份;减水剂1份;膨胀剂1份;消泡剂0.4份;引气剂0.02份;纤维素0.04份;聚乙烯醇纤维0.1份;碳纤维0.05份;
[0088] B、将聚乙烯醇纤维、碳纤维与普通硅酸盐水泥、硅灰、快凝快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、纤维素以及消泡剂倒入搅拌机中混合5 min、得到均匀的干粉混合物;
[0089] C、将全部水和减水剂混合并搅拌均匀,制得水和减水剂的混合物;
[0090] D、将水和减水剂的混合物加入至干粉混合物中搅拌约20s后,立刻加入引气剂,再接着搅拌3min,在搅拌过程中用工具不断地将附着的水泥沿着搅拌机内壁刮下,搅拌停止后,将搅拌转子上未搅拌均匀的水泥迅速刮下,最后再搅拌2min;全部原料均搅拌均匀后出料;
[0091] E、将出料后的混合物进行浇筑或运输到泵送车中,并由泵料管道将其泵送到打印喷头处挤出,即可进行打印样品制备。
[0092] 实施例二
[0093] 一种基于3D打印的混凝土,该混凝土由以下质量份数的原料制备而成:普通硅酸盐水泥100份;硅灰12份;快凝快硬硫铝酸盐水泥5份;石英砂70份,最大粒径为0.21mm;水40份;减水剂1.3份;膨胀剂1.4份;消泡剂0.5份;引气剂0.03份;纤维素0.05份;聚乙烯醇纤维0.2份;碳纤维0.1份。
[0094] 所述的普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5%‑20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料;
[0095] 所述的减水剂采用减水率大于25%的聚羧酸系高性能减水剂;所述的纤维素采用羧甲基纤维素钠;
[0096] 所述的膨胀剂采用混凝土膨胀剂。
[0097] 所述的基于3D打印的混凝土的制备方法包括以下步骤:
[0098] A、按质量份数称取各原料:普通硅酸盐水泥100份;硅灰12份;快凝快硬硫铝酸盐水泥5份;石英砂70份,最大粒径为0.21mm;水40份;减水剂1.3份;膨胀剂1.4份;消泡剂0.5份;引气剂0.03份;纤维素0.05份;聚乙烯醇纤维0.2份;碳纤维0.1份;
[0099] B、将聚乙烯醇纤维、碳纤维与普通硅酸盐水泥、硅灰、快凝快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、纤维素以及消泡剂倒入搅拌机中混合7min、得到均匀的干粉混合物;
[0100] C、将全部水和减水剂混合并搅拌均匀,制得水和减水剂的混合物;
[0101] D、将水和减水剂的混合物加入至干粉混合物中搅拌约30s后,立刻加入引气剂,再接着搅拌5min,在搅拌过程中用工具不断地将附着的水泥沿着搅拌机内壁刮下,搅拌停止后,将搅拌转子上未搅拌均匀的水泥迅速刮下,最后再搅拌3min;全部原料均搅拌均匀后出料;
[0102] E、将出料后的混合物进行浇筑或运输到泵送车中,并由泵料管道将其泵送到打印喷头处挤出,即可进行打印样品制备。
[0103] 实施例三
[0104] 一种基于3D打印的混凝土,该混凝土由以下质量份数的原料制备而成:普通硅酸盐水泥110份;硅灰13份;快凝快硬硫铝酸盐水泥6份;石英砂80份,最大粒径为0.21mm;水45份;减水剂1.5份;膨胀剂1.8份;消泡剂0.55份;引气剂0.035份;纤维素0.055份;聚乙烯醇纤维0.3份;碳纤维0.12份。
[0105] 所述的普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5%‑20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料;
[0106] 所述的减水剂采用减水率大于25%的聚羧酸系高性能减水剂;所述的纤维素采用羧甲基纤维素钠;
[0107] 所述的膨胀剂采用混凝土膨胀剂。
[0108] 所述的基于3D打印的混凝土的制备方法包括以下步骤:
[0109] A、按质量份数称取各原料:普通硅酸盐水泥110份;硅灰13份;快凝快硬硫铝酸盐水泥6份;石英砂80份,最大粒径为0.21mm;水45份;减水剂1.5份;膨胀剂1.8份;消泡剂0.55份;引气剂0.035份;纤维素0.055份;聚乙烯醇纤维0.3份;碳纤维0.12份;
[0110] B、将聚乙烯醇纤维、碳纤维与普通硅酸盐水泥、硅灰、快凝快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、纤维素以及消泡剂倒入搅拌机中混合8 min、得到均匀的干粉混合物;
[0111] C、将全部水和减水剂混合并搅拌均匀,制得水和减水剂的混合物;
[0112] D、将水和减水剂的混合物加入至干粉混合物中搅拌约35s后,立刻加入引气剂,再接着搅拌7min,在搅拌过程中用工具不断地将附着的水泥沿着搅拌机内壁刮下,搅拌停止后,将搅拌转子上未搅拌均匀的水泥迅速刮下,最后再搅拌4min;全部原料均搅拌均匀后出料;
[0113] E、将出料后的混合物进行浇筑或运输到泵送车中,并由泵料管道将其泵送到打印喷头处挤出,即可进行打印样品制备。
[0114] 实施例四
[0115] 一种基于3D打印的混凝土,该混凝土由以下质量份数的原料制备而成:普通硅酸盐水泥120份;硅灰15份;快凝快硬硫铝酸盐水泥7份;石英砂85份,最大粒径为0.21mm;水50份;减水剂2份;膨胀剂2份;消泡剂0.6份;引气剂0.04份;纤维素0.06份;聚乙烯醇纤维0.5份;碳纤维0.15份。
[0116] 所述的普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5%‑20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料;
[0117] 所述的减水剂采用减水率大于25%的聚羧酸系高性能减水剂;所述的纤维素采用羧甲基纤维素钠;
[0118] 所述的膨胀剂采用混凝土膨胀剂。
[0119] 所述的基于3D打印的混凝土的制备方法包括以下步骤:
[0120] A、按质量份数称取各原料:普通硅酸盐水泥120份;硅灰15份;快凝快硬硫铝酸盐水泥7份;石英砂85份,最大粒径为0.21mm;水50份;减水剂2份;膨胀剂2份;消泡剂0.6份;引气剂0.04份;纤维素0.06份;聚乙烯醇纤维0.5份;碳纤维0.15份;
[0121] B、将聚乙烯醇纤维、碳纤维与普通硅酸盐水泥、硅灰、快凝快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、膨胀剂、纤维素以及消泡剂、引气剂、碳纤维倒入搅拌机中混合10 min、得到均匀的干粉混合物;
[0122] C、将全部水和减水剂混合并搅拌均匀,制得水和减水剂的混合物;
[0123] D、将水和减水剂的混合物加入至干粉混合物中,搅拌约40s后,立刻加入引气剂,再接着搅拌8min,在搅拌过程中用工具不断地将附着的水泥沿着搅拌机内壁刮下,搅拌停止后,将搅拌转子上未搅拌均匀的水泥迅速刮下,最后再搅拌4min;全部原料均搅拌均匀后出料;
[0124] E、将出料后的混合物进行浇筑或运输到泵送车中,并由泵料管道将其泵送到打印喷头处挤出,即可进行打印样品制备。现将实施例一至实施例四所述的基于3D打印的混凝土进行抗压强度和抗弯强度测试,结果如附表2、附表3所示。
[0125] 附表1—实施例一至实施例四所述基于3D打印的混凝土各原料按质量份数配比表[0126]
[0127] 附表2—实施例一至实施例四所述基于3D打印的混凝土的抗压强度一览表[0128]
[0129] 附表3—实施例一至实施例四所述基于3D打印的混凝土的抗弯强度一览表[0130]
[0131] 在附表2‑3中,Casting:铸模试件(标准浇筑试件);FX:打印试件在X方向加载;FY:打印试件在Y方向加载;FZ:打试件在Y方向加载。
[0132] 实施例五
[0133] 图1‑图3中公开的是一种3D打印柱模板,该3D打印柱模板采用实施例一至实施例四所述的基于3D打印的混凝土1打印而成,且3D打印柱模板在受拉一侧配置有计算纵向钢丝2,在受压一侧配置有纵向构造钢丝3;在3D打印柱模板的模腔内表面为经喷砂或凿毛后的粗糙表面;3D打印柱模板的外表面涂抹有工程水泥基复合材料涂层4,其中在图2、图3中,3D打印柱模板的内孔中安装有钢筋笼5和浇注有普通混凝土6。
[0134] 所述计算纵向钢丝的面积通过以下公式确定:
[0135] fyAs=0.1N(h‑b/2),
[0136] fy为钢丝的抗拉强度,单位为MPa,
[0137] As为钢丝的截面面积,单位为mm2,
[0138] N为柱子承担的实际荷载,单位为N,
[0139] h为3D打印柱模板的空心部分高度,单位为mm,
[0140] b为3D打印柱模板的实际厚度,单位为mm。
[0141] 所述纵向构造钢丝的面积按有关规范确定。
[0142] 本实施例五所述的3D打印柱模板的制备过程如下:
[0143] S1.根据工程环境计算柱模板需承担荷载,进而确定柱模板的截面尺寸及高度;
[0144] S2.开始3D建模,初步完成柱模板设计;
[0145] S3.计算受拉区计算纵向钢丝配置以及受压区纵向构造钢丝配置,确定选取钢丝面积及配置位置,完成柱模板建模;
[0146] S4.将3D模型导入分层切片程序中转化为层片格式并进行路径规划,确保打印顺利进行以及精度控制;
[0147] S5.开始配制柱模板原料,然后将建模数据导入打印机,开始打印;
[0148] S6.待打印完成后,对3D打印柱模板内表面进行喷砂或通过凿毛工具进行纵向凿毛处理;
[0149] S7.在3D打印柱模板表面涂抹一层工程水泥基复合材料并刮平;
[0150] S8.将3D打印柱模板养护完成后,运输至施工现场。