实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抗老化防脱落PP管，包括两节用于对接的第一PP管1和第二PP管2，第一PP管1与第二PP管2之间相互对接的部分呈直管状的对接部；第一PP管1与第二PP管2的对接部之间设置有对接螺纹口环3，接螺纹口环3的内表面上加工有两道相互间隔设置的内螺纹部；第一PP管1与第二PP管2的对接部均插入至对接螺纹口环3内，且对接部的端口外表面位置加工有与内螺纹部呈螺纹对接结构的管体端头螺纹部9，通过对接螺纹口环3分别实现与第一PP管1以及第二PP管2的对接连接；
[0018] 所述对接螺纹口环3的左右两侧均同轴设置有圆环状的固定环体4，固定环体4与对接螺纹口环3之间设有多组交叉状的交叉斜臂5，交叉斜臂5的端头部与固定环体4以及对接螺纹口环3之间呈一体式连接结构；交叉斜臂5之间呈周向等距间隔设置，利用交叉斜臂5提高固定环体4与对接螺纹口环3之间的连接强度；所述第一PP管1和第二PP管2的对接部活动插入至对应的固定环体4内，其中固定环体4的内表面上加工有辅助固定螺纹部；第一PP管1和第二PP管2的对接部的外表面上均加工有与管体端头螺纹部9相间隔设置的固定环体螺纹部9；其中固定环体4的辅助固定螺纹部与对应的固定环体螺纹部9之间呈内外螺纹旋接结构；此时固定环体4配合对接螺纹口环3延长了第一PP管1与第二PP管2之间的对接固定长度，配合交叉斜臂5的连接可以增加第一PP管1与第二PP管2之间的轴向对接强度；
[0019] 所述固定环体4的外侧位置均螺纹套接有外环体6，其中外环体6之间设有外筒体7，外筒体7呈中部一体成型有弧形隆起状的空心筒体结构，且外筒体7的两端口均呈设有圆形开口，且外筒体7的两端口与相连的外环体6之间呈一体成型结构；外筒体7的作用在于起到对对接螺纹口环3的外保护，同时外筒体7的两端通过外环体6实现安装，整体呈现出可拆卸结构，而且外筒体7的作用在于提高径向的抗弯折能力，从而避免对接螺纹口环3处出现折弯的情况，而外筒体7表面曲面结构也可以很好的实现应力分散，从而提高整体的连接强度避免出现脱落的情况。
[0020] 所述外筒体7采用PP材质制成，且外筒体7的外表面上镀有铝膜，利用铝膜提高整体的抗氧化性，从而减少外筒体7以及外筒体7内侧结构组件的老化情况。
[0021] 所述交叉斜臂5呈周向围绕在对接部的外侧位置，且交叉斜臂5与对接部的外表面之间滑动贴合设置。
[0022] 所述对接螺纹口环3和固定环体4均采用PP材质制成。
[0023] 本实用新型的工作原理是：固定环体4配合对接螺纹口环3延长了第一PP管1与第二PP管2之间的对接固定长度，配合交叉斜臂5的连接可以增加第一PP管1与第二PP管2之间的轴向对接强度，外筒体7的两端通过外环体6实现安装，整体呈现出可拆卸结构，而且外筒体7的作用在于提高径向的抗弯折能力，从而避免对接螺纹口环3处出现折弯的情况，而外筒体7表面曲面结构也可以很好的实现应力分散，从而提高整体的连接强度避免出现脱落的情况，外筒体7的外表面上镀有铝膜，利用铝膜提高整体的抗氧化性，从而减少外筒体7以及外筒体7内侧结构组件的老化情况。
[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
