实施方案
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备，包括框体主体1、导向辊2、电动推杆3、注液管4、涂覆套环5、连接绳6、连接横杆7、传动齿轮8、套管9、齿块10、擦拭环11、冷却室12、通口13、第一挤压板14、第一外气囊15、复位弹簧16、第二内气囊17、第一内气囊18、锥形齿轮组19、固定轴杆20、第二挤压板21和第二外气囊22，框体主体1的左端和右端均设置有导向辊2，且框体主体1的上方内部固定有电动推杆3，并且电动推杆3的左右两侧均设置有注液管4，电动推杆3的底端固定有第二挤压板21，且第二挤压板21的上方左右两端均固定有连接绳6，并且连接绳6的底端固定有第一挤压板14，第一挤压板14的外侧通过复位弹簧16与涂覆套环5相连接，且第一挤压板14的内侧设置有第一外气囊15，并且第一外气囊15的内侧固定有涂覆套环5，涂覆套环5的内部左右两侧均固定有第一内气囊18，且涂覆套环5的内部上下两侧固定有第二内气囊17，连接绳6的内侧连接有固定轴杆20，且固定轴杆20的上方外侧固定有锥形齿轮组19，并且锥形齿轮组19的内部固定有连接横杆7，连接横杆7的右端外侧固定有传动齿轮8，且传动齿轮8的外侧啮合连接有齿块10，并且齿块10的底端固定有套管9，套管9的内壁固定有擦拭环11，框体主体1的内部开设有通口13，且框体主体1的右端上方固定有冷却室12，第二挤压板21的下方设置有第二外气囊22；
[0029] 涂覆套环5的上方外侧固定有第一限位架51，且涂覆套环5的外侧左右两侧均安装有第二限位架52，并且涂覆套环5呈圆环形，同时涂覆套环5的内部为空心状结构，并且涂覆套环5的内侧壁为网孔状结构，进而通过第一限位架51的设置，便于对第二外气囊22进行限位，以便于后期第二挤压板21对第二外气囊22进行挤压；
[0030] 套管9通过齿块10与框体主体1构成旋转结构，且套管9内部的空间与通口13内部的空间相连通，并且套管9与擦拭环11为一体化结构，同时擦拭环11的材质为PVC塑料材质，由此，通过套管9的旋转便于带动擦拭环11进行旋转对电缆的四周进行匀平；
[0031] 冷却室12的右端内部固定有铜片121，且冷却室12的内部缠绕有缠绕管122，并且冷却室12的前侧面左端固定有进水口123，同时冷却室12的前侧面右端固定有排水口124，以便于冷却室12右端的铜片121的设置，便于对冷却室12右端内部的缠绕管122进行热传导；
[0032] 铜片121的长度等于冷却室12长度的二分之一，且冷却室12呈圆柱形，并且冷却室12的中间为中空状结构，同时冷却室12的内部为空心状结构，而且冷却室12的内壁为网孔状结构，进而通过冷却室12的内壁为网孔状结构便于对冷却室12的内部为空心状结构中的电缆的四周进行降温处理，提高了与电缆的接触面积，提高了降温的效率；
[0033] 通口13的左右两端均为开口状，且通口13的横向中线与涂覆套环5、套管9和冷却室12三者的横向中心线均在同一直线上进而通过通口13的设置，便于两端的导向辊2对电缆进行拉直处理；
[0034] 第一挤压板14通过连接绳6和复位弹簧16与第二限位架52构成滑动结构，且第一挤压板14的内侧与第一外气囊15的外侧相贴合，并且第一外气囊15内部的空间与第一内气囊18内部的空间相连通，由此使得第一挤压板14在滑动时很好的对第一外气囊15进行挤压，以便于第一外气囊15内部的气体进入到第一内气囊18内；
[0035] 第一内气囊18侧侧视呈圆环形，且第一内气囊18的主剖视呈梯形状结构，并且第一内气囊18的内侧面与涂覆套环5的内壁相贴合，同时第一内气囊18关于涂覆套环5的竖向中心线对称设置有2个，进而便于两个第一内气囊18的设置使得两个第一内气囊18对涂覆套环5内的涂覆原料中的气泡进行挤压破裂，以便于涂覆原料很好的进行后期的涂覆工作；
[0036] 第二外气囊22内部的空间与第二内气囊17内部的空间相连通，由此使得第二外气囊22和第二内气囊17之间很好的进行气体的传导。
[0037] 本实施例的工作原理：在使用该可快速降温减少气泡的电缆生产用涂覆设备时，首先，如附图2所示，先将外界输送机构上的电缆的一端通过框体主体1左端的导向辊2穿过通口13进入框体主体1右端的导向辊2再与外界的收卷机构连接，这时，电缆穿进涂覆套环5、套管9和冷却室12内，接着，如附图3所示，工作人员通过注液管4向涂覆套环5内部注入一定量的涂覆原料，然后，将电动推杆3与外界的电源相连接，电动推杆3带动焊接连接的第二挤压板21向上移动，使得第二内气囊17内的气体通过连接管进入到第二外气囊22内，由此使得第二内气囊17的体积缩小，接着，通过第二挤压板21的上升对连接绳6进行放线，进而使得连接绳6底端连接的第一挤压板14在复位弹簧16的作用下在第二限位架52内进行移动对第一外气囊15进行挤压，使得第一外气囊15内的气体通过连接管进入到第一内气囊18内，由此使得第一内气囊18进行膨胀，同时，第一内气囊18内侧与涂覆套环5的内侧相接触对涂覆套环5的内侧的喷料口进行关闭，然后，通过两个第一外气囊15的膨胀对涂覆套环5内的涂覆原料进行挤压，使得涂覆原料中的气泡破裂，接着，电动推杆3再带动第二挤压板
21下降，如上所述，同理，如附图5-6所示，第一内气囊18进行缩小，第二内气囊17进行膨胀，使得从而完第二内气囊17很好的对涂覆套环5内的涂覆原料进行挤压，使得涂覆原料通过涂覆套环5内侧壁的网孔状排出，从而通过侧面为圆形的涂覆套环5很好的对电缆的四周进行涂覆；
[0038] 接着，如附图1所示，涂覆后的电缆进入套管9内，这时，如附图3所示，连接绳6在拉动的过程中带动外侧的固定轴杆20进行旋转，固定轴杆20便带动外侧的锥形齿轮组19进行旋转，由此使得锥形齿轮组19内部的连接横杆7进行旋转，使得连接横杆7右端外侧的传动齿轮8进行旋转，传动齿轮8通过外侧相啮合连接的齿块10带带动套管9进行旋转，使得套管9内侧壁的擦拭环11对电缆的外侧进行均匀擦拭，避免电缆外侧涂覆的凹凸不平，然后，电缆进入到冷却室12内进行冷却工作，将外界的降温装置与进水口123和排水口124相连接，继而使得外界的降温水循环使用，然后降温水便进入缠绕管122内与冷却室12的内壁相接触，这时，通过冷却室12内壁为网孔状的结构，便于缠绕管122内部的降温水的水温对电缆表面的热量进行吸附，使得电缆表面的涂覆层很好的与电缆进行粘接，同时，通过圆柱形的冷却室12的设置，如附图4所示，使得冷却室12对电缆的降温面积较大，提高了降温的速度，同时水在流通时，温度会逐渐升高，这时，通过冷却室12右端外侧的铜片121的设置，便于对水温间热传导降温，以便于流通一段时间的水也能很好的进行降温，从而成一系列工作。
[0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
