[0024] 下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026] 如图1‑图7所示，本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，包括：固定底座1、控制箱2、多个轭铁杆3以及轭铁座4，所述固定底座1的上端设置有第一支撑柱11、第二
支撑柱12，所述控制箱2设置在所述固定底座1的上端并位于所述第二支撑柱12的一侧，所
述第一支撑柱11、第二支撑柱12与所述控制箱2电连接，所述轭铁座4转动地设置在所述第
一支撑柱11的上端，多个所述轭铁杆3均设在所述轭铁座4上。
[0027] 上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，该电磁式速热型工业加热器包括：固定底座1、控制箱2、多个轭铁杆3以及轭铁座4，
具体地，在固定底座1的上端安装了第一支撑柱11、第二支撑柱12和控制向2，并且控制箱2
位于第二支撑柱12的一侧，第一支撑柱11、第二支撑柱12的下端穿入到固定底座1的内部与
控制箱2电连接；当使用该电磁式速热工业加热器时，使用者可以转动轭铁座4，可以将轭铁
座4上的轭铁杆3上依次放置上轴承，然后再转动轭铁座4，使得任意一个轭铁杆3搭接到第
二支撑柱12的上端，将与控制箱2连接的温度传感机构放置到轴承上，使用者再启动控制箱
2，在控制箱2上设定温度进而通过该工业加热器对轴承进行加热；然后转动轭铁座4，使得
每个轭铁杆3上的轴承都按照上述步骤加热，而加热后的轴承则不用再将轭铁杆3取下即可
从轭铁杆3上脱离下来，进而提高加热器的使用效率。
[0028] 在一个实施例中，所述轭铁座4包括转筒41、转轴42以及多个U型框43，所述转轴42设置在所述第二支撑柱12的上端，所述转筒41转动设置在所述转轴42上，多个U型框43设置
在所述转筒41上，所述轭铁杆3的一端与所述U型框43连接；进一步地，所述转筒41的上端可
拆卸地设置有转盘44。
[0029] 上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了轭铁座4的具体结构，以方便使用者使用该轭铁座4带动轭铁杆3转动，具体地，该结构的轭铁座4包括转筒41、转轴
42以及多个U型框43，其中，转轴42竖直地固定安装在第二支撑柱12的上端，转筒41则套在
转轴42上并可以在转轴42上转动，多个U型框43则均布安装转筒41的外壁上，而轭铁杆3的
一端则安装在U型框43内，所以当使用者转动转筒41上端的转盘44时，进而使得转筒41用过
U型框43带动轭铁杆3转动，使得轭铁杆3可以转动到第二支撑柱12上，或者从第二支撑柱12
上脱离出来，方便通过该轭铁座4承载多个轴承。
[0030] 在一个实施例中，所述轭铁杆3与所述U型框43转动连接。
[0031] 上述技术方案的工作原理和有益效果：为了更好地使用该轭铁座4，本实施例中将轭铁杆3与U型框43之间采用转动的方式连接起来，所以使用者可以将轭铁杆3向上转动一
些，进而方便从第二支撑杆12上脱离出来。
[0032] 在一个实施例中，所述轭铁杆3的另一端底部设置有第一磁铁31，所述第二支撑柱12的上端设置有与所述第一磁铁31对应的第二磁铁121。
[0033] 上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第一磁铁31、第二磁铁121，具体地，在轭铁杆3的另一端底部安装有第一磁铁31，为了安装该第一磁铁31，在轭铁
杆3的另一端底部开设第一放置槽32，将第一磁铁31安装在第一放置槽32内；对应地，在第
二支撑柱12的上端开设第二放置槽122，第二放置槽122内安装第二磁铁121，当轭铁杆3的
另一端转动第二支撑柱12的上端时，第一磁铁31可以与第二磁铁121相互磁吸起来，使得轭
铁杆3可以牢固地搭接在第二支撑柱12的上端。
[0034] 在一个实施例中，所述固定底座1的前侧设置有第一凹槽13，所述第一凹槽13内设置有第一横转动杆14，所述第一横转动杆14靠近所述第二支撑柱12的一端与所述第一凹槽
13转动连接，所述第一横转动杆14的另一端设置有第一卡杆15和第一转动支杆16，并且所
述第一凹槽13设置有与所述第一卡杆15对应的第一上缺口131，以及与所述第一转动支杆
16对应的第一下缺口132。
[0035] 进一步地，所述固定底座1的后侧设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17内设置有第二横转动杆18，所述第二横转动杆18靠近所述第二支撑柱12的一端与所述第二凹槽17转动
连接，所述第二横转动杆18的另一端设置有第二卡杆19和第二转动支杆20，并且所述第二
凹槽17设置有与所述第二卡杆19对应的第二上缺口171，以及与所述第二转动支杆20对应
的第二下缺口。
[0036] 上述技术方案的工作原理和有益效果：由于一些轴承的尺寸较大，需要将轴承平置地放置在固定底座1上，通过第一支撑柱11对轴承进行加热，由于第一支撑柱11靠近固定
底座1的外端，需要将轴承支撑起来，避免轴承发生歪斜而影响加热效果；所以本实施例中
提供了第一横转动杆14、第二横转动杆18的结构，具体地，在固定底座1的前侧设置有第一
凹槽13，第一凹槽13内设置有第一横转动杆14，使用时将该第一横转动杆14从第一凹槽13
内转动出来，将第一横转动杆14转动到固定底座1的边角处；对应地，在固定底座1的后侧设
置有第二凹槽17，第二凹槽17内设置有第二横转动杆18，使用时也将第二横转动杆18转动
出来，使得第二横转动杆18转动固定底座1的边角处，也就是说，第一横转动杆14、第二横转
动杆18以及固定底座1三者之间大致呈120°角，第一横转动杆14、第二横转动杆18以及固定
底座1将轴承支撑起来，使得轴承更好地加热；
[0037] 同时，为了将第一横转动杆14、第二横转动杆18可以收纳在第一凹槽13、第二凹槽17，在第一横转动杆14的另一端设置有第一卡杆15和第一转动支杆16，转动第一横转动杆
14后使得第一卡杆15进入到第一上缺口131，第一转动支杆16进入到第一下缺口132内，进
而第一凹槽13收纳固定住第一横转动杆14；同理，第二横转动杆18的另一端设置有第二卡
杆19和第二转动支杆20，第二凹槽17设置有第二上缺口171、第二下缺口，这样第二横转动
杆18转动进入到第二凹槽17内时，第二卡杆19进入到第二上缺口171，第二转动支杆20进入
到第二下缺口内。
[0038] 在一个实施例中，所述第一横转动杆14内具有横向空腔141，并且第一横转动杆14的杆壁上设置有条形槽口142，所述条形槽口142的开口朝上，所述横向空腔141内设置有横
向滑杆143、横向弹簧144以及滑套145，所述横向弹簧144、滑套145设置在所述横向滑杆143
上，所述第一卡杆15的下端穿过所述条形槽口142与所述滑套145转动连接，并且所述第一
卡杆15的下端面抵顶所述条形槽口142。
[0039] 上述技术方案的工作原理和有益效果：为了使得第一横转动杆14更好地固定轴承，本实施例中在第一横转动杆14内设计了横向空腔141，并且第一横转动杆14的杆壁上开
设了条形槽口142，条形槽口142的开口朝上，条形槽口142与横向空腔141是连通的；
[0040] 同时在横向空腔141内设置有横向滑杆143、横向弹簧144以及滑套145，横向弹簧144、滑套145安装在横向滑杆143上，这里第一卡杆15的下端通过内螺杆151穿过条形槽口
142与滑套145连接，所以使用者将轴承放置在第一横转动杆14上时，使用者将第一卡杆15
向轴承移动，进而第一卡杆15带动内螺杆151、滑套145在横向滑杆143上移动压缩横向弹簧
144，然后使用者转动第一卡杆15，使得第一卡杆15沿着内螺杆151向下转动，进而第一卡杆
15的下端面抵顶到第一横转动杆14的杆壁上，并锁定到第一横转动杆14上，这样第一卡杆
15可以卡住轴承；
[0041] 同理，可以理解，在第二横转动杆18上、以及固定底座1与上述相同的结构，已将轴承从三个方向固定住。对此本实用新型不再赘述。
[0042] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
[0043] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
