实施方案
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 下面结合图1‑16说明本实施方式，一种铝屑粉碎设备，包括疏通装置1、压缩装置2、运载组件3，所述疏通装置1与压缩装置2配合连接，疏通装置1与运载组件3配合连接，压缩装置2与运载组件3配合连接。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 下面结合图1‑16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述疏通装置1包括铝屑粉碎箱1‑1、十字杆套筒1‑2、套筒支架1‑3、传动带一1‑4、刀轴1‑5、主动齿轮1‑6、从动齿轮1‑7、刀片1‑8、转动杆1‑9、圆柱销1‑10、传动轴套筒1‑11、传动轴一1‑12、十字杆1‑13、离合器一1‑14、离合器二1‑15、转臂1‑16、滑动轴承1‑17、滑槽1‑18、齿条一1‑19、直齿轮一1‑20、主动齿轮轴1‑21、从动齿轮轴1‑22、传动带二1‑23、齿轮轴一1‑24、齿条二1‑25、疏通板1‑26，十字杆套筒1‑2与套筒支架1‑3转动连接，套筒支架1‑3与铝屑粉碎箱
1‑1固定连接，传动带一1‑4与十字杆套筒1‑2配合连接，传动带一1‑4与刀轴1‑5配合连接，刀轴1‑5与铝屑粉碎箱1‑1转动连接，刀轴1‑5与主动齿轮1‑6固定连接，刀轴1‑5与从动齿轮
1‑7固定连接，刀轴1‑5与刀片1‑8固定连接，主动齿轮1‑6与从动齿轮1‑7啮合连接，转动杆
1‑9与圆柱销1‑10固定连接，圆柱销1‑10与铝屑粉碎箱1‑1固定连接，传动轴套筒1‑11与转动杆1‑9滑动连接，传动轴一1‑12与传动轴套筒1‑11转动连接，传动轴一1‑12与十字杆1‑13固定连接，十字杆1‑13与十字杆套筒1‑2滑动连接，十字杆1‑13与离合器一1‑14固定连接，离合器一1‑14与离合器二1‑15啮合连接，离合器二1‑15与转臂1‑16固定连接，转臂1‑16与铝屑粉碎箱1‑1转动连接，转臂1‑16与滑动轴承1‑17滑动连接，滑动轴承1‑17与滑槽1‑18滑动连接，滑槽1‑18与铝屑粉碎箱1‑1滑动连接，滑槽1‑18与齿条一1‑19固定连接，齿条一1‑
19与直齿轮一1‑20啮合连接，直齿轮一1‑20与主动齿轮轴1‑21固定连接，主动齿轮轴1‑21与铝屑粉碎箱1‑1转动连接，主动齿轮轴1‑21与从动齿轮轴1‑22啮合连接，从动齿轮轴1‑22与铝屑粉碎箱1‑1转动连接，传动带二1‑23与主动齿轮轴1‑21配合连接，传动带二1‑23与从动齿轮轴1‑22配合连接，传动带二1‑23与齿轮轴一1‑24配合连接，齿轮轴一1‑24与铝屑粉碎箱1‑1转动连接，齿轮轴一1‑24与齿条二1‑25啮合连接，齿条二1‑25与疏通板1‑26固定连接，疏通板1‑26与铝屑粉碎箱1‑1滑动连接；
[0035] 铝屑在铝屑粉碎箱1‑中进行粉碎，在遇到铝屑粉碎堵塞时，通过十字杆套筒1‑2在套筒支架1‑3中进行转动，传动带一1‑4与十字杆套筒1‑2、刀轴1‑5进行配合，十字杆套筒1‑2驱动传动带一1‑4进行传动，传动带一1‑4带动刀轴1‑5进行转动，刀轴1‑5连接主动齿轮1‑
6、从动齿轮1‑7、刀片1‑8，主动齿轮1‑6与从动齿轮1‑7进行啮合，驱动刀片1‑8对铝屑进行粉碎，在铝屑粉碎箱1‑1中遇到堵塞的情况时，通过转动杆1‑9在圆柱销1‑10中进行转动，转动杆1‑9带动传动轴套筒1‑11在传动轴一1‑12中进行滑动，使得十字杆1‑13在十字杆套筒
1‑2中进行滑动，十字杆1‑13连接离合器一1‑14，在十字杆1‑13滑动后驱动离合器一1‑14与离合器二1‑15进行啮合，离合器二1‑15连接转臂1‑16，在离合器二1‑15转动后带动转臂1‑
16进行转动，转臂1‑16驱动滑动轴承1‑17进行滑动，使得滑动轴承1‑17驱动滑槽1‑18在铝屑粉碎箱1‑1上进行滑动，滑槽1‑18连接齿条一1‑19，在滑槽1‑18滑动后驱动齿条一1‑19与直齿轮一1‑20进行啮合，直齿轮一1‑20连接主动齿轮轴1‑21，在直齿轮一1‑20转动后驱动主动齿轮轴1‑21与从动齿轮轴1‑22进行啮合，传动带二1‑23与主动齿轮轴1‑21、从动齿轮轴1‑22、齿轮轴一1‑24进行配合，主动齿轮轴1‑21与从动齿轮轴1‑22啮合后，驱动两边的传动带二1‑23进行传动，传动带二1‑23驱动齿轮轴一1‑24进行转动，在齿轮轴一1‑24进行转动后与齿条二1‑25进行啮合，驱动齿条二1‑25进行滑动，齿条二1‑25连接疏通板1‑26，使得两边的疏通板1‑26对铝屑粉碎箱1‑1中堵塞的铝屑进行疏通。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 下面结合图1‑16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压缩装置2包括压缩箱2‑1、半齿轮轴2‑2、齿条三2‑3、压缩板2‑4、弹簧一2‑5、承重板2‑6、触发杆2‑7、弹簧二2‑8、传动轴二2‑9、直齿轮二2‑10、齿轮支架2‑11、齿轮轴二2‑12、端面齿轮2‑13、丝杠2‑14、固定杆2‑15、升降支架一2‑16、升降支架二2‑17、滑块一2‑18、滚轮2‑19、滑轨2‑20，压缩箱2‑1与铝屑粉碎箱1‑1固定连接，半齿轮轴2‑2与压缩箱2‑1转动连接，半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3啮合连接，齿条三2‑3与压缩板2‑4固定连接，压缩板2‑4与压缩箱2‑1滑动连接，弹簧一2‑5一端与压缩箱2‑1接触，弹簧一2‑5另一端与压缩板2‑4接触，承重板2‑6与压缩箱2‑1滑动连接，触发杆2‑7与承重板2‑6滑动连接，触发杆2‑7与传动轴二2‑9固定连接，弹簧二2‑8一端与压缩箱2‑1接触，弹簧二2‑8另一端与触发杆2‑7接触，传动轴二2‑9与直齿轮二2‑10固定连接，齿轮支架2‑11与传动轴二2‑9转动连接，齿轮支架2‑11与齿轮轴二
2‑12转动连接，端面齿轮2‑13与直齿轮二2‑10啮合连接，端面齿轮2‑13与齿轮轴二2‑12啮合连接，端面齿轮2‑13与丝杠2‑14固定连接，丝杠2‑14与固定杆2‑15转动连接，丝杠2‑14与滑块一2‑18螺纹连接，固定杆2‑15与滑轨2‑20固定连接，升降支架一2‑16与承重板2‑6固定连接，升降支架一2‑16与固定杆2‑15固定连接，升降支架二2‑17与承重板2‑6固定连接，升降支架二2‑17与滑块一2‑18固定连接，滑块一2‑18与滚轮2‑19固定连接，滚轮2‑19与滑轨
2‑20转动连接；
[0038] 铝屑粉碎后在压缩箱2‑1中，通过半齿轮轴2‑2的转动，半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3的啮合，驱动齿条三2‑3进行滑动，齿条三2‑3连接压缩板2‑4，在半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3啮合时，驱动压缩板2‑4进行拉伸弹簧一2‑5，对铝屑渣进行压缩，当半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3断开啮合时，弹簧一2‑5带动压缩板2‑4进行回缩，承重板2‑6给其铝屑渣进行装载，在铝屑渣与触发杆2‑7接触时，通过触发杆2‑7进行弹簧二2‑8，触发杆2‑7连接传动轴二2‑9、直齿轮二2‑10，齿轮支架2‑11给其齿轮轴二2‑12固定在传动轴二2‑9上，当触发杆2‑7进行滑动时，直齿轮二2‑10与端面齿轮2‑13进行啮合，端面齿轮2‑13连接丝杠2‑14，端面齿轮2‑13转动后驱动丝杠2‑14与滑块一2‑18螺纹连接，使得滑块一2‑18带动滚轮2‑19在滑轨2‑20上进行转动，驱动升降支架二2‑17进行滑动，从而承重板2‑6进行下滑，在铝屑渣传送后，弹簧二2‑8进行释放，触发杆2‑7带动传动轴二2‑9，使得齿轮轴二2‑12与端面齿轮2‑13进行啮合，使得端面齿轮2‑13进行反转，使得丝杠2‑14驱动滑块一2‑18进行滑动，滑块一2‑18带动滚轮2‑19在滑轨2‑20上进行转动，驱动升降支架二2‑17进行滑动，从而承重板2‑6进行向上，升降支架一2‑16固定在承重板2‑6上，在升降支架二2‑17以升降支架一2‑16为支点进行滑动。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 下面结合图1‑16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载组件3包括电机3‑1、传动带支架3‑2、传动带三3‑3、传动带四3‑4、锥齿轴一3‑5、锥齿轴支架一3‑6、锥齿轴二3‑7、锥齿轴支架二3‑8、传动带五3‑9、滚柱3‑10、传送带3‑11、传动带六3‑12、锥齿轮一3‑13、传动带七3‑14、锥齿轴三3‑15、锥齿轮二3‑16、触发块3‑17、弹簧三3‑18、锥齿轮三3‑19、齿轮轴三3‑20、齿条四3‑21、滑块二3‑22、光轴3‑23、弹簧四3‑24、铝屑块支架3‑25，电机3‑1与传动带支架3‑2固定连接，传动带三3‑3与电机3‑1配合连接，传动带三3‑3与十字杆套筒1‑2配合连接，传动带四3‑4与电机3‑1配合连接，传动带四3‑4与锥齿轴一3‑5配合连接，锥齿轴一3‑5与锥齿轴支架一3‑6转动连接，锥齿轴一3‑5与锥齿轴二3‑7啮合连接，锥齿轴一3‑5与锥齿轮一3‑13配合连接，锥齿轴二3‑7与锥齿轴支架二3‑8转动连接，传动带五3‑9与锥齿轴二3‑7配合连接，传动带五3‑9与滚柱3‑10配合连接，滚柱3‑10与传动带支架3‑2转动连接，滚柱3‑10与传送带3‑11配合连接，传动带六3‑12与滚柱3‑10配合连接，传动带六3‑12与半齿轮轴2‑2配合连接，锥齿轮一3‑13与锥齿轴三3‑15固定连接，传动带七3‑14与锥齿轴三3‑15配合连接，传动带七3‑14与传动轴二2‑9配合连接，锥齿轴三3‑
15与传动带支架3‑2转动连接，锥齿轮二3‑16与锥齿轴三3‑15啮合连接，锥齿轮二3‑16与锥齿轮三3‑19啮合连接，锥齿轮二3‑16与触发块3‑17固定连接，触发块3‑17与传动带支架3‑2滑动连接，弹簧三3‑18一端与传动带支架3‑2接触，弹簧三3‑18另一端与触发块3‑17接触，锥齿轮三3‑19与齿轮轴三3‑20固定连接，齿轮轴三3‑20与传动带支架3‑2转动连接，齿轮轴三3‑20与齿条四3‑21啮合连接，齿条四3‑21与滑块二3‑22固定连接，滑块二3‑22与光轴3‑
23滑动连接，光轴3‑23与传动带支架3‑2固定连接，弹簧四3‑24一端与传动带支架3‑2接触，弹簧四3‑24另一端与滑块二3‑22接触，铝屑块支架3‑25与齿条四3‑21固定连接。
[0041] 本发明的一种铝屑粉碎设备，其工作原理为：铝屑在铝屑粉碎箱1‑中进行粉碎，在遇到铝屑粉碎堵塞时，通过十字杆套筒1‑2在套筒支架1‑3中进行转动，传动带一1‑4与十字杆套筒1‑2、刀轴1‑5进行配合，十字杆套筒1‑2驱动传动带一1‑4进行传动，传动带一1‑4带动刀轴1‑5进行转动，刀轴1‑5连接主动齿轮1‑6、从动齿轮1‑7、刀片1‑8，主动齿轮1‑6与从动齿轮1‑7进行啮合，驱动刀片1‑8对铝屑进行粉碎，在铝屑粉碎箱1‑1中遇到堵塞的情况时，通过转动杆1‑9在圆柱销1‑10中进行转动，转动杆1‑9带动传动轴套筒1‑11在传动轴一1‑12中进行滑动，使得十字杆1‑13在十字杆套筒1‑2中进行滑动，十字杆1‑13连接离合器一
1‑14，在十字杆1‑13滑动后驱动离合器一1‑14与离合器二1‑15进行啮合，离合器二1‑15连接转臂1‑16，在离合器二1‑15转动后带动转臂1‑16进行转动，转臂1‑16驱动滑动轴承1‑17进行滑动，使得滑动轴承1‑17驱动滑槽1‑18在铝屑粉碎箱1‑1上进行滑动，滑槽1‑18连接齿条一1‑19，在滑槽1‑18滑动后驱动齿条一1‑19与直齿轮一1‑20进行啮合，直齿轮一1‑20连接主动齿轮轴1‑21，在直齿轮一1‑20转动后驱动主动齿轮轴1‑21与从动齿轮轴1‑22进行啮合，传动带二1‑23与主动齿轮轴1‑21、从动齿轮轴1‑22、齿轮轴一1‑24进行配合，主动齿轮轴1‑21与从动齿轮轴1‑22啮合后，驱动两边的传动带二1‑23进行传动，传动带二1‑23驱动齿轮轴一1‑24进行转动，在齿轮轴一1‑24进行转动后与齿条二1‑25进行啮合，驱动齿条二
1‑25进行滑动，齿条二1‑25连接疏通板1‑26，使得两边的疏通板1‑26对铝屑粉碎箱1‑1中堵塞的铝屑进行疏通，铝屑粉碎后在压缩箱2‑1中，通过半齿轮轴2‑2的转动，半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3的啮合，驱动齿条三2‑3进行滑动，齿条三2‑3连接压缩板2‑4，在半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3啮合时，驱动压缩板2‑4进行拉伸弹簧一2‑5，对铝屑渣进行压缩，当半齿轮轴2‑2与齿条三2‑3断开啮合时，弹簧一2‑5带动压缩板2‑4进行回缩，承重板2‑6给其铝屑渣进行装载，在铝屑渣与触发杆2‑7接触时，通过触发杆2‑7进行弹簧二2‑8，触发杆2‑7连接传动轴二2‑9、直齿轮二2‑10，齿轮支架2‑11给其齿轮轴二2‑12固定在传动轴二2‑9上，当触发杆2‑
7进行滑动时，直齿轮二2‑10与端面齿轮2‑13进行啮合，端面齿轮2‑13连接丝杠2‑14，端面齿轮2‑13转动后驱动丝杠2‑14与滑块一2‑18螺纹连接，使得滑块一2‑18带动滚轮2‑19在滑轨2‑20上进行转动，驱动升降支架二2‑17进行滑动，从而承重板2‑6进行下滑，在铝屑渣传送后，弹簧二2‑8进行释放，触发杆2‑7带动传动轴二2‑9，使得齿轮轴二2‑12与端面齿轮2‑
13进行啮合，使得端面齿轮2‑13进行反转，使得丝杠2‑14驱动滑块一2‑18进行滑动，滑块一
2‑18带动滚轮2‑19在滑轨2‑20上进行转动，驱动升降支架二2‑17进行滑动，从而承重板2‑6进行向上，升降支架一2‑16固定在承重板2‑6上，在升降支架二2‑17以升降支架一2‑16为支点进行滑动，电机3‑1给其整个设备进行输出，电机3‑1固定在传动带支架3‑2上，传动带三
3‑3电机3‑1、十字杆套筒1‑2进行配合，传动带三3‑3传动后驱动十字杆套筒1‑2进行转动，使得疏通装置进行运转，传动带四3‑4与电机3‑1、锥齿轴一3‑5进行配合，传动带四3‑4传动后驱动锥齿轴一3‑5在锥齿轴支架一3‑6中进行转动，锥齿轴一3‑5与锥齿轴二3‑7、锥齿轮一3‑13进行啮合，锥齿轴一3‑5驱动锥齿轴二3‑7在锥齿轴支架二3‑8中进行转动，传动带五
3‑9与锥齿轴二3‑7、滚柱3‑10进行配合，锥齿轴二3‑7驱动传动带五3‑9进行传动，传动带五
3‑9传动后驱动滚柱3‑10在传动带支架3‑2中进行转动，滚柱3‑10与传送带3‑11进行配合，对铝屑渣进行传送，传动带六3‑12与滚柱3‑10、半齿轮轴2‑2进行配合，滚柱3‑10驱动传动带六3‑12进行传动后，传动带六3‑12带动半齿轮轴2‑2进行转动，使得压缩装置对铝屑渣进行压缩成块，锥齿轴一3‑5与锥齿轮一3‑13啮合后，锥齿轮一3‑13连接锥齿轴三3‑15，传动带七3‑14与锥齿轴三3‑15、传动轴二2‑9进行配合，锥齿轴三3‑15转动后驱动传动带七3‑14进行传动，传动带七3‑14带动传动轴二2‑9，使得直齿轮二2‑10进行转动，从而使得升降支架进行运转，在承重板2‑6进行滑动与触发块3‑17进行接触，使得触发块3‑17在传动带支架
3‑2上进行滑动，触发块3‑17连接锥齿轮二3‑16，在触发块3‑17滑动后进行拉伸弹簧三3‑
18，使得锥齿轮二3‑16与锥齿轴三3‑15、锥齿轮三3‑19进行啮合，锥齿轮二3‑16与锥齿轴三
3‑15啮合后进行转动，使得锥齿轮二3‑16驱动锥齿轮三3‑19进行转动，锥齿轮三3‑19连接齿轮轴三3‑20，锥齿轮三3‑19转动后驱动齿轮轴三3‑20与齿条四3‑21进行啮合，齿条四3‑
21啮合后进行滑动，齿条四3‑21连接滑块二3‑22、铝屑块支架3‑25，在齿条四3‑21滑动后驱动滑块二3‑22在光轴3‑23中压缩弹簧四3‑24进行滑动，在铝屑块支架3‑25控制铝屑渣进行运输，在铝屑渣进行运输后，升降支架向上滑动，使得弹簧三3‑18进行释放，带动锥齿轮二
3‑16与锥齿轴三3‑15、锥齿轮三3‑19断开啮合，使得弹簧四3‑24进行释放，驱动滑块二3‑22进行复位。
[0042] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
