[0026] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
[0027] 如图1至3示，一种复古LED落地灯，包括有底盘100，在所述底盘100上设有灯杆101，在所述灯杆101上部设有安装座105，在所述安装座105上端面的中心位置设有支撑中柱106，在所述支撑中柱106外侧的安装座105上设有灯臂107，在所述灯臂107上设有灯头座
102，在灯头座102上设有LED光源103，在所述支撑中柱106上端设有灯罩104，所述LED光源
103包括有灯头1，在所述灯头1上方设有散热体2，在所述散热体2内设有驱动元件，在所述散热体2上端设有铝基板3，在所述铝基板3上设有LED组件4，在所述铝基板3外壁上设有散热涂层5，在所述散热体2上端连接有灯泡6，在所述散热体2外壁上设有散热涂层5，在所述散热体2上端设有至少两个向内凹的连接槽位201，在所述灯泡6下端与连接槽位对应的位置上设有连接插块61，所述的连接插块61设置在连接槽位201内并通过螺钉9固定，所述的底盘100、灯杆101、安装座105、支撑中柱106和灯臂107外壁均电镀有装饰铜层，在所述灯泡
6下端外壁上设有环形缺槽601，在所述环形缺槽601内沿圆周方向间隔设置有若干个能连通灯泡6内部与外界大气的换热孔602，在所述环形缺槽601内设有能防止蚊虫进入灯泡6内部的防蚊网603，所述灯泡6由耐冲击的聚碳酸酯材料制成，所述的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以下方法制备：
[0028] 步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20-30份，加热至150-170℃，然后加入氧化硅粉体20-30份、玻璃纤维0.5-1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10-20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；
[0029] 步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40-60份、丁二醇双丙烯酸酯3-5份、抗氧剂0.5-1份、硅烷偶联剂0.5-1份、润滑剂0.5-1份，混合均匀，得到混合物；
[0030] 步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
[0031] 本发明中所述的散热涂层5按重量份包括以下组分：
[0032]
[0033] 本发明中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0034] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100-120℃，减压蒸馏0.5-1小时，降温至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5-1小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70-90℃下反应2-3小时，加入80-120重量份的丙酮，降温至25-40℃，加入90-100重量份的三乙胺中和反应10-20分钟，加入30-50重量份N-甲基吡咯烷酮，在60-65℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1-2小时，加入800-900重量份去离子水和70-80重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0035] 本发明中还包括有0.5-1重量份的三氧化二铝，0.1-1重量份的氧化锆，所述的固化剂为异氰酸酯。
[0036] 本发明中在所述散热体2上端设有卡槽7，在所述铝基板3外侧设有卡块8，所述卡块8设置在所述卡槽7内。
[0037] 本发明中在所述散热体2外壁上设有若干散热片。
[0038] 本发明中所述的LED组件4包括有PCB板，在所述PCB板上设有LED芯片。
[0039] 实施例1
[0040] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0041] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙20Kg，加热至150℃，然后加入氧化硅粉体20Kg、玻璃纤维0.5Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0042] 第2步、将预制体、聚碳酸酯40Kg、丁二醇双丙烯酸酯3Kg、抗氧剂0.5Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.5Kg、润滑剂0.5Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；
[0043] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度210℃、五区温度230℃，螺杆转速为180rpm。
[0044] 实施例2
[0045] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0046] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙30Kg，加热至170℃，然后加入氧化硅粉体30Kg、玻璃纤维1Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯20Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺10Kg、氯化聚乙烯10Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0047] 第2步、将预制体、聚碳酸酯60Kg、丁二醇双丙烯酸酯5Kg、抗氧剂1Kg、硅烷偶联剂KH-570 1Kg、润滑剂1Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；
[0048] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度210℃、五区温度230℃，螺杆转速为180rpm。
[0049] 实施例3
[0050] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0051] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160℃，然后加入氧化硅粉体25Kg、玻璃纤维0.8Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0052] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；
[0053] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200rpm。
[0054] 对照例1
[0055] 与实施例3的区别在于：未进行预制体的制备，玻璃纤维在第2步中加入。
[0056] 第1步、将聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg、玻璃纤维15Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0057] 第2步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200rpm。
[0058] 对照例2
[0059] 与实施例3的区别在于：玻璃纤维在第2步中加入。
[0060] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160℃，然后加入氧化硅粉体25Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；
[0061] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg、玻璃纤维0.8Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0062] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200rpm。
[0063] 对照例3
[0064] 与实施例3的区别在于：第1步中未加入氯化聚乙烯。
[0065] 耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0066] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160℃，然后加入氧化硅粉体25Kg、玻璃纤维0.8Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；
[0067] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；
[0068] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、
[0069] 四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200rpm。
[0070] 性能试验 表1
[0071]
[0072]
[0073] 从表1中可以看出，本发明所提供的聚碳酸酯具有良好的机械强度。通过实施例与对照例1对比可以看出，通过引入预制体可以显著地改善拉伸强度；通过实施例和对照例2可以看出，通过将玻璃纤维制备于预制体中可以较好地改善聚酯的耐缺口冲击强度。通过实施例和对照例3可以看出，通过在预制体中引入氯化聚乙烯可以提高热变形温度。
[0074] 实施例4
[0075] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0076]
[0077] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0078] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100℃，减压蒸馏0.5小时，降温至75℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70℃下反应2-3小时，加入80重量份的丙酮，降温至25℃，加入90重量份的三乙胺中和反应10分钟，加入30重量份N-甲基吡咯烷酮，在60-65℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1-2小时，加入800重量份去离子水和70重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0079] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0080] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化1h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0081] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散20分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0082] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至60℃，900r/min搅拌0.5小时，得分散体系Ⅱ；
[0083] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至30μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0084] 实施例5
[0085] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0086]
[0087]
[0088] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0089] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120℃，减压蒸馏0.5-1小时，降温至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水1小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，90℃下反应3小时，加入120重量份的丙酮，降温至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基吡咯烷酮，在60-65℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1-2小时，加入900重量份去离子水和80重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0090] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0091] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0092] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散60分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0093] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至75℃，900-1200r/min搅拌2小时，得分散体系Ⅱ；
[0094] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至50μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0095] 实施例6
[0096] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0097]
[0098] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0099] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120℃，减压蒸馏0.6小时，降温至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5-1小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2.5小时，加入100重量份的丙酮，降温至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入40重量份N-甲基吡咯烷酮，在62℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1.5小时，加入850重量份去离子水和75重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0100] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0101] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0102] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散40分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0103] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至70℃，1200r/min搅拌1小时，得分散体系Ⅱ；
[0104] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至40μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0105] 实施例7
[0106] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0107]
[0108] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0109] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100℃，减压蒸馏0.5小时，降温至80℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入100重量份的丙酮，降温至40℃，加入95重量份的三乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基吡咯烷酮，在60℃下反应
0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1-2小时，加入900重量份去离子水和70重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0110] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0111] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化1-4h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0112] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散60分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0113] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至60℃，1200r/min搅拌1小时，得分散体系Ⅱ；
[0114] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至30-50μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0115] 实施例8
[0116] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0117]
[0118]
[0119] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0120] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120℃，减压蒸馏1小时，降温至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70℃下反应2-3小时，加入120重量份的丙酮，降温至25℃，加入100重量份的三乙胺中和反应20分钟，加入30重量份N-甲基吡咯烷酮，在65℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1小时，加入900重量份去离子水和70重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0121] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0122] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0123] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散30分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0124] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至65℃，900-1200r/min搅拌1小时，得分散体系Ⅱ；
[0125] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至30μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0126] 实施例9
[0127] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0128]
[0129] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0130] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120℃，减压蒸馏0.6小时，降温至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5-1小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2.5小时，加入100重量份的丙酮，降温至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入40重量份N-甲基吡咯烷酮，在62℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1.5小时，加入850重量份去离子水和75重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0131] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0132] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0133] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散40分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0134] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至70℃，1200r/min搅拌1小时，得分散体系Ⅱ；
[0135] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至40μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0136] 实施例10
[0137] 本发明散热涂层,按重量份包括以下组分：
[0138]
[0139] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120℃，减压蒸馏0.5-1小时，降温至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水1小时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，90℃下反应3小时，加入120重量份的丙酮，降温至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基吡咯烷酮，在60-65℃下反应0.5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1，4-丁二醇，反应1-2小时，加入900重量份去离子水和80重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。
[0140] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0141] A、将碳纳米管加入适量体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0142] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散60分钟，形成分散体系Ⅰ；
[0143] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热至75℃，900-1200r/min搅拌2小时，得分散体系Ⅱ；
[0144] D、将步骤B中的分散体系Ⅰ和步骤C中的分散体系Ⅱ混合搅拌均匀，然后研磨至50μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0145] 通过以下试验进一步验证本发明散热涂料的散热性能：
[0146] 取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂料，板2-8表面分别依次涂本发明实施例4-10中的散热涂料，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表2所示，室温25℃。
[0147] 表2
[0148]初始温度℃ 50 80 100 150 200 250 300
板1平衡60分钟后 38 69 78 121 155 198 243
板2平衡60分钟后 28 53 61 86 116 164 207
板3平衡60分钟后 26 51 59 83 110 152 195
板4平衡60分钟后 25 50 55 83 105 148 193
板5平衡60分钟后 27 53 52 86 108 143 200
板6平衡60分钟后 24 47 50 80 105 138 189
板7平衡60分钟后 23 45 49 78 102 135 189
板8平衡60分钟后 24 47 52 81 107 144 194
[0149] 从表2中可以清楚表明涂有本发明散热涂料的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。
[0150] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
