[0006] 为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种纯亚麻油画布制作工艺,所使用的布料裁切装置通过第一弹簧的转动和电磁铁的异性相吸同性相斥原理,以及气体的充气、弹簧的弹性使裁切刀快速的上下运动利用锋口对布料进行切割,有效提高了设备的使用寿命,且通过气孔可对裁切刀进行降温处理,减少裁切刀的磨损;通过传动齿轮的正转和反转使夹持装置能具备夹持功能的同时,可对布料进行输送,实现全自动的加工;通过夹持单元向右移动,限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动,通过“八”字形的设计,使两个夹持单元的距离加大,从而对布料进行拉紧,加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种纯亚麻油画布制作工艺,该工艺包括以下步骤:
[0008] S1:将亚麻进行剥麻皮处理;
[0009] S2:将S1中剥好的亚麻中的麻纤维接驳成线;
[0010] S3:将S2中的麻线进行浸泡处理;
[0011] S4:将S3中麻线进行捻麻线处理;
[0012] S5:将S4中处理后的麻线使用浓稠适中的米浆水进行上浆,并晾干;
[0013] S6:将S5晾干后的麻线穿筘并织造成布;
[0014] S7:将S6中织造的亚麻布通过布料裁切装置裁切为所需大小;
[0015] S8:使用植物性书脂乳胶对S7中裁切后的亚麻布进行做底,并晾干;
[0016] 其中,S7所述的布料裁切装置,包括框体;所述框体“工”字型设计;所述框体上表面固定连接有电动机;所述电动机的转动轴固定连接有水平设置的第一弹簧,所述第一弹簧采用高强度材料制成;所述第一弹簧外套设有保护框;工作时,保护框能保护第一弹簧在高强度转动下不会变形;所述电动机右侧设有传动舱;所述第一弹簧穿入传动舱内的一端接触传动舱的右侧内壁设置;所述传动舱上内壁固定连接有第一密闭桶;所述第一密闭桶内设有磁铁板,所述磁铁板将第一密闭桶隔绝为上下两部分;所述第一密闭桶的上部分通过导管连通外界空气,所述导管上设有单向阀,使外界气体只能进入第一密闭桶内;所述磁铁板上表面与传动舱上内壁固定连接有第二弹簧;所述第一密闭桶下方设有固定连接于第一弹簧内径的磁铁块;工作时,第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动,当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时,磁铁块与磁铁板相斥,使磁铁板上移从而挤压第二弹簧,同时可产生挤压气体;当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时,磁铁块与磁铁板相吸,配合第二弹簧使磁铁板下移;所述框体的上内壁固定连接有第二密闭桶;所述第二密闭桶内设有隔板,隔板将第二密闭桶分为上下两个部分,所述第二密闭桶的上部分与第一密闭桶的上部分通过导管连通,导管上设有单向阀,使气体只能从第一密闭桶进入第二密闭桶;所述隔板上表面与框体上内壁之间固定连接有第三弹簧;所述隔板的下表面固定连接有裁切刀;所述隔板上于裁切刀连接处左侧开设有气孔;工作时,磁铁板向上运动,挤压气体通过导管对第二密闭桶进行充气,使隔板下移的同时带动裁切刀下移;磁铁板下移时,通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶内,第二密闭桶不充气,第三弹簧收缩使隔板带动裁切刀上移,裁切刀的锋口始终接触布料;裁切刀在上下运动过程中利用裁切刀的锋口对布料进行裁切;同时气孔出气可对裁切刀进行降温,减少布料对裁切刀的磨损,且气孔的出气量远小于第二密闭桶的进气量,保证降温的同时裁切刀又能上下运动对布料进行裁切。
[0017] 优选的,所述传动舱内设有滑动连接于框体上表面的第一滑块,所述第一滑块位于第一弹簧两个圈点之间;电动机带动第一弹簧正转和反转,通过第一弹簧的转动使第一滑块左右滑动;所述第一滑块右侧侧面固定连接有第一齿条;所述框体右侧设有垂直设置且转动连接于框体上下表面的传动齿轮;所述第一齿条与传动齿轮相啮合;工作时,第一滑块的左右滑动通过第一齿条使传动齿轮正转和反转。
[0018] 优选的,左侧框体内设有两个夹持单元;所述夹持单元上方设有水平设置且右端固定连接于框体左侧侧壁的固定板;所述固定板上开设有刀口;裁切刀于刀口内可上下运动;所述夹持单元包括第一上极板、第一下极板、第四弹簧、第一摆动杆、第二齿条、第二上极板、第二下极板、第五弹簧、第二摆动杆和第三齿条;所述固定板下表面开设有限位滑槽;所述固定板下方设有第一上极板,所述第一上极板上端固定连接有至少四个处于同一水平线上的限位滑块;多个所述限位滑块于限位滑槽内滑动;所述第一上极板下方设有第一下极板;所述第一上极板下表面和第一下极板上表面之间固定连接有第四弹簧,所述第四弹簧至少八排,每排至少设置三个;最右侧第四弹簧的右侧设有转动连接于第一上极板下表面的第一摆动杆,所述第一摆动杆长度大于第一上极板与第一下极板之间的距离;所述第一摆动杆倾斜设置,且中部转动连接有第二齿条;所述第二齿条穿过框体右侧侧壁与传动齿轮相啮合;所述框体下内壁表面开设有滑槽;所述框体下内壁的上方设有第二下极板;所述第二下极板下端固定连接有至少四个第二滑块,所述第二滑块于滑槽内滑动;所述第二下极板上方设有第二上极板;所述第二上极板与第二下极板之间固定连接有第五弹簧,所述第五弹簧至少八排,每排至少设置三个;每两排第五弹簧之间设有固定连接于上极板下表面和下极板上表面的的第一气囊;最右侧第五弹簧的右侧设有转动连接于第二下极板上表面的第二摆动杆;所述第二摆动杆的长度大于第二上极板与第二下极板之间的距离;所述第二摆动杆倾斜设置,且中部转动连接有水平设置的第三齿条;所述第三齿条穿过框体右侧侧壁与传动齿轮相啮合;工作时,第一齿条的左右摆动使传动齿轮正转和反转,从而使第二齿条和第三齿条左右移动,使第一摆动杆和第二摆动杆摆动,通过第一摆动杆和第二摆动杆的支撑作用使第一下极板和第二上极板相向和相反运动,相向运动时,第一摆动杆的支撑作用使第一下极板下移,第二摆动杆的支撑作用使第二上极板上移,通过第一下极板和第二上极板的挤压夹持布料,同时由于第四弹簧和第五弹簧的拉力作用,使第一摆动杆和第二摆动杆无法摆动,从而带动整个夹持单元向右滑动,将夹持的布料运输至裁切刀处进行裁切。
[0019] 优选的,两个所述夹持单元之间设有顶板;所述顶板与框体下内壁之间固定连接有第六弹簧,所述第六弹簧至少三排,每排至少设置两个;每两个所述第六弹簧之间设有固定连接于顶板下表面与框体下内壁之间的第二气囊,所述第二气囊连通第一气囊;工作时,第二摆动杆使第二上极板上移夹持布料,拉伸第一气囊使第二气囊收缩,从而拉动顶板下移,可防止顶板触碰布料导致布料发生褶皱,不利于裁切;当传动齿轮反转时,使第二齿条和第三齿条带动夹持单元左移,第一摆动杆和第二摆动杆不再支撑第一下极板和第二上极板,使第一下极板和第二上极板相反运动后松开布料,第二上极板下移的同时挤压第一气囊,使连通第一气囊的第二气囊膨胀,带动顶板上移,托住布料,防止第二上极板带动布料移动,实现布料的连续型裁切。
[0020] 优选的,所述限位滑槽和滑槽均采用“八”字形设计;工作时,夹持单元向右移动,限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动,通过“八”字形的设计,使两个夹持单元的距离加大,从而对布料进行拉紧,加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。
[0021] 优选的,所述第一下极板下表面和第二上极板的上表面均采用糙面设计;工作时,增大第一下极板和第二上极板对布料的摩擦力,防止裁切过程中布料出现滑动。
[0022] 优选的,所述顶板上表面采用糙面设计,且顶板上表面的面积大于第二上极板的面积工作时,加大顶板对布料的摩擦力,有效防止布料向左移动。
[0023] 本发明的有益效果如下:
[0024] 1.本发明通过设置第一弹簧、磁铁块、磁铁板、第一密闭桶、第二密闭桶、隔板和裁切刀,通过第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动,当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时,磁铁块与磁铁板相斥,使磁铁板上移从而挤压第二弹簧,同时可产生挤压气体;当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时,磁铁块与磁铁板相吸,配合第二弹簧使磁铁板下移;磁铁板向上运动,挤压气体通过导管对第二密闭桶进行充气,使隔板下移的同时带动裁切刀下移;磁铁板下移时,通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶内,第二密闭桶不充气,第三弹簧收缩使隔板带动裁切刀上移,裁切刀的锋口始终接触布料;裁切刀在上下运动过程中利用裁切刀的锋口对布料进行裁切。
[0025] 2.本发明通过设置第一齿条、传动齿轮和夹持单元,通过第一齿条的左右摆动使传动齿轮正转和反转,从而使第二齿条和第三齿条左右移动,使第一摆动杆和第二摆动杆摆动,通过第一摆动杆和第二摆动杆的支撑作用使第一下极板和第二上极板相向和相反运动,相向运动时,第一摆动杆的支撑作用使第一下极板下移,第二摆动杆的支撑作用使第二上极板上移,通过第一下极板和第二上极板的挤压夹持布料,同时由于第四弹簧和第五弹簧的拉力作用,使第一摆动杆和第二摆动杆无法摆动,从而带动整个夹持单元向右滑动,将夹持的布料运输至裁切刀处进行裁切。
[0026] 3.本发明通过设置顶板、第一气囊、第二气囊和第六弹簧,通过第二摆动杆使第二上极板上移夹持布料,拉伸第一气囊使第二气囊收缩,从而拉动顶板下移,可防止顶板触碰布料导致布料发生褶皱,不利于裁切;当传动齿轮反转时,使第二齿条和第三齿条带动夹持单元左移,第一摆动杆和第二摆动杆不再支撑第一下极板和第二上极板,使第一下极板和第二上极板相反运动后松开布料,第二上极板下移的同时挤压第一气囊,使连通第一气囊的第二气囊膨胀,带动顶板上移,托住布料,防止第二上极板带动布料移动,实现布料的连续型裁切。
[0027] 4..本发明通过设置限位滑槽、限位滑块、第二滑块和滑槽,夹持单元向右移动,限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动,通过“八”字形的设计,使两个夹持单元的距离加大,从而对布料进行拉紧,加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。