实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑2，一种不会发生位置偏移的铣床，包括底座1、支撑组件3和限位组件7，底座1顶端活动连接有操作台2，操作台2顶部内壁与支撑组件3顶端活动连接，支撑组件3底端外壁活动连接有弹力绳4，支撑组件3顶部左右两侧均活动连接有连接杆5，支撑组件3左右两侧均活动连接有伸缩连杆6，由图2可知，伸缩连杆6的数量为两个，移动板34的左右两侧均固定安装有转动头，且两个转动头的相背一侧均与两个伸缩连杆6的相对一侧活动连接，使得移动板34可对伸缩连杆6产生作用力，从而使其进行移动，操作台2左右两侧内壁均与限位组件7远离操作台2垂直中心线的一侧活动连接。
[0024] 请参阅图3，支撑组件3包括顶板31，由图3可知，顶板31内壁活动连接有滚珠，滚珠三个为一组，且滚珠远离支撑杆33的一侧与操作台2内壁活动连接，使得滚珠可对顶板31提供一定支撑力，从而使得操作台2的移动更加平滑，顶板31底端左右两侧均固定安装有恒压杆32，顶板31底端固定安装有支撑杆33，恒压杆32底端固定安装有移动板34。
[0025] 请参阅图4，限位组件7包括外壳71和受压组件73，外壳71右侧顶部和底部均固定安装有气压杆72，两个气压杆72右侧分别于受压组件73的顶部和底部活动连接，外壳71顶部和底部内壁均活动连接有受压头75，由图4可知，受压头75内壁活动连接有转动轮，转动轮三个为一组，且转动轮远离外壳71的一侧与操作台2内壁活动连接，使得转动轮可进行转动，从而使得受压头75与外壳71间的摩擦力减小，两个受压头75的相对一侧均固定安装有移动柱74，由图2和图4可知，移动柱74左侧固定安装有安装块，移动柱74右侧与转动柱731的左侧固定连接，且安装块左侧与外壳71左侧内壁活动连接，使得移动柱74可随转动柱731进行移动，且在安装块的作用下移动更平稳，外壳71左侧顶部和底部均固定安装有安装头76，两个移动柱74的相对一侧均固定安装有拉绳77，拉绳77外壁活动连接有弹性铁片78，弹性铁片78左侧活动连接有固片头79。
[0026] 请参阅图5，受压组件73包括转动柱731，转动柱731内壁活动连接有固定柱732，固定柱732正面固定安装有固定杆733，固定杆733正面固定安装有固定头734，固定头734左侧固定安装有液压杆735，液压杆735顶端和底端均固定安装有弹力带736，两个弹力带736的相背一侧均固定安装有连接柱737，由图5可知，连接柱737两个为一组，两个连接柱737靠近转动柱731的一侧均活动连接有连接板，且连接板的另一侧与固定杆733正面活动连接，使得连接板可对连接柱737提供作用力，从而使其进行移动。
[0027] 在使用时，请参阅图1‑5，将操作台2置于支撑组件3顶端，顶板31在其压力作用下进行下移，支撑杆33也随之进行移动，过程中恒压杆32也随之进行收缩并保持反作用力，在支撑杆33的作用下弹力绳4进行拉伸并保持反作用力，同时伸缩连杆6在移动板34的作用下向两个限位组件7保持支持力，并使得两个限位组件7向相背一侧进行移动，由于连接杆5的存在，使其移动过程更加稳定，转动柱731在压力作用下进行移动，并使得固定柱732和固定杆733进行移动，从而使得固定头734进行移动，液压杆735开始收缩，连接柱737也随之进行移动，并使得弹力带736进行拉伸，移动柱74在连接柱737作用下进行移动，从而使得受压头75进行移动，过程中拉绳77进行移动，并对弹性铁片78产生拉力，弹性铁片78发生形变，并保持反作用力，受压头75与操作台2进行接触，并对其保持支撑力。
[0028] 综上所述，该不会发生位置偏移的铣床，将操作台2置于支撑组件3顶端，并使其进行下移，伸缩连杆6在移动板34的作用下向两个限位组件7保持支持力，并使得两个限位组件7向相背一侧进行移动，转动柱731在压力作用下进行移动，并使得固定柱732和固定杆733进行移动，从而使得固定头734进行移动，连接柱737也随之进行移动，并使得弹力带736进行拉伸，移动柱74在连接柱737作用下进行移动，从而使得受压头75进行移动，受压头75与操作台2进行接触，并对其保持支撑力，进而达到了操作台2受力均匀且不易偏移的效果。
[0029] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
