实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1‑5，一种间距可自由调节的无纺布自动切割设备，包括电机1，电机1的右端固定连接有挡板2，电机1的右侧输出端通过挡板2固定连接有主轴3，主轴3的外圈固定连接有齿轮组4，齿轮组4与齿轮一10相互匹配啮合。齿轮组4将传动电机1的动能至齿轮一10，从而带动整个设备运转。
[0026] 齿轮组4由五个直径相等的扇形齿轮组合而成，且从左至右齿轮外弧角度依次为九十度、一百二十度、一百八十度、二百七十度和三百六十度。不同弧度角的齿轮与齿轮一10相互啮合时，在主轴3和齿轮一10旋转角速度不改变时，齿轮一10的平均旋转角速度将发生改变，当与之啮合的齿轮弧度角越小时，齿轮一10旋转的平均角速度越小。
[0027] 主轴3的右端固定套接有滚筒5，滚筒5的外圈活动环绕有无纺布6，滚筒5外圈环绕的无纺布6从上端伸出，延伸至刀头146处。
[0028] 挡板2的中部右端固定连接有摇手7，摇手7的右端通过挡板2固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外圈活动套接有螺纹筒9，螺纹筒9的左端内部开设有螺纹孔91，螺纹孔91上的螺纹与螺纹杆8相互匹配啮合。当螺纹杆8旋转时，螺纹筒9将顺着螺纹杆8的方向水平运动。
[0029] 螺纹筒9的右端内部开设有卡槽92，卡槽92与卡杆93左端连接有的卡凸相互匹配。卡槽92和卡杆93的相互匹配将确保卡杆93右端固定连接的齿轮一10和齿轮二11随卡杆93水平运动，且在两者相互旋转时不受影响。
[0030] 卡槽92的内部活动卡接有卡杆93，卡杆93的右端固定连接有齿轮一10，齿轮一10的右端固定连接有齿轮二11，齿轮二11与齿轮三13相互匹配啮合。齿轮二11较宽的设计可以确保在调整转速的同时依旧与齿轮三13相互啮合。
[0031] 挡板2的上部右端活动连接有副轴12，副轴12的外圈固定连接有齿轮三13，副轴12的右端固定连接有凸轮14，凸轮14的凸起端固定连接有转轴一141，凸轮14的凸起端通过转轴一141固定连接有活动杆142，活动杆142的下端固定连接有转轴二143，活动杆142的下端通过转轴二143固定连接有切割刀144，切割刀144的外圈活动套接有限位块145，切割刀144的下端固定连接有刀头146。刀头146的下方设置有凹槽，且刀头146与凹槽相互匹配，当凸轮14的凸起端转动至最下方时，刀头146与凹槽恰好贴合。刀头146随切割刀144和凸轮14等一系列结构的传动做上下往复运动，在运动到最下端时恰好贴合凹槽，并切割无纺布6。
[0032] 工作原理：电机1提供整个设备的动力，带动主轴3旋转，而主轴3右端的滚筒5将带动无纺布6旋转送出。同时主轴3将带动齿轮组4旋转，而与齿轮组4相互啮合的齿轮一10旋转，并通过齿轮二11、齿轮三13、副轴12和凸轮14传动旋转，凸轮14通过转轴一141、活动杆142、转轴二143引导切割刀144在限位块145的限制下做上下往复运动，刀头146下落并进入凹槽，从而达到自动、精确的无纺布6等距切割的效果。
[0033] 对比图1和图2，旋转摇手7，带动螺纹杆8旋转，由于螺纹筒9内部有与之啮合的螺纹孔91，配合相互卡接的卡槽92和卡杆93，将推动螺纹筒9水平运动，而由于水平位置的改变，齿轮一10将与齿轮组4上不同弧度的齿轮相啮合，从而改变齿轮一10和齿轮二11的旋转速率，再与以上步骤相同，引导凸轮14和切割刀144的运动，从而达到改变无纺布6长度的等距切割效果。
[0034] 综上所述，该间距可自由调节的无纺布自动切割设备，通过齿轮组4、切割刀144、螺纹杆8、螺纹筒9和齿轮二11的配合使用，从而达到了切割长度可调节的效果，切割出不同长度的无纺布6成品，扩大了应对不同情况要求的适用范围。通过凸轮14、转轴一141、转轴二143、限位块145和切割刀144的配合使用，从而达到了无纺布6切割自动化，切割等距，精确的效果，释放了人力，提高了等距切割的效率和成品的质量，变相的提高了最终成品的利润。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
