[0033] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0034] 具体实施方式一:
[0035] 下面结合图1‑8说明本实施方式,本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统,包括圆环3、L形连接件303、下夹杆304、上夹杆305和立柱306,本发明可以将
多根铝线丝拧成一股。
[0036] 所述圆环3左右各设置有一个,两个圆环3的内侧均固定连接有L形连接件303,两个L形连接件303上均固定连接有下夹杆304,两个下夹杆304的上侧均固定连接有立柱306,
两个上夹杆305分别滑动连接在两个立柱306上,两个上夹杆305分别位于两个下夹杆304的
上侧,下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽。使用时,将多根铝线丝的左端固
定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹
杆304和上夹杆305之间,然后下夹杆304向上夹杆305靠近将铝线丝的一端夹紧;使两个圆
环3均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环3的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽,便于放置铝线丝的端部。
[0037] 具体实施方式二:
[0038] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括顶块307和压螺钉308,两个立柱306的上端均固定连接有顶块307,两个顶块307上均通过螺纹连接有压螺钉
308,两个压螺钉308的下端分别压在两个上夹杆305的上侧。旋动压螺钉308时可以向下压
动上夹杆305,使得下夹杆304和上夹杆305将铝线丝的一端夹紧。
[0039] 具体实施方式三:
[0040] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括立板1、横轨杆106、套环2、紧固螺钉201和支撑臂202,立板1上部的左右两侧均固定连接有横轨杆106,两个横
轨杆106均滑动连接有支撑臂202,两个支撑臂202上均通过螺纹连接有紧固螺钉201,两个
紧固螺钉201分别顶在两个横轨杆106上,两个支撑臂202的前端均固定连接有套环2,两个
套环2分别转动连接在两个套环2上。两个支撑臂202分别可以在两个横轨杆106上左右滑
动,调节两个套环2的间距,进而调整两个圆环3之间的间距,旋动紧固螺钉201可以将支撑
臂202固定;两个圆环3分别可以在两个套环2上转动。
[0041] 具体实施方式四:
[0042] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括齿轮203、电机I204、齿环301和限位片302,两个圆环3的前部均固定连接有两个限位片302,同一个圆环3上的两
个限位片302分别位于相对应的套环2的左右两侧,两个圆环3的外侧均固定连接有齿环
301,两个套环2的下部均固定连接有电机I204,两个电机I204的输出轴上均固定连接有齿
轮203,两个齿轮203分别与两个齿环301啮合传动。电机I204带动齿轮203转动,齿轮203转
动驱动齿环301转动,进而驱动圆环3在套环2上转动。限位片302起到了防止圆环3脱离套环
2的作用。
[0043] 具体实施方式五:
[0044] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括底板4、固定轴401、转架杆402、弧形压片403、电动推杆II406、升降套407、中杆408和等长杆409,立板1的下部
固定连接在底板4的后端,转架杆402前后各设置有一个,两个转架杆402的下部均铰接连接
在底板4上,两个转架杆402的上端均固定连接有弧形压片403,两个转架杆402的左侧均固
定连接有固定轴401,底板4的中部固定连接有中杆408,中杆408上竖向滑动连接有升降套
407,升降套407上铰接连接有两个等长杆409,两个等长杆409的另一端分别转动连接在两
个固定轴401上,中杆408的上部固定连接有电动推杆II406,电动推杆II406的活动端固定
连接在升降套407上。电动推杆II406伸缩时可以带动升降套407在中杆408上竖直滑动,升
降套407竖直滑动通过两个等长杆409分别带动两个转架杆402同时靠近或者远离转动,进
而控制两个弧形压片403同时靠近或者远离转动;为了防止拧成一股的铝线丝散开,在拧成
一股的铝线丝的中部套接金属条5,两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股
的铝线丝上,防止拧成一股的铝线丝散开。
[0045] 具体实施方式六:
[0046] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括圆柱头101、电动推杆I104和前后移杆105,立板1的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆105,立板1的上部
固定连接有电动推杆I104,电动推杆I104的活动端固定连接在前后移杆105上,前后移杆
105的前部固定连接有圆柱头101。金属条5被压在拧成一股的铝线丝上后,金属条5的上部
会凸出多余的部分,这时电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动,将金属条5
的上部凸出部分向前压倒,避免金属条5散开。
[0047] 具体实施方式七:
[0048] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括插钉102、砸块103、块状座404和圆形孔405,砸块103的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉102,两个插钉
102均插在前后移杆105的前部,位于前侧的弧形压片403上固定连接有块状座404,块状座
404的左右两端均设置有圆形孔405。被向前压倒的金属条5会落在块状座404上,这时使用
锤子捶打砸块103,带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分,进一步避免金属条5散
开后脱离铝线丝,使得金属条5的上部凸出部分连成一体,随后两个插钉102分别插在两个
圆形孔405上。
[0049] 具体实施方式八:
[0050] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括空心座6、升降座601、砂轮602、砂轮转轴603、电机II604、电机架605和电动推杆III606,底板4上固定连接有
空心座6,空心座6上竖向滑动连接有升降座601,升降座601的上端转动连接有砂轮转轴
603,砂轮转轴603的左端固定连接有砂轮6,升降座601的上部固定连接有电机架605,电机
架605上固定连接有电机II604,电机II604的输出轴固定连接在砂轮转轴603的右端,底板4
上固定连接有电动推杆III606,电动推杆III606的活动端固定连接在电机架605上。电动推
杆III606伸缩时可以带动电机架605、升降座601和砂轮602升降,电机II604可以带动砂轮
602和砂轮转轴603转动,砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切
断。
[0051] 具体实施方式九:
[0052] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述两个弧形压片403夹持有折成环形的金属条5,砂轮602位于两个弧形压片403的右侧。
[0053] 一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤:
[0054] S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆304和上夹杆305之间,然后下夹杆304向上夹杆305
靠近将铝线丝的一端夹紧;
[0055] S2、使两个圆环3均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环3的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
[0056] S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条5,两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股的铝线丝上;
[0057] S4、电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动,将金属条5的上部凸出部分向前压倒,避免金属条5散开;
[0058] S5、被向前压倒的金属条5会落在块状座404上,这时使用锤子捶打砸块103,带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分,进一步避免金属条5散开后脱离铝线丝,使得金
属条5的上部凸出部分连成一体;
[0059] S6、砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切断。
[0060] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保
护范围。