实施方案
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1所示，本实施例中的双腔自动削笔器，包括圆柱形的外壳1；所述外壳1的内侧下端中部设有圆柱形的围板2，所述围板2的下端固定在所述外壳1的底面上，所述围板2的上端与所述外壳1之间设置有环形的盖板3。
[0025] 所述盖板3的下方设有电池腔，所述电池腔内安装电池4，本实施例中的电池4为纽扣电池，所述盖板3的上方设置有静正极5和静负极6，所述静正极5与所述电池4的正极电连接，所述静负极6与所述电池4的负极电连接。
[0026] 所述外壳1的内侧设置有一圆形的滑动板7，所述滑动板7的下端中部具有向下凸出的圆柱形的导柱8，所述导柱8容置于所述围板2内侧，所述导柱8的下方与所述外壳1的底面之间设置有弹性复位件9，本实施例中，所述弹性复位件9为弹簧；所述导柱8的侧壁上设置有竖直方向延伸的滑槽10，所述围板2的内侧壁上设置有竖直方向延伸的滑条11，所述滑条11容置于所述滑槽10内，当所述导柱8在围板2内上下移动时，滑槽10可沿着滑条11滑动，且滑条11与滑槽10可避免导柱8在轴向上的转动。
[0027] 所述导柱8内具有容纳腔，所述容纳腔内容置有电机12，所述电机12的输出轴向上伸出，所述输出轴上设置有驱动齿轮16；所述滑动板7的下方设置有动正极13和动负极14，所述动正极13与所述电机12的正极电连接，所述动负极14与所述电机12的负极电连接；所述动正极13与所述静正极5上下相对，所述动负极14与所述静负极6上下相对。
[0028] 所述滑动板7的上方设置有两个竖直方向设置的圆柱形的转动腔17，所述转动腔17的上下两端开口；所述转动腔17内容置有圆柱形的转动槽15，所述转动槽15的上端开口；
所述转动槽15的底端抵靠在所述滑动板7上；所述转动槽15的下端外侧设置有从动齿26，所述从动齿26与所述驱动齿轮16啮合，则电机12可驱动转动槽15转动。
[0029] 所述转动槽15的内侧底面上设置有切削装置，所述切削装置的上方设置有固笔装置18；本实施例中，所述切削装置包括一壳体19，所述壳体19内部具有倒圆锥形的切削腔20，所述壳体19上设置有竖直方向延伸的开口21，所述开口21处设置有刀片22。所述固笔装置18为圆柱形的管体。削笔时，将笔由固笔装置18放入至切削腔20内。
[0030] 所述固笔装置18与所述转动槽15的侧壁之间设置有环形的挡盖23。切削时，挡盖23盖着，避免内部费屑飞出，使用后可以将挡盖23拆下，将费屑倒出。
[0031] 本实施例中，所述滑动板7的上表面设置有圆柱形的转动孔24，所述转动槽15的底面设置有圆柱形的转动头25，所述转动头25容置于所述转动孔24内。这样，当转动槽15转动时，转动头25在转动孔24内转动，可以保证转动槽15转动的平稳性。
[0032] 本实施例使用时，将笔由固笔装置18插入到切削腔20内，向下压笔，则弹簧受力收缩，转动槽15和滑动板7向下滑动，当滑动板7滑至盖板3上时，动正极13与静正极5电连接，动负极14与静负极6电连接，将电池4与电机12连接起来，电机12得电工作，电机12转动带动转动槽15转动，切削装置和固笔装置18随之转动，对笔进行切削，产生的费屑进入到转动槽15内；切削完成后，将笔向上提，从固笔装置18内取出，则弹簧复位，将转动槽15和滑动板7上抬复位，电机12与电池4断开，电机12停止工作，完成一次切削。当转动槽15内费屑较多时，可以将挡盖23拆下，将费屑倒出。两个切削装置可以同时使用，同时切削两支铅笔，也可以将两个切削腔20设计为不同的锥度，根据需要选择使用。
[0033] 本实施例可以实现自动削笔，可以单独切削一只铅笔或同时切削两支铅笔，操作简单方便；成本低廉，便于大范围推广使用。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
