[0038] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0039] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 三元乙丙橡胶，采用吉林石化生产的三元乙丙橡胶4090。
[0044] 氯丁橡胶，采用重庆长寿截圆化工有限责任公司生产的CR232型氯丁橡胶。
[0045] 丁腈橡胶，采用兰州石化生产的NBR-3306型丁腈橡胶。
[0046] 玄武岩纤维，购买自江西硕邦新材料科技有限公司，纤维平均长度1-2mm，纤维平均直径3-5μm。
[0047] 氧化锌，采用苏州滕泰化工科技有限公司生产的纳米级活性氧化锌。
[0048] 硬脂酸锌，CAS号：557-05-1，购买自上海凯赛化工有限公司。
[0049] 邻苯二甲酸二丁酯，CAS号：84-74-2，山东齐鲁石化生产。
[0050] 防老剂4020，中国石化集团南京化学工业有限公司生产。
[0051] 防老剂MB，浙江省临海市新华化工厂生产。
[0052] γ-氨丙基三乙氧基硅烷，CAS号：919-30-2，杭州大地化工有限公司生产。
[0053] 硫酸镁，CAS号：7487-88-9，购买自徐州淞誉科技有限公司的无水硫酸镁。
[0054] 硫酸锆，CAS号：14644-61-2，购买自湘潭嘉叶生物科技有限公司。
[0055] 正硅酸乙酯，CAS号：78-10-4，购买自麦克林生化科技有限公司。
[0056] 十二烷基三甲氧基硅烷，CAS号：3069-21-4，购买自曲阜晨光化工有限公司。
[0057] 氟碳表面活性剂，采用美国杜邦公司生产的型号为CAPSTONE FS-3100的非离子表面活性剂。
[0058] 实施例1
[0059] 如图1、图2和图3所示的一种热能回收利用的矮烟罩装置，包括矮烟罩本体1，所述矮烟罩本体1顶部的位置处设置有矮烟罩端盖101，所述矮烟罩端盖101顶面的中间位置处设置有排烟管5，所述矮烟罩本体1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩本体1内侧的位置处设置有储水腔102，所述储水腔102之间靠近顶部的位置处设置有连接管
103，所述矮烟罩端盖101内侧的位置处设置有配合所述储水腔102的第一储水腔104，所述储水腔102和所述第一储水腔104之间的位置处设置有导水管105，所述储水腔102右侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，所述第一储水腔104靠近右侧的位置处设置有出水管
107。
[0060] 本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2后端面靠近左、右两侧的位置处设置有移动卡条(未图示)，所述矮烟罩本体1前端面位于所述进料门板2后端面的位置处设置有配合所述移动卡条的卡槽201。
[0061] 本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2顶面的中间位置处设置有提升螺纹杆202，所述矮烟罩端盖101前端面靠近顶部的位置处设置有延伸块203，所述提升螺纹杆202竖向贯穿所述延伸块203，所述提升螺纹杆202位于所述延伸块203顶部的位置处设置有操作手柄204。
[0062] 本发明中一个较佳的实施例，所述进料门板2前端面靠近顶部的位置处设置有观察孔205，所述进料门板2前端面的位置处设置有两个以上的控制把手206。
[0063] 本发明中一个较佳的实施例，所述矮烟罩端盖101顶面靠近右侧的位置处设置有温度表207。
[0064] 本发明中一个较佳的实施例，所述连接管103底部的位置处设置有两根以上的吸热管3，所述吸热管3顶面的位置处设置有插杆301，所述连接管103底部的位置处设置有套管302，所述插杆301固定在所述套管302内，所述套管302最内侧的位置处设置有密封圈303。
[0065] 实施例2
[0066] 如图1、图2和图3所示的一种热能回收利用的矮烟罩装置，包括矮烟罩本体1，所述矮烟罩本体1顶部的位置处设置有矮烟罩端盖101，所述矮烟罩端盖101顶面的中间位置处设置有排烟管5，所述矮烟罩本体1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩本体1内侧的位置处设置有储水腔102，所述储水腔102之间靠近顶部的位置处设置有连接管
103，所述矮烟罩端盖101内侧的位置处设置有配合所述储水腔102的第一储水腔104，所述储水腔102和所述第一储水腔104之间的位置处设置有导水管105，所述储水腔102右侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，所述第一储水腔104靠近右侧的位置处设置有出水管
107。
[0067] 所述进料门板2后端面靠近左、右两侧的位置处设置有移动卡条(未图示)，所述矮烟罩本体1前端面位于所述进料门板2后端面的位置处设置有配合所述移动卡条的卡槽201。
[0068] 所述进料门板2顶面的中间位置处设置有提升螺纹杆202，所述矮烟罩端盖101前端面靠近顶部的位置处设置有延伸块203，所述提升螺纹杆202竖向贯穿所述延伸块203，所述提升螺纹杆202位于所述延伸块203顶部的位置处设置有操作手柄204。
[0069] 所述进料门板2前端面靠近顶部的位置处设置有观察孔205，所述进料门板2前端面的位置处设置有两个以上的控制把手206。
[0070] 所述矮烟罩端盖101顶面靠近右侧的位置处设置有温度表207。
[0071] 所述连接管103底部的位置处设置有两根以上的吸热管3，所述吸热管3顶面的位置处设置有插杆301，所述连接管103底部的位置处设置有套管302，所述插杆301固定在所述套管302内，所述套管302最内侧的位置处设置有密封圈303。
[0072] 所述密封圈的材质为橡胶。
[0073] 所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、贝壳粉12份、玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。
[0074] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0075] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂MD按质量比为1：1的混合物。
[0076] 所述硫化剂为硫磺。
[0077] 所述贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粉。
[0078] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、贝壳粉、玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
[0079] 实施例3
[0080] 与实施例2基本相同，区别仅在于：
[0081] 所述密封圈的材质为橡胶。
[0082] 所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。
[0083] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0084] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂MD按质量比为1：1的混合物。
[0085] 所述硫化剂为硫磺。
[0086] 所述贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粉。
[0087] 所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0088] (1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2moL/L的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液pH为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；
[0089] (2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；
[0090] (3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。
[0091] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
[0092] 实施例4
[0093] 与实施例2基本相同，区别仅在于：
[0094] 所述密封圈的材质为橡胶。
[0095] 所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。
[0096] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0097] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂MD按质量比为1：1的混合物。
[0098] 所述硫化剂为硫磺。
[0099] 所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0100] (1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；
[0101] (2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；
[0102] (3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。
[0103] 所述无机改性剂为硫酸镁。
[0104] 所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0105] (1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2moL/L的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液pH为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；
[0106] (2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；
[0107] (3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。
[0108] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
[0109] 实施例5
[0110] 与实施例2基本相同，区别仅在于：
[0111] 所述密封圈的材质为橡胶。
[0112] 所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。
[0113] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0114] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂MD按质量比为1：1的混合物。
[0115] 所述硫化剂为硫磺。
[0116] 所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0117] (1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；
[0118] (2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；
[0119] (3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。
[0120] 所述无机改性剂为硫酸锆。
[0121] 所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0122] (1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2moL/L的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液pH为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；
[0123] (2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；
[0124] (3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。
[0125] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
[0126] 实施例6
[0127] 与实施例2基本相同，区别仅在于：
[0128] 所述密封圈的材质为橡胶。
[0129] 所述橡胶包括下述重量份的原料制备得到：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶25份、增塑剂2份、改性贝壳粉12份、改性玄武岩纤维8份、防老剂2份、硫化剂4份、氧化锌2份、硬脂酸锌2份。
[0130] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0131] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂MD按质量比为1：1的混合物。
[0132] 所述硫化剂为硫磺。
[0133] 所述改性贝壳粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0134] (1)将贝壳洗净，浸泡在8wt％的氢氧化钠水溶液中60分钟，取出贝壳，用水洗净后在95℃干燥80分钟，粉碎，过200目筛，在500℃保温80分钟，冷却至室温，得到贝壳粗粉；
[0135] (2)将无机改性剂21份加入到100份水中，在85℃以200转/分搅拌15分钟后，以1滴/秒的速度加入12wt％的氢氧化钠水溶液100份，每滴氢氧化钠水溶液重量0.05g，滴加完毕后在85℃以200转/分搅拌8分钟，加入15份贝壳粗粉，在85℃以200转/分搅拌3小时，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥3小时，再在500℃保温2小时，得到无机改性贝壳粉；
[0136] (3)将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水、按质量比为1：3：6混合，在90℃以200转/分搅拌50分钟，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，将无机改性贝壳粉15份加入到100份γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，在75℃以200转/分搅拌80分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥2小时后加入到100份水中，再加入3份氟碳表面活性剂，在75℃以200转/分搅拌50分钟，再以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在95℃干燥8小时，得到无机改性贝壳粉。
[0137] 所述无机改性剂为硫酸镁和硫酸锆的混合物，所述硫酸镁和硫酸锆的质量比为1：2。
[0138] 所述改性玄武岩纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
[0139] (1)将5份玄武岩纤维加入到50份0.2moL/L的盐酸中，在50℃以200转/分搅拌30分钟，采用500目滤布过滤，滤饼水洗至洗液pH为中性，在90℃干燥3小时，得到预处理玄武岩纤维；
[0140] (2)将5份正硅酸乙酯加入到50份质量分数为90％的乙醇水溶液中，在35℃以200转/分搅拌80分钟，得到正硅酸乙酯溶液，将预处理玄武岩纤维加入到5份加入到50份正硅酸乙酯溶液中，以200转/分搅拌5分钟，逐滴加入3份25wt％氨水，每滴氨水重量0.05g，在35℃以200转/分搅拌50分钟，在35℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到硅改性玄武岩纤维；
[0141] (3)将3份十二烷基三甲氧基硅烷加入到50份乙醇中，在85℃以200转/分搅拌50分钟，再加入0.05份乙酸，以200转/分搅拌3小时，得到改性液，将硅改性玄武岩纤维5份加入到50份改性液中，在45℃以200转/分搅拌8分钟，再在45℃静置3小时，采用500目滤布过滤，滤饼在90℃干燥3小时，得到改性玄武岩纤维。
[0142] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶进行塑炼，塑炼温度90℃，时间8分钟，得到塑炼胶；在密炼机中继续加入增塑剂、改性贝壳粉、改性玄武岩纤维、防老剂、氧化锌、硬脂酸锌，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入硫化剂，混炼4分钟，得到混炼胶；将混炼胶室温放置24小时，在温度145℃，压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
[0143] 本发明的工作原理：
[0144] 在进行工作以前，首先将储水腔和第一储水腔内侧注满水，然后进行焚烧工作，在焚烧的过程中，矮烟罩一方面能对产生的气体进行收集，最后由排烟管进行同一排放，在收集的过程中，内部的热量会随着吸热管，传递给水，对水进行加热，当水温到达一定程度的情况下，通过进水管和出水管的配合，将内部的温水进行换出，在需要加料的过程中，可以通过操作手柄进行操作，方便了开启和关闭进料门板。
[0145] 本发明的有益效果是：该装置通过在矮烟罩的内侧增加了储水腔和第一储水腔，通过吸热的方式，充分使用了内部产生的热量，而经过加热的水资源可以用作其他用途，例如清洗东西等，设置有可以升降的进料门板，可以避免在中途加热，因为进料门板温度过高，而无法开启的情况，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0146] 测试例1
[0147] 将实施例得到的橡胶进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，并对老化前后的橡胶的拉伸强度进行测试，具体测试方法按照GB/T528-2009进行，计算拉伸强度保持率。具体结果见表1。
[0148] 表1拉伸强度和抗老化性能测试结果表
[0149]
[0150]
[0151] 测试例2
[0152] 将实施例得到的橡胶制成长宽高为10mm×10mm×5mm的样品，进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，将老化后的样品称重，得m0，将其置于装满蒸馏水的容器中浸没，水温设置为35℃，48h后取出，擦干表面水分，称重，得m1，计算吸水率，具体按下式计算：吸水率＝(m1-m0)/m0，具体结果见表2。
[0153] 表2吸水率测试结果表
[0154] 吸水率，％实施例2 0.12
实施例3 0.10
实施例4 0.06
实施例5 0.06
实施例6 0.01
[0155] 测试例3
[0156] 将实施例得到的橡胶制成长宽高为10mm×10mm×5mm的样品，进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，并对老化后样品用DSA100(KRUSS)型接触角测定仪测定水滴的接触角，具体结果见表3。
[0157] 表3接触角测试结果表
[0158] 接触角
实施例2 127.9°
实施例3 131.5°
实施例4 135.7°
实施例5 136.4°
实施例6 140.8°
[0159] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
