[0027] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0028] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0029] 参阅图1和图2，一种格栅式护栏制作焊接工装夹具，包括工作台1、夹持机构2以及对位机构3，所述的工作台1上设置有夹持机构2和对位机构3，所述对位机构3位于夹持机构2的两侧。
[0030] 参阅图1至图6，所述的夹持机构2包括固定块21、滑动杆22、凹槽23、压板24、卡座25、连接块26以及调节支链27，所述的工作台1上端面分布有两个左右对称布置的滑动杆
22，所述滑动杆22前后端分别通过固定块21固定在工作台1上，两个所述固定块21上端相对端面均开设有凹槽23，压板24前后端均活动设置在纵向相对应的两个凹槽23中，所述的压板24下端面设置有弹性的橡胶垫24a，压板24通过橡胶垫24a可以将格栅条100稳稳的压紧在卡座25上，避免格栅条100在焊接时出现晃动的状况，所述的固定块21顶部螺纹连接有螺杆21a，所述螺杆21a下端位于凹槽23中，所述压板24上端面开设有圆槽且螺杆21a下端与圆槽底部相接触，通过拧动螺杆21a使得螺杆21a下端移动至压板24的圆槽中并向下按压压板
24，以便压板24将格栅条100压紧在卡座25上，本发明通过圆槽可以避免格栅条100和横条
200在焊接时出现格栅条100带动压板24左右滑动的问题，影响焊接效果；所述滑动杆22沿轴线方向上等间距滑动设置有卡座25，两个滑动杆22上设置的卡座25间距相同且对称分布，左右对称的两个所述卡座25之间固定连接有连接块26，所述连接块26上方分布有调节支链27；具体工作时，根据护栏的格栅条100之间的间距要求，通过调节支链27调节前后相邻卡座25的间距，然后依次将格栅条100放置在卡座25上，接着将压板24放置在前后对称的两个凹槽23之间，之后通过对位机构3确保卡座25上所有的格栅条100两端平齐并通过压板
24将格栅条100压紧在卡座25上，然后将对位机构3复原，本发明的压板24两端活动设置在凹槽23中，当护栏焊接制作完成后，将压板24拆卸下来以便可以将护栏取出。
[0031] 参阅图3、图4和图5，所述的调节支链27包括剪叉组件271、调节块272、调节槽273以及驱动组件274，所述连接块26的上方分布有剪叉组件271，所述剪叉组件271两侧端部上的铰接杆271a固定在调节块272上，所述连接块26上开设有左右对称且上下贯通的调节槽273，所述调节块272滑动设置在调节槽273内且调节块272下端贯穿调节槽273，所述调节块
272下端连接有驱动组件274；具体工作时，通过驱动组件274带动调节块272在调节槽273中滑动，进而通过调节块272可以带动剪叉组件271上的铰接杆271a同步移动，然后利用剪叉组件271实现了卡座25的等间距调节功能，从而可以调节格栅条100之间的间距，实现不同规格护栏焊接制作的功能。
[0032] 所述的驱动组件274包括回型框27a和双轴气缸27b，所述连接块26下方分布有左右对称的回型框27a，所述调节块272下端滑动设置在回型框27a中，所述工作台1上端面通过气缸座安装有前后对称的双轴气缸27b，所述双轴气缸27b两侧输出端与回型框27a端部相连接；具体工作时，通过双轴气缸27b输出端带动回型框27a左右移动，进而使得调节块272同步移动，以便通过剪叉组件271实现卡座25的等间距调节功能。
[0033] 参阅图1、图3和图5，所述的卡座25上端面开设有安装槽，所述安装槽内通过可拆卸的方式安装有配合块25a。可以快速更换不同规格的配合块25a，现有的格栅条100可以为圆管、方管、条形钢板等，通过设置不同形状的配合块25a可以实现对不同形状的格栅条100进行卡接放置的功能，确保格栅条100在焊接过程中保持固定，避免出现晃动的现象。
[0034] 参阅图1、图2和图7，所述的对位机构3包括滑槽31、滑动块32、双轴丝杆33、安装座34、联动链轮35、传动链36、电机37、L型板38以及压紧支链39，所述工作台1上方分布有两个左右对称的L型板38且L型板38朝向工作台1左右两侧边缘处，所述L型板38下端安装有从前往后均匀分布的滑动块32，所述工作台1上端面开设有滑槽31，所述滑动块32滑动设置在滑槽31内，所述工作台1下方从前往后均匀分布有双轴丝杆33，所述双轴丝杆33两端通过轴承安装在安装座34上且安装座34固定在工作台1下端面，所述滑动块32下端与双轴丝杆33螺纹连接，所述双轴丝杆33一端通过花键安装有联动链轮35，多个所述联动链轮35通过传动链36相连接，其中一个所述双轴丝杆33与电机37输出端相连接，所述电机37通过电机座安装在安装座34上，所述L型板38上设置有压紧支链39；具体工作时，电机37通过联动链轮35和传动链36带动所有的双轴丝杆33转动，进而滑动块32带动L型板38向着卡座25方向移动，接着通过L型板38的竖直段实现卡座25上所有的格栅条100两端平齐的功能，然后通过压板
24将格栅条100压紧在卡座25上，接着电机37反转使得滑动块32带动L型板38回到初始位置，之后根据护栏的规格大小选择合适厚度将待焊接的横条200放置在L型板38上，同时通过压紧支链39将横条200压紧固定在L型板38上，避免焊接过程中横条200晃动的状况，然后再通过电机37使得L型板38向着卡座25方向移动，直至横条200与格栅条100端部对位贴合。
[0035] 参阅图7，所述的压紧支链39包括压紧板391、导向框392、锁紧框393、锁紧块394、拉杆395以及锁紧弹簧396，所述L型板38竖直段且远离压板24的端面前后侧均设置有导向框392和锁紧框393，所述锁紧框393位于导向框392的下方，所述锁紧框393和导向框392均为U型结构，所述压紧板391为L型结构且其竖直段依次滑动贯穿导向框392和锁紧框393，所述压紧板391水平段位于L型板38的上方，所述锁紧框393中滑动设置有锁紧块394，所述压紧板391竖直段通过卡齿与锁紧块394上的限位齿限位配合，所述锁紧块394远离压紧板391的一端与拉杆395的一端相连接，所述拉杆395另一端滑动贯穿锁紧框393且其端部设置有握柄，所述拉杆395上套设有锁紧弹簧396且锁紧弹簧396位于锁紧框393内；具体工作时，通过握柄拉动拉杆395，进而可以推动压紧板391上移以便横条200可以放置在L型板38上，然后向下按压压紧板391使得压紧板391通过卡齿与锁紧块394上的限位齿限位配合，从而使得压紧板391将横条200压紧固定住，确保护栏在焊接过程中保持横条200固定。
[0036] 所述的L型板38水平段上端面设置有垫板38a，根据护栏中横条200的规格要求，选择合适厚度的垫板38a放置在L型板38水平段上，确保横条200与格栅条100准确对位。
[0037] 本发明在工作时的步骤：
[0038] 第一步：根据护栏的格栅条100规格大小调节卡座25的前后间距以及更换适配的配合块25a安装在卡座25上，同时根据横条200的规格大小选择合适厚度的垫板38a放置在L型板38水平段上；
[0039] 第二步：将格栅条100依次通过卡座25上的配合块25a放好，然后将压板24放置在前后两个固定块21之间，同时通过转动螺杆21a使得压板24通过橡胶垫24a将格栅条100压紧固定住；
[0040] 第三步：然后通过对位机构3的L型板38竖直段使得卡座25上所有的格栅条100两端平齐，接着将L型板38移动到初始位置处并将横条200放置在L型板38水平段上的垫板38a上，再通过压紧支链39将横条200压紧固定在L型板38上；
[0041] 第四步：通过电机37使得两个L型板38向着卡座25方向移动，进而横条200与格栅条100端部准确对位，然后通过现有的焊接设备进行焊接固定，完成焊接后反向转动螺杆21a以便取下压板24，进而可以取出完成焊接制作的护栏。
[0042] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
