[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在零件加工面无法自动转换的问题，提出了一种零件加工铣床，本零件加工铣床能够实现对零件的自动转换加工面。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种零件加工铣床，包括底座，所述底座上侧固定设有三个支撑板，左侧两个所述支撑板内固定设有加固杆，所述加固杆用于对左侧两个所述支撑板进行加固，所述底座上方设有旋转机构；旋转机构包括左端所述支撑板左侧固定设有保护座，所述保护座后侧固定设有第一电机，所述第一电机前侧输出端设有蜗杆，中间所述支撑板左侧转动设有加工座，所述加工座左侧固定设有旋转轴，所述旋转轴穿过左侧所述支撑板，所述旋转轴左端外侧固定设有斜齿轮，所述斜齿轮与所述蜗杆啮合，通过所述蜗杆与所述斜齿轮配合，从而控制所述加工座旋转，所述保护座用于保护所述斜齿轮和所述蜗杆，所述加工座内设有固定槽，所述固定槽用于将需要加工的零件固定住，所述旋转轴与左端所述支撑板通过轴承转动连接，轴承固定在左端所述支撑板上。
[0006] 第一电机将会启动，从而带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得刀头对零件其他面进行加工，同时当零件加工完成后，此时润滑油箱内的润滑油将会通过喷头喷出，从而对加工完的零件进行喷涂，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间。
[0007] 进一步的，所述底座上方设有移动机构；移动机构包括所述支撑板后侧上方固定设有固定座，所述固定座上侧固定设有两个滑轨，左端所述支撑板左侧固定设有电机座，所述电机座左侧固定设有第二电机，所述第二电机右侧输出端设有第一丝杆，所述第一丝杆外侧滑动设有螺纹套，所述螺纹套与所述斜齿轮通过螺纹连接，所述固定座上侧滑动设有第一滑动座，所述第一滑动座与所述螺纹套固定连接，所述螺纹套与所述第一丝杆配合，从而控制所述第一滑动座左右滑动，所述第一滑动座与所述滑轨滑动连接，所述第一滑动座上侧滑动设有第二滑动座，所述第二滑动座下侧固定设有滑块，所述滑块左右两端设有螺纹孔，所述第一滑动座上侧转动设有两个第二丝杆，每个所述第二丝杆与所述第一滑动座转动连接，每个所述第二丝杆与所述滑块通过螺纹孔滑动连接。
[0008] 将零件固定在固定槽内并将其夹紧，此时启动第二电机从而使得带动第一丝杆限制，从而使得螺纹套在第一丝杆上滑动，从而使得第一滑动座左右滑动，从而使得刀头座左右滑动。
[0009] 进一步的，每个所述第二丝杆后侧固定设有第一齿轮，所述第二滑动座上侧固定设有第三电机，所述第三电机后侧输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆后侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与每个所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮的中间，所述伸缩杆可以随着所述第二滑动座的移动而自由伸缩，通过所述第二丝杆与所述滑块的配合，从而控制所述第二滑动座前后移动。
[0010] 同时第三电机将会启动，从而使得第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而使得滑块前后移动，同时伸缩杆也将会跟着伸缩，从而使得第二滑动座前后移动，从而使得固定板前后移动，从而使得刀头座前后移动。
[0011] 进一步的，所述底座上方设有加工机构；加工机构包括第二滑动座前侧固定设有固定板，所述固定板前侧固定设有润滑油箱，所述润滑油箱用于存放润滑油，所述润滑油箱右侧固定设有喷头，所述喷头与所述润滑油箱相通，所述喷头用于将润滑油喷涂到零件上，所述润滑油箱前侧固定设有第四电机，所述第四电机下侧输出端设有刀头座，所述刀头座内滑动设有刀头。
[0012] 启动第四电机，从而使得第四电机带动刀头座旋转，从而带动刀头旋转，从而使得刀头对零件进行加工，同时第一滑动座和第二滑动座也会更具加工需要做出相应的移动，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
[0013] 进一步的，所述底座上方设有收集机构；收集机构包括所述底座下侧固定设有液压缸，所述液压缸上侧固定设有收集箱，所述收集箱下侧左右两端固定设有限位杆，所述底座下侧左右两端分别固定设有限位套筒，每个所述限位套筒与每个所述限位杆滑动连接，通过所述液压缸控制所述收集箱上下移动。
[0014] 在零件加工的过程，液压缸将会启动，从而使得液压缸将收集箱向上顶起，从而使得收集箱移动到零件的下面，从而使得在零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱内。
[0015] 进一步的，所述限位杆与所述限位套筒配合，从而控制所述收集箱的稳定的上下移动，同时对所述收集箱起到支撑的作用。
[0016] 通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
[0017] 将零件固定在固定槽内并将其夹紧，此时启动第二电机从而使得带动第一丝杆限制，从而使得螺纹套在第一丝杆上滑动，从而使得第一滑动座左右滑动，从而使得刀头座左右滑动，当刀头对准待加工的零件时，第二电机将会关闭，同时第三电机将会启动，从而使得第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而使得滑块前后移动，同时伸缩杆也将会跟着伸缩，从而使得第二滑动座前后移动，从而使得固定板前后移动，从而使得刀头座前后移动，当刀头到达加工的位置时，此时启动第四电机，从而使得第四电机带动刀头座旋转，从而带动刀头旋转，从而使得刀头对零件进行加工，同时第一滑动座和第二滑动座也会更具加工需要做出相应的移动，通过第二电机带动第一丝杆旋转，从而带动螺纹套滑动，从而带动第一滑动座移动，从而控制钻头左右移动，同时通过第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而带动第二滑动座移动，从而控制钻头移动到加工的位置，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
[0018] 此时第一电机将会启动，从而带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得刀头对零件其他面进行加工，同时当零件加工完成后，此时润滑油箱内的润滑油将会通过喷头喷出，从而对加工完的零件进行喷涂，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间，同时通过对零件进行喷涂润滑油，保证了零件始终处于密封的状态，避免了零件接触空气，从而对零件起到了保护的作用。
[0019] 在零件加工的过程，液压缸将会启动，从而使得液压缸将收集箱向上顶起，从而使得收集箱移动到零件的下面，从而使得在零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱内，通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
