实施方案
[0017] 以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。实施例
[0018] 如图1-9所示,一种造纸分料装置,包括上吊板1和下吊板2,下吊板2位于上吊板1的下方,下吊板2的下方还设有用于存料的料筒、用于分料的回收的料筒及金属废物的回收料筒,上吊板1远离上吊板1的一端设有固定连接有移动机构3。
[0019] 移动机构3包括设置于上吊板1上方的悬挂横梁9,悬挂横梁9穿插设置于厂房内,用于提供悬吊支撑力,悬挂横梁9的中心处设有内凹面,悬挂横梁9的内凹面内固定连接有齿条10,悬挂横梁9上滑动连接有活动块11,活动块11可在悬挂横梁9上轻松滑动,活动块11上固定连接有驱动电机12,驱动电机12为伺服驱动电机,驱动电机12的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮13和第二齿轮14,第二齿轮14的直径为第一齿轮13的三分之一使其旋转的周期和带动行程不同,活动块11上设有用于第一齿轮13与齿条10啮合的缺口,第一齿轮13通过与齿条10啮合带动活动块11进行移动。
[0020] 下吊板2的侧壁上固定连接有多根固定臂4,多根固定臂4的一端与上吊板1的下端固定连接,下吊板2上设有凹槽,凹槽的底部设有多个贯穿的插孔5,下吊板2上设有用于配合插孔5的取料机构6,取料机构6包括设置于凹槽内的移动板15,移动板15可延伸至凹槽内,移动板15的一端固定连接有多根插针16,多根插针16分别与多个插孔5一一对应,插针16可以部分贯穿插孔5并对下方的纸片进行插取,移动板15的外缘延伸出下吊板2的边缘,插针16的长度为15-20cm,插针16设置的密度为80-100根/平米以便于更好的插取更多的纸片,插针16为铝合金材质具有良好的刚性和防锈蚀性。
[0021] 移动板15上贯穿设有多根滑杆17,滑杆17的两端分别与下吊板2和上吊板1固定连接,滑杆17与移动板15滑动连接,移动板15背离插针16的一端固定连接有螺纹套18,螺纹套18上螺纹连接有与之相匹配的第一螺纹杆19,螺纹套18与第一螺纹杆19配合即可实现上下移动的动作,下吊板2的下端设有用于配合多个插孔5的分料机构7。
[0022] 分料机构7包括镶嵌于下吊板2内的多块第一电磁铁20,多块第一电磁铁20分别间隔设置于多组插针16之间,下吊板2相对侧壁上均设有滑槽21,滑槽21滑动连接有与之相匹配的滑块22,滑槽21内设有第二螺纹杆23,第二螺纹杆23的一端贯穿滑块22并与滑槽21的内壁转动连接,第二螺纹杆23的另一端贯穿滑槽21延伸至其外部并同轴固定连接有第五齿轮24,第二螺纹杆23通过第五齿轮24的带动转动即可对滑块22进行驱使移动,第二螺纹杆23与滑块22螺纹连接,下吊板2上卡设有同一个门型架25,门型架25的两端分别与两块滑块
22固定连接,门型架25通过滑块22进行来回移动。
[0023] 门型架25内镶嵌有第二电磁铁26,第二电磁铁26用于对废旧金属制品进行二次吸附,门型架25与下吊板2的底部滑动连接,门型架25内设有风室,门型架25的一端固定连接有风机30,风机30的出风口与风室连通设置,风室的一端内壁上开设有多个内外贯通的出风口31,风机30启动通过出风口31对门型架25的横截面进行吹拂,使其废纸片可以顺利掉落不易粘接,门型架25的一端侧壁上转动连接有用于配合多个出风口31的遮挡板32,遮挡板32为轻质复合板材质具有良好的遮挡灰尘效果。
[0024] 下吊板2的底部固定连接有感应条27,感应条27内固定连接有多个第一传感器28,多个第一传感器28的分布与多个第一电磁铁20的分布位置相同,第一传感器28用于控制第一电磁铁20,感应条27靠近下吊板2的一侧边缘处设置,门型架25靠近下吊板2的一端端面上设有缺口,缺口内固定连接有用于配合第一传感器28的第二传感器29,第二传感器29和第一传感器28与第一电磁铁20及第二电磁铁26均电性连接,第二传感器29与第一传感器28相互感应后,第一电磁铁20即刻关闭,第二传感器29与第一传感器28二次相互感应后,第一电磁铁20再次开启。
[0025] 上吊板1内还设有空腔,空腔内设有用于配合移动机构3和分料机构7及取料机构6的传动机构8,传动机构8包括设置于空腔内的第一转动杆33,第一转动杆33的两端分别与空腔的内壁转动连接,第一转动杆33的一端贯穿空腔并延伸至其外部,第一转动杆33上同轴固定连接有第一锥齿轮34和第三齿轮35,第三齿轮35位于空腔的外部,第三齿轮35与两个第五齿轮24通过同一根第二链条36传动连接,第一转动杆33上还同轴固定连接有第四齿轮37,第四齿轮37与第二齿轮14通过第一链条38传动连接,空腔的底部转动连接第二转动杆39,第二转动杆39的一端贯穿上吊板1并与第一螺纹杆19同轴固定连接,第二转动杆39上同轴固定连接有第二锥齿轮40,第二锥齿轮40与第一锥齿轮34啮合,第二齿轮14在第一链条38的作用下同步带动第四齿轮37转动,使得第一锥齿轮34带动第二锥齿轮40转动,从而使得第二转动杆39带动螺纹套19转动。
[0026] 本发明在使用时,驱动电机12工作带动第一齿轮13和第二齿轮14转动,第一齿轮13与齿条10配合使得活动块11在悬挂横梁9上进行移动,此时第二齿轮14在第一链条38的作用下同步带动第四齿轮37转动,使得第一锥齿轮34带动第二锥齿轮40转动,从而使得第二转动杆39带动螺纹套19转动,移动板15开始带动插针16逐渐插入至插孔5内,此时由于第一转动杆33的作用配合,通过第二链条36带动第五齿轮24转动,从而配合第二螺纹杆23使得滑块22带动门型架25移动至另一侧,当插针16逐渐穿过插孔5后即可对料筒内的碎纸片进行插取,随后驱动电机12反向转动,使得插针16逐渐复原,当插针16重新回至插孔5的过程中时,第一电磁铁20启动对其中含有的金属物质进行吸附,未夹带有金属物质的纸片则逐渐掉落至下方的回收料筒内,当插针16完全没入后,门型架25正好移动至相应位置并进行工作,利用第一传感器28和第二传感器29的相互作用,当第二传感器29移动至第一传感器28处时,对应的第一电磁铁20关闭,同时第二电磁铁26开始工作,对金属制品进行再次吸附,同时风机30启动通过出风口31将剩余未含有金属制品的纸片吹除,第二传感器29持续移动,即可对第一电磁铁20进行顺序关闭,当移动到尽头后,第二传感器29脱离感应条27,第二电磁铁26即不在工作,此时即可解除对金属制品的吸引,金属废物即可掉落至下方的回收装置内,完成自动的统一回收处理作业。
[0027] 尽管本文较多地使用了上吊板1、下吊板2、移动机构3、固定臂4、插孔5、取料机构6、分料机构7、传动机构8、悬挂横梁9、齿条10、活动块11、驱动电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、移动板15、插针16、滑杆17、第一螺纹杆18、螺纹套19、第一电磁铁20、滑槽21、滑块22、第二螺纹杆23、第五齿轮24、门型架25、第二电磁铁26、感应条27、第一传感器28、第二传感器29、风机30、出风口31、遮挡板32、第一转动杆33、第一锥齿轮34、第三齿轮35、第二链条
36、第四齿轮37、第一链条38、第二转动杆39、第二锥齿轮40等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。