[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027] 实施例1
[0028] 参照图1‑5，一种包芯纱生产用的浸染装置，包括壳体1和盖体9，壳体1内设有浸染室2，浸染室2的内底部为弧面，弧面可以保证后续将染料可以完全排出，壳体1的下端安装有底座，壳体1内顶部设置有放料口6，放料口6用于在浸染后，将染料放出，壳体1的右侧安装有电机3，浸染室2内竖直设置有转杆4，转杆4的下端与浸染室2的内底部转动连接，电机3的输出轴末端延伸至浸染室2内，并与转杆4通过传动结构5传动连接，传动结构5为两个锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，且风别固定在转杆4和电机3的输出轴末端，转杆4的上端固定连接有网状筒12，网状筒12内放置有放置架13，放置架13为现有技术，用于对筒状的包芯纱进行放置；
[0029] 其中，为了对周围的环境进行保护，壳体1的左侧安装有净化结构11，净化结构11的的进气端延伸至浸染室2内，净化结构11可以是一个净化器，用于对染料挥发的气味进行去除，以及后续对预烘干时产生的废气去除；
[0030] 其中，为了有效的提高浸染的效果，浸染室2内对称设置有两个搅拌机构，搅拌机构包括设置在浸染室2内的安装架10，安装架10远离网状筒12的一端与浸染室2的内壁固定连接，安装架10上竖直转动连接有转管14，转管14上安装有多个搅拌管15，多个搅拌管15均与转管14连通；
[0031] 其中，为了对各个机构间进行传动，每个转管14的下端均固定连接有传动齿轮18，网状筒12的外侧固定套接有与传动齿轮18配合的环形齿轮24，通过网状筒12的转动可以带动两个转管14转动，浸染室2的两侧内壁间固定连接有多个导向杆28，多个导向杆28上共同贯穿设有矩形条8，导向杆28可以对矩形条8进行导向，避免矩形条8运动过程中发生偏移，矩形条8与多个导向杆28滑动连接，矩形条8上贯穿设有通口16，转杆4贯穿通口16，转杆4位于通口16内部分固定连接有不完全齿轮7，通口16的前后内壁上均固定连接有与不完全齿轮7配合的齿条板17，不完全齿轮7与前侧齿条板17啮合时，其进行转动时，可以带动整个矩形条8发生移动，当不完全齿轮7转动到与后侧的齿条板17啮合时，会通过后侧的齿条板17带动矩形条8发生反向移动，即随着不完全齿轮7的转动，可以带动整个矩形条8不断的进行左右移动；
[0032] 其中，为了提高均匀的加热以及浸染效果，矩形条8的左右两端均固定连接有气囊21，每个气囊21远离矩形条8的一端均与浸染室2的内壁固定连接，浸染室2的两侧内壁上均固定连接有加热片22，两个加热片22分别位于两个气囊21内，每个气囊21均通过一个单向进气管20与外界连通，每个气囊21均连通有单向出气管19，单向进气管20和单向出气管19内均安装有单向阀，可以保证气体的单向流动，每个单向出气管19远离气囊21的一端均与对应的转管14通过旋转接头23连接。
[0033] 在使用的过程中，先将染料投放到浸染室2中，然后启动电机3后，将需要浸染的包芯纱装到配合的放置架13上，随后后再放入到网状筒12中，关闭盖体9；
[0034] 电机3启动后，会通过传动结构5带动转杆4转动，转杆4再带动网状筒12转动，由于放置架13较重，所以其与网状筒12间的摩擦比较大，网状筒12可以带动放置架13进行转动，且网状筒12可以通过环形齿轮24带动两个传动齿轮18转动，然后再带动转管14和多个搅拌管15转动，染料以及需要浸染的包芯纱都是处于运动状态的，所以浸染的效果较佳；
[0035] 此处值得注意的是，转杆4的转动还会带动不完全齿轮7进行转动，不完全齿轮7与前侧齿条板17啮合时，其进行转动时，可以带动整个矩形条8发生移动，当不完全齿轮7转动到与后侧的齿条板17啮合时，会通过后侧的齿条板17带动矩形条8发生反向移动，即随着不完全齿轮7的转动，可以带动整个矩形条8不断的进行左右移动，矩形条8的不断左右移动会不断的拉伸和压缩两个气囊21；
[0036] 此处以左侧的气囊21为例，当气囊21拉伸时，会通过单向进气管20将外界气体吸入到气囊21内，当气囊21压缩时，会将气体的通过单向出气管19排入到转管14中，然后从多个搅拌管15排出，同时可以启动加热片22，然后多个搅拌管15呈转动转动的喷出热气，喷出的热气会均匀的注入到染料中，对染料进行均匀加热，高温的染料浸染的效果更佳，其次热气的注入会进一步的提高液体流动，进一步进而浸染效果；
[0037] 当完成浸染后，先通过放料口6将染料放出后，继续启动电机3以及加热片22，网状筒12进行转动，随着离心力的作用，可以将放置架13上包芯纱上沾附的染料甩落，同时，多个搅拌管15上喷出的热气均匀的与呈转动状态的包芯纱接触，进行均匀的预烘干，保证后续取出安装架10时，不会出现多余染料到处滴落的情况。
[0038] 实施例2
[0039] 参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了进一步的提高染料的利用率，避免染料的浪费，还设置有暂存箱25，暂存箱25位于底座和壳体1之间，且与壳体1和底座均固定连接，暂存箱25内设置有一个泵体26，泵体26的储液端连接有出液管27，出液管27的另一端延至浸染室2的内底部放料口6的下端延伸至暂存箱24中。
[0040] 本实施例中，浸染结束后的染料会放入到暂存箱25中，当需要再次浸染时，可以通过泵体26将染料重新抽回到浸染室2中，一份染料可以进行多次的利用，避免不必要的染料浪费。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
