[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的一种电动车锂电池的结构，下面结合具体实施方式，进
一步阐述本发明。
[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本发明的限制。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1‑图4所示，本发明提供一种电动车锂电池，其结构包电池箱1、抽气装置2、电池仓3、锂电池4、放置板5、定板6、升降装置7、分隔板8、储气腔9，所述电池箱1内部固定有两
块相互平行的分隔板8，两块所述分隔板8与电池箱1间形成电池仓3，所述电池仓3可放置锂
电池4，所述锂电池4放置在放置板5上，所述放置板5与电池仓3活动配合，所述放置板5的下
方设有定板6，所述定板6与电池箱1的内壁固定连接，所述定板6与升降装置7配合，所述升
降装置7还与放置板5固定连接，所述分隔板8远离电池仓3的一面与电池箱1形成储气腔9，
所述储气腔9配合有抽气装置2。
[0034] 所述抽气装置2包括有转盘21、轴承22、一号螺母23、一号丝杆24、中空管25、活塞板26，所述中空管25的底面与活塞板26的顶面中心位置固定连接，所述中空管25的顶部内
部固定有一号螺母23，所述一号丝杆24贯穿于中空管25且与一号螺母23螺纹连接，所述一
号丝杆24的顶面垂直连接于转盘21，所述一号丝杆24通过轴承22与电池箱1连接，所述活塞
板26与储气腔9采用过渡配合。
[0035] 所述升降装置7包括有气管71、限位外环72、限位杆73、连接管74、总流管75、波纹管76、底板77、限位内环78，所述底板77的顶面四等分位上均固定有波纹管76，所述波纹管
76位于限位内环78与限位外环72之间，所述波纹管76的波纹节与限位外环72、限位内环78
连接，所述波纹管76的底面通过底板77与连接管74连通，所述连接管74设有四根，所述连接
管74安装在总流管75上，所述总流管75还安装有气管71，所述气管71设有两根，所述连接管
74设有四根，所述波纹管76的顶面与放置板5连接，所述底板77固定在定板6上，所述限位外
环72还与限位杆73间隙配合。
[0036] 所述分隔板8还设有通气孔81，所述通气孔81与储气腔9、气管71相通，所述气管71与分隔板8无缝连接
[0037] 所述限位杆73共设有四根，四根限位杆73呈圆阵布设，所述限位杆73与定板6垂直连接。
[0038] 所述电池箱1为“凹”字型结构。
[0039] 所述连接管74为“L”型结构。
[0040] 基于上述实施例，具体工作原理如下：
[0041] 通过顺时针旋转转盘21，使得转盘21带动一号丝杆24旋转，从而一号丝杆24带动一号螺母23平移下降，而中空管25随一号螺母23下降的同时带动活塞板26下降，活塞板26
下降将储气腔9内惰性气体挤出，使得惰性气体通过通孔81进入气管71导向连接管74，再经
连接管74导入波纹管76内，注入的惰性气体使得波纹管76得以伸展，从而波纹管76带动放
置板5上，便于锂电池4轻放在放置板5上；
[0042] 通过逆时针转动转盘21，间接使得活塞板26平移上升，从而储气腔9能够容纳惰性气体，锂电池4通过自重对放置板5施压，使得波纹管76得以压缩，从而波纹管76内的惰性气
体能够返流于储气腔9内，从而锂电池4能够置入于电池仓3内，避免直接将电池仓3放入电
池仓而导致锂电池4与电池仓3发生刚性碰撞。
[0043] 实施例2
[0044] 请参阅图1‑2，本发明提供一种电动车锂电池，其结构包电池箱1、抽气装置2、电池仓3、锂电池4、放置板5、定板6、升降装置7、分隔板8、储气腔9，所述电池箱1内部固定有两块
相互平行的分隔板8，两块所述分隔板8与电池箱1间形成电池仓3，所述电池仓3可放置锂电
池4，所述锂电池4放置在放置板5上，所述放置板5与电池仓3活动配合，所述放置板5的下方
设有定板6，所述定板6与电池箱1的内壁固定连接，所述定板6与升降装置7配合，所述升降
装置7还与放置板5固定连接，所述分隔板8远离电池仓3的一面与电池箱1形成储气腔9，所
述储气腔9配合有抽气装置2。
[0045] 请参阅图5，所述电池仓3还没内置有减震夹垫31，减震夹垫31不仅能对锂电池起到减震作用，还能实现对锂电池的夹紧，避免锂电池晃动，所述减震夹垫31包括有气柱垫组
件311、矩形框312、限位导板313，所述矩形框312内置有两个镜像设置的气柱垫组件311，所
述气柱垫组件311与限位导板313活动配合，所述限位导板313设有八根且分布在气柱垫组
件311的上下两端，所述矩形框312的外壁与电池仓3的仓壁固定连接。
[0046] 请参阅图6，所述气柱垫组件311包括有气柱垫a1、充气头a2、上U型片a3、限位槽a4、连接板a5、丝杆组a6、下U型片，所述上U型片a3通过气柱垫a1、连接板a5与下U型片连接，
所述上U型片a3、下U型片均设有两道限位槽a4，所述上U型片a3还设有充气头a2，所述上U型
片a3与气柱垫a1相通，所述连接板a5设于气柱垫a1与矩形框312之间，所述限位槽a4与限位
导板313活动配合，对气柱垫组件311的平移起限位导向作用，所述连接板a5远离气柱垫a1
的一面还配合有丝杆组a6，所述上U型片a3与下U型片的结合设置，使得气柱垫a1能形成U型
结构，从而实现对锂电池的夹紧。
[0047] 所述气柱垫a1由十个及以上的气柱组成，气柱与连接板a5采用间隙配合，气柱的外壁设有铝膜，相邻两个气柱与锂电池外壁间形成散热通道，便于锂电池的散热。
[0048] 请参阅图7，所述丝杆组a6包括有二号丝杆a61、二号螺母a62、连接片a63、滑轮a64、转轴a65，所述二号丝杆a61上螺纹连接有二号螺母a62，所述二号螺母a62朝向连接板
a5的一面固定有连接片a63，所述转轴a65贯穿于连接片a63与滑轮a64连接，所述滑轮a64与
连接板a5接触，所述二号螺母a62的纵向截面为直角梯形。
[0049] 请参阅图8，所述连接板a5包括有L型条a51、梯形板a52、搭接板a53，所述梯形板a52的上下两端均垂直连接有搭接板a53，所述搭接板a53与梯形板a52为一体化结构设置，
所述梯形板a52朝向二号螺母a62的一面为倾斜面，该倾斜面固定有两根镜像设置的L型条
a51，所述连接片a63位于两根所述L型条a51间，所述滑轮a64设于梯形板a52与L型条a51之
间且滑轮a64与梯形板a52、L型条a51接触，所述搭接板a53设有两个，一个与上U型片a3连
接，另一个与下U型片连接。
[0050] 所述连接片a63与梯形板a52的垂直间距大于L型条a51与梯形板a52的垂直间距，所述二号螺母a62的倾斜面与L型条a51之间具有缝隙，所述二号螺母a62的倾斜面与梯形板
a52的倾斜面相互平行，便于二号螺母a62上升对连接板a5产生拉力，使得减震夹垫31逐渐
远离锂电池，而二号螺母a62下降则对连接板a5产生推力，使得减震夹垫31向锂电池靠近，
直至减震夹垫31夹住锂电池。
[0051] 基于上述实施例，具体工作原理如下：
[0052] 在实施例一的基础上进一步对锂电池进行固定，具体在锂电池4放置完毕后，通过充气头a2注气，气体经上U型片a3流向气柱垫a1的各个气柱内，从而使得气柱垫a1膨胀向锂
电池4靠近，直至裹住锂电池4四个面，以此实现气柱垫a1对锂电池4的夹紧，同时气柱垫a1
的设置对锂电池4具有减震作用，由于气柱垫a1的充气嘴是采用单向逆止阀，故气柱垫a1充
气后不会漏气，故当需要将锂电池取出时，通过转动二号丝杆a61，使得二号丝杆a61带动二
号螺母a62向上平移，从而二号螺母a62通过连接片a63对转轴a65产生拉力，使得滑轮a64在
L型条a51的限位导向作用下对连接板a5产生拉力，使得减震夹垫31向二号丝杆a61方向平
移。
[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。
