[0029] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0030] 实施例1：
[0031] 一种无刷电机全电压控制器的生产工艺，包括以下步骤：
[0032] 1)市场采购控制元件、导线；
[0033] 2)注塑壳体，对壳体表面进行加工处理；
[0034] 3)使用导线加工设备对导线进行运输、裁剪、剥除绝缘层；
[0035] 4)装配；
[0036] 所述壳体表面的加工处理为打磨机对壳体表面的打磨过程。
[0037] 所述导线经过导线加工设备裁剪后的长度控制在20cm。
[0038] 实施例2：
[0039] 一种无刷电机全电压控制器的生产工艺，包括以下步骤：
[0040] 1)市场采购控制元件、导线；
[0041] 2)注塑壳体，对壳体表面进行加工处理；
[0042] 3)使用导线加工设备对导线进行运输、裁剪、剥除绝缘层；
[0043] 4)装配；
[0044] 所述壳体表面的加工处理为打磨机对壳体表面的打磨过程。
[0045] 所述导线经过导线加工设备裁剪后的长度控制在25cm。
[0046] 实施例3：
[0047] 一种无刷电机全电压控制器的生产工艺，包括以下步骤：
[0048] 1)市场采购控制元件、导线；
[0049] 2)注塑壳体，对壳体表面进行加工处理；
[0050] 3)使用导线加工设备对导线进行运输、裁剪、剥除绝缘层；
[0051] 4)装配；
[0052] 所述壳体表面的加工处理为打磨机对壳体表面的打磨过程。
[0053] 所述导线经过导线加工设备裁剪后的长度控制在22.5cm。
[0054] 如图1‑13所示，实施例1‑3中所述的导线加工设备包括转动盘1、设于转动盘上的运输装置2、设于所述运输装置一侧的固定架3、设于所述固定架上的第一伸缩杆31、设于所述第一伸缩杆上的支撑架32、设于所述支撑架上的切割装置4、设于支撑架两侧的两个剥除装置5；所述转动盘内设有电机，所述转动盘通过电机进行转动，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆。
[0055] 所述运输装置2包括设于所述转动盘上的输送带21、设于输送带上的多个运输组件；所述运输组件包括设于所述输送带上的运输架22、设于运输架上的多个固定块23、分别设于所述多个固定块上的多个第一弹性件24、分别用于连接所述多个固定块和所述运输架的多个第二伸缩杆25；所述两个剥除装置结构相同且呈对称设置，所述多个运输组件结构相同，所述运输架呈“C”型结构，所述固定块呈圆弧形结构，所述第一弹性件呈圆弧形结构；当导线需要进行运输时，将导线的一端放入到其中一个运输组件中，并同步伸长多个第二伸缩杆带动多个固定块向导线靠近，并通过多个第一弹性件对导线的一端进行夹持固定，随后启动转动盘带动输送带进行移动，进而带动多个运输组件进行移动，在多个运输组件移动的同时导线会从“c”型运输架的一侧进入到运输架内，并通过伸长多个第二伸缩杆带动多个第一弹性件对导线的后续部分进行固定，从而通过多个运输组件带动导线进行移动；所述第一弹性件为橡胶制成，所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆。
[0056] 所述切割装置4包括设于所述支撑架32上的两个切割组件；所述切割组件包括设于支撑架上的导向架41、设于导向架上的两个导向槽42、分别设于所述两个导向槽上的两个导向块43、分别设于所述两个导向槽上的两个导向杆44、分别套设于所述两个导向杆上的两个第二弹性件45、设于导向块上的推杆46、设于所述推杆上的切割刀47、用于连接所述切割刀和所述导向架的限位座48、设于所述支撑架上的第三伸缩杆49、设于所述第三伸缩杆上的推板40、用于连接所述推板和所述推杆的连接杆401；所述两个切割组件结构相同且呈对称设置，所述导向块可相对于所述导向槽进行移动，所述导向杆的一端穿设于所述导向块上，所述导向块可相对于所述导向杆进行移动，所述第二弹性件的一端连接于所述导向槽上，所述第二弹性件的另一端连接于所述导向块上，所述推杆可相对于所述导向块进行转动，所述推杆可相对于所述切割刀进行转动，所述切割刀可相对于所述限位座进行移动，所述连接杆可相对于所述推杆进行转动；当运输装置将导线移动至指定位置后，伸长第一伸缩杆带动支撑架向下移动，进而带动切割刀移动至导线的两侧，随后伸长第三伸缩杆带动推板向下移动，进而通过连接杆带动两个导向块沿着导向槽向下移动，同时导向块以及连接杆移动的过程中会带动推杆的一侧进行移动，并将推杆从倾斜的位置移动成水平的位置，进而通过推杆位置的改变带动切割刀向导线处靠近，并通过两个切割刀的相互靠近对导线进行裁剪，随后导向块在连接杆的带动下继续向下移动，并带动切割刀复位，当导向块移动至导向槽的最底端后，收缩第三伸缩杆带动推板向上复位，进而通过连接杆带动导向块进行复位，并在导向块复位的过程中继续带动推杆进行移动，进而带动切割刀再次对导线的切割位置进行切割，随后导向块和切割刀都复位至初始位置；所述第二弹性件为弹簧，所述第三伸缩杆为气泵带动的气杆。
[0057] 所述切割装置4还包括分别设于所述两个推杆46上的两个拆卸组件；所述两个拆卸组件包括用于连接所述推杆和所述切割刀47的两个转动卡板402、分别设于所述两个转动卡板上的多个卡槽403、设于所述切割刀上的多个凸块404、分别用于连接所述两个转动卡板和所述推杆的两个第三弹性件405、设于所述限位座上的限位槽406、设于所述切割刀上的限位块407；所述两个拆卸组件结构相同且呈对称设置，所述转动卡板可相对于所述推杆进行转动，所述转动卡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动卡板上，所述扭簧另一端连接于所述推杆上，所述多个凸块可分别扣入到所述多个卡槽内，所述转动卡板的一侧呈倾斜结构，所述限位块可相对于所述限位槽进行移动；当切割刀需要进行拆卸时，按动两个转动卡板的倾斜位置，带动转动卡板进行转动，并将卡槽和凸块相互脱离，从而将切割刀沿着限位槽取下，当切割刀需要安装时，两个转动卡板的倾斜位置，并将切割刀沿着限位槽放置到两个转动卡板之间的位置上，随后松开两个转动卡板，并通过两个第三弹性件带动两个转动卡板进行复位，并将多个卡槽扣到多个凸块上，对切割刀进行固定；所述第三弹性件为弹簧。
[0058] 所述切割装置4还包括分别设于所述两个切割刀47两侧的四个保护组件；所述保护组件包括设于切割刀上的保护罩408、设于切割刀上的固定框409、用于连接所述固定框和所述保护罩的连接条410、设于固定框的固定条411、用于连接所述固定条和所述固定框的第四弹性件412；所述第四保护组件结构相同且呈对称设置，所述保护罩呈弧形结构，所述连接条可相对于所述固定框进行移动，所述固定条可插入所述连接条内，所述固定条可相对于所述固定框进行移动；当保护罩需要拆卸时，将固定条向上移动，随后将连接条从固定框内取出，并将保护罩从切割刀上拆卸下来，当保护罩需要进行安装时，将固定条向上移动，并将连接条插入到固定框内，随后将固定条复位，并通过固定条对连接条进行固定；所述第四弹性件为弹簧。
[0059] 所述剥除装置5包括设于所述支撑架32上的两个第一移动架51、设于所述两个第一移动架之间的第二移动架52、分别设于所述两个第一移动架上的两个移动槽53、设于所述第二移动架上的驱动槽54、设于所述第二移动架上的通槽55、用于连接所述支撑架和所述两个第一移动架的固定扣56、分别用于连接所述两个第一移动架和所述固定扣的卡扣57、分别用于连接所述两个第一移动架和所述第二移动架的两个转动架58、设于所述固定扣上的第四伸缩杆59、设于所述第四伸缩杆一端的推块50、设于所述移动槽和所述驱动槽之间的多个剥除组件；所述剥除组件包括设于所述驱动槽上的移动座501、设于所述移动座上的限位杆502、设于所述限位杆上的挡块503、套设于所述限位杆上的移动块504、套设于所述限位杆上的第五弹性件505、设于所述移动块上的两个剥线钳506、分别用于连接所述两个剥线钳和所述挡块的两个连接线507；所述两个第一移动架呈弧形结构，所述移动槽呈“C”型结构，所述驱动槽呈“C”型结构，所述第一移动架可相对于所述转动架进行转动，所述推块和所述移动块呈配合设置，所述移动座可相对于所述移动槽进行移动，所述移动座可相对于所述驱动槽进行移动，所述移动块可相对于所述限位杆进行移动，所述第五弹性件一端连接于所述移动块上，所述第五弹性件另一端连接于所述挡块上，所述剥线钳内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述剥线钳上，所述扭簧另一端连接于所述移动块上，所述多个剥除组件中多个剥线钳的内径不同；当切割装置在对导线进行裁剪时，位于裁剪处两侧的导线通过通槽处移动至第二移动架的中心位置，随后在切割装置对导线进行裁剪时同步启动驱动槽带动多个移动座沿着驱动槽以及移动槽进行移动，并将适合当前导线直径的剥线钳停止在导线的正上方，随后启动第四伸缩杆带动推块向下移动，进而带动移动块向导线处进行移动，同时移动块上的两个剥线钳会移动至导线的两侧，并在移动块继续向导线移动的过程中，通过连接线对剥线钳进行拉动，使得两个剥线钳在连接线的拉动下产生转动，并使得两个剥线钳相互合拢，随后通过两个合拢的剥线钳对导线的绝缘层进行剥除，使得剥线装置可以根据不同直径的导线进行调节不同内径的剥线钳，增加了剥除装置对不同直径导线的适应性，避免了导线的直径改变时需要对剥线钳进行更换的情况，增加了导线加工的效率；通过移动块和连接线的设置，使得导线在需要剥除绝缘层时，只需要推动移动块来带动两个剥线钳进行移动以及合拢，就可以对导线进行剥除操作，增加了剥除过程中的效率，同时保证了两个剥线钳同时向导线进行靠近，并在两个剥线钳靠近导线的过程中，可以通过两个剥线钳对导线进行导向对位，避免了导线的位置不对而导致的剥线位置出现偏移的情况，增加了导线剥除绝缘层时的效果；通过固定扣的设置，当剥线钳在使用了一端时间后，可以将第一移动架上的卡扣从固定扣处脱出，并将两个第一连接架相对于转动架进行转动，使得移动座可以从移动槽以及驱动槽处取出，方便了对剥线钳进行更换或维护时的操作，同时避免了剥线钳在长久的使用后由于长时间没有更换或维护而导致的剥线钳无法将导线外的绝缘层完全切开的情况，增加了导线的绝缘层剥除的稳定性；所述驱动槽为电动轨道，所述第四伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第五弹性件为弹簧，所述连接线为钢丝。
[0060] 具体工作原理如下：当导线需要进行运输时，将导线的一端放入到其中一个运输组件中，并同步伸长多个第二伸缩杆25带动多个固定块23向导线靠近，并通过多个第一弹性件24对导线的一端进行夹持固定，随后启动转动盘1带动输送带21进行移动，进而带动多个运输组件进行移动，在多个运输组件移动的同时导线会从“C”型运输架22的一侧进入到运输架22内，并通过伸长多个第二伸缩杆25带动多个第一弹性件24对导线的后续部分进行固定，从而通过多个运输组件带动导线进行移动；当运输装置2将导线移动至指定位置后，伸长第一伸缩杆31带动支撑架32向下移动，进而带动切割刀47移动至导线的两侧，随后伸长第三伸缩杆49带动推板40向下移动，进而通过连接杆401带动两个导向块43沿着导向槽42向下移动，同时导向块43以及连接杆401移动的过程中会带动推杆46的一侧进行移动，并将推杆46从倾斜的位置移动成水平的位置，进而通过推杆46位置的改变带动切割刀47向导线处靠近，并通过两个切割刀47的相互靠近对导线进行裁剪，随后导向块43在连接杆401的带动下继续向下移动，并带动切割刀47复位，当导向块43移动至导向槽42的最底端后，收缩第三伸缩杆49带动推板40向上复位，进而通过连接杆401带动导向块43进行复位，并在导向块43复位的过程中继续带动推杆46进行移动，进而带动切割刀47再次对导线的切割位置进行切割，随后导向块43和切割刀47都复位至初始位置；当切割装置4在对导线进行裁剪时，位于裁剪处两侧的导线通过通槽55处移动至第二移动架52的中心位置，随后在切割装置4对导线进行裁剪时同步启动驱动槽54带动多个移动座501沿着驱动槽54以及移动槽53进行移动，并将适合当前导线直径的剥线钳506停止在导线的正上方，随后启动第四伸缩杆59带动推块50向下移动，进而带动移动块504向导线处进行移动，同时移动块504上的两个剥线钳506会移动至导线的两侧，并在移动块504继续向导线移动的过程中，通过连接线507对剥线钳506进行拉动，使得两个剥线钳506在连接线507的拉动下产生转动，并使得两个剥线钳
506相互合拢，随后通过两个合拢的剥线钳506对导线的绝缘层进行剥除，使得剥线装置5可以根据不同直径的导线进行调节不同内径的剥线钳506。
[0061] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
