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一种铝线丝加工系统及方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-06-06
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-10-02
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-10-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-06-06
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202010508553.3 申请日 2020-06-06
公开/公告号 CN111633149B 公开/公告日 2022-10-18
授权日 2022-10-18 预估到期日 2040-06-06
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B21F7/00B24B27/06 主分类号 B21F7/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 3
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 10 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 JP2007242431A、CN104979054A、CN111223617A、CN210142539U、CN210182141U、CN109074922A、CN104025209A、CN110537230A、JP2007220378A、CN110523893A 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 蔡锐军 当前专利权人 蔡锐军
发明人 蔡锐军 第一发明人 蔡锐军
地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区长江路130号 邮编 150006
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 黑龙江省 申请人所在市 黑龙江省哈尔滨市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京君恒知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
余威
摘要
本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统及方法。一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤:S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆和上夹杆之间,然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端夹紧;S2、使两个圆环均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条,两个弧形压片同时靠近将金属条压紧在拧成一股的铝线丝上;S4、电动推杆I带动前后移杆和圆柱头向前移动,将金属条的上部凸出部分向前压倒,避免金属条散开。
  • 摘要附图
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图1
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图2
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图3
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图4
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图5
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图6
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图7
    一种铝线丝加工系统及方法
  • 说明书附图:图8
    一种铝线丝加工系统及方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-10-18 授权
2 2020-10-02 实质审查的生效 IPC(主分类): B21F 7/00 专利申请号: 202010508553.3 申请日: 2020.06.06
3 2020-09-08 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种铝线丝加工系统,包括圆环(3)、L形连接件(303)、下夹杆(304)、上夹杆(305)和立柱(306),其特征在于:所述圆环(3)左右各设置有一个,两个圆环(3)的内侧均固定连接有L形连接件(303),两个L形连接件(303)上均固定连接有下夹杆(304),两个下夹杆(304)的上侧均固定连接有立柱(306),两个上夹杆(305)分别滑动连接在两个立柱(306)上,两个上夹杆(305)分别位于两个下夹杆(304)的上侧,下夹杆(304)和上夹杆(305)上相对设置有多个半圆形槽;
所述铝线丝加工系统还包括顶块(307)和压螺钉(308),两个立柱(306)的上端均固定连接有顶块(307),两个顶块(307)上均通过螺纹连接有压螺钉(308),两个压螺钉(308)的下端分别压在两个上夹杆(305)的上侧;
所述铝线丝加工系统还包括立板(1)、横轨杆(106)、套环(2)、紧固螺钉(201)和支撑臂(202),立板(1)上部的左右两侧均固定连接有横轨杆(106),两个横轨杆(106)均滑动连接有支撑臂(202),两个支撑臂(202)上均通过螺纹连接有紧固螺钉(201),两个紧固螺钉(201)分别顶在两个横轨杆(106)上,两个支撑臂(202)的前端均固定连接有套环(2),两个套环(2)分别转动连接在两个圆环(3)上;
所述铝线丝加工系统还包括齿轮(203)、电机I(204)、齿环(301)和限位片(302),两个圆环(3)的前部均固定连接有两个限位片(302),同一个圆环(3)上的两个限位片(302)分别位于相对应的套环(2)的左右两侧,两个圆环(3)的外侧均固定连接有齿环(301),两个套环(2)的下部均固定连接有电机I(204),两个电机I(204)的输出轴上均固定连接有齿轮(203),两个齿轮(203)分别与两个齿环(301)啮合传动;
所述铝线丝加工系统还包括底板(4)、固定轴(401)、转架杆(402)、弧形压片(403)、电动推杆II(406)、升降套(407)、中杆(408)和等长杆(409),立板(1)的下部固定连接在底板(4)的后端,转架杆(402)前后各设置有一个,两个转架杆(402)的下部均铰接连接在底板(4)上,两个转架杆(402)的上端均固定连接有弧形压片(403),两个转架杆(402)的左侧均固定连接有固定轴(401),底板(4)的中部固定连接有中杆(408),中杆(408)上竖向滑动连接有升降套(407),升降套(407)上铰接连接有两个等长杆(409),两个等长杆(409)的另一端分别转动连接在两个固定轴(401)上,中杆(408)的上部固定连接有电动推杆II(406),电动推杆II(406)的活动端固定连接在升降套(407)上;
所述铝线丝加工系统还包括圆柱头(101)、电动推杆I(104)和前后移杆(105),立板(1)的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆(105),立板(1)的上部固定连接有电动推杆I(104),电动推杆I(104)的活动端固定连接在前后移杆(105)上,前后移杆(105)的前部固定连接有圆柱头(101);
所述铝线丝加工系统还包括插钉(102)、砸块(103)、块状座(404)和圆形孔(405),砸块(103)的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉(102),两个插钉(102)均插在前后移杆(105)的前部,位于前侧的弧形压片(403)上固定连接有块状座(404),块状座(404)的左右两端均设置有圆形孔(405)。

2.根据权利要求1所述的一种铝线丝加工系统,其特征在于:所述铝线丝加工系统还包括空心座(6)、升降座(601)、砂轮(602)、砂轮转轴(603)、电机II(604)、电机架(605)和电动推杆III(606),底板(4)上固定连接有空心座(6),空心座(6)上竖向滑动连接有升降座(601),升降座(601)的上端转动连接有砂轮转轴(603),砂轮转轴(603)的左端固定连接有砂轮(602),升降座(601)的上部固定连接有电机架(605),电机架(605)上固定连接有电机II(604),电机II(604)的输出轴固定连接在砂轮转轴(603)的右端,底板(4)上固定连接有电动推杆III(606),电动推杆III(606)的活动端固定连接在电机架(605)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝线丝加工系统,其特征在于:所述两个弧形压片(403)夹持有折成环形的金属条(5),砂轮(602)位于两个弧形压片(403)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法,包括以下步骤:
S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆(304)和上夹杆(305)之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆(304)和上夹杆(305)之间,然后下夹杆(304)向上夹杆(305)靠近将铝线丝的一端夹紧;
S2、使两个圆环(3)均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环(3)的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条(5),两个弧形压片(403)同时靠近将金属条(5)压紧在拧成一股的铝线丝上;
S4、电动推杆I(104)带动前后移杆(105)和圆柱头(101)向前移动,将金属条(5)的上部凸出部分向前压倒,避免金属条(5)散开;
S5、被向前压倒的金属条(5)会落在块状座(404)上,这时使用锤子捶打砸块(103),带动两个插钉(102)穿过金属条(5)的上部凸出部分,进一步避免金属条(5)散开后脱离铝线丝,使得金属条(5)的上部凸出部分连成一体;
S6、砂轮(602)转动并向上移动后将套好金属条(5)的拧成一股的铝线丝切断。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统及方法。

背景技术

[0002] 申请号为CN201910556625.9公开的一种用于多功能金属丝加工机,该发明属于金属丝加工设备领域,尤其是一种多功能金属丝加工机,针对现有的金属丝加工机功能少,不
能满足现代工业对机械设备多样性的需求;矫直方式单一,影响矫直的效果和效率问题,现
提出如下方案,其包括包括壳体、进料辊、清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件、第三扭
转组件、出料头和截断组件;所述清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件和第三扭转组件
由上向下依次设置在壳体内部;所述截断组件设置在出料头的外围。本发明中通过设置进
料辊、清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件、第三扭转组件、出料头和截断组件配合作
用,依次完成对金属丝的清洁、扭转和截断操作,功能多样,实用性强,加工效果好。但是该
专利不能将多根铝线丝拧成一股。

发明内容

[0003] 本发明提供一种铝线丝加工系统,其有益效果为本发明可以将多根铝线丝拧成一股。
[0004] 本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统,包括圆环、L形连接件、下夹杆、上夹杆和立柱,本发明可以将多根铝线丝拧成一股。
[0005] 所述圆环左右各设置有一个,两个圆环的内侧均固定连接有L形连接件,两个L形连接件上均固定连接有下夹杆,两个下夹杆的上侧均固定连接有立柱,两个上夹杆分别滑
动连接在两个立柱上,两个上夹杆分别位于两个下夹杆的上侧,下夹杆和上夹杆上相对设
置有多个半圆形槽。
[0006] 所述铝线丝加工系统还包括顶块和压螺钉,两个立柱的上端均固定连接有顶块,两个顶块上均通过螺纹连接有压螺钉,两个压螺钉的下端分别压在两个上夹杆的上侧。
[0007] 所述铝线丝加工系统还包括立板、横轨杆、套环、紧固螺钉和支撑臂,立板上部的左右两侧均固定连接有横轨杆,两个横轨杆均滑动连接有支撑臂,两个支撑臂上均通过螺
纹连接有紧固螺钉,两个紧固螺钉分别顶在两个横轨杆上,两个支撑臂的前端均固定连接
有套环,两个套环分别转动连接在两个套环上。
[0008] 所述铝线丝加工系统还包括齿轮、电机I、齿环和限位片,两个圆环的前部均固定连接有两个限位片,同一个圆环上的两个限位片分别位于相对应的套环的左右两侧,两个
圆环的外侧均固定连接有齿环,两个套环的下部均固定连接有电机I,两个电机I的输出轴
上均固定连接有齿轮,两个齿轮分别与两个齿环啮合传动。
[0009] 所述铝线丝加工系统还包括底板、固定轴、转架杆、弧形压片、电动推杆II、升降套、中杆和等长杆,立板的下部固定连接在底板的后端,转架杆前后各设置有一个,两个转
架杆的下部均铰接连接在底板上,两个转架杆的上端均固定连接有弧形压片,两个转架杆
的左侧均固定连接有固定轴,底板的中部固定连接有中杆,中杆上竖向滑动连接有升降套,
升降套上铰接连接有两个等长杆,两个等长杆的另一端分别转动连接在两个固定轴上,中
杆的上部固定连接有电动推杆II,电动推杆II的活动端固定连接在升降套上。
[0010] 所述铝线丝加工系统还包括圆柱头、电动推杆I和前后移杆,立板的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆,立板的上部固定连接有电动推杆I,电动推杆I的活动端固定连
接在前后移杆上,前后移杆的前部固定连接有圆柱头。
[0011] 所述铝线丝加工系统还包括插钉、砸块、块状座和圆形孔,砸块的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉,两个插钉均插在前后移杆的前部,位于前侧的弧形压片上固定连
接有块状座,块状座的左右两端均设置有圆形孔。
[0012] 所述铝线丝加工系统还包括空心座、升降座、砂轮、砂轮转轴、电机II、电机架和电动推杆III,底板上固定连接有空心座,空心座上竖向滑动连接有升降座,升降座的上端转
动连接有砂轮转轴,砂轮转轴的左端固定连接有砂轮,升降座的上部固定连接有电机架,电
机架上固定连接有电机II,电机II的输出轴固定连接在砂轮转轴的右端,底板上固定连接
有电动推杆III,电动推杆III的活动端固定连接在电机架上。
[0013] 所述两个弧形压片夹持有折成环形的金属条,砂轮位于两个弧形压片的右侧。
[0014] 一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤:
[0015] S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆和上夹杆之间,然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端
夹紧;
[0016] S2、使两个圆环均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
[0017] S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条,两个弧形压片同时靠近将金属条压紧在拧成一股的铝线丝上;
[0018] S4、电动推杆I带动前后移杆和圆柱头向前移动,将金属条的上部凸出部分向前压倒,避免金属条散开;
[0019] S5、被向前压倒的金属条会落在块状座上,这时使用锤子捶打砸块,带动两个插钉穿过金属条的上部凸出部分,进一步避免金属条散开后脱离铝线丝,使得金属条的上部凸
出部分连成一体;
[0020] S6、砂轮转动并向上移动后将套好金属条的拧成一股的铝线丝切断。
[0021] 本发明一种铝线丝加工系统的有益效果为:
[0022] 本发明一种铝线丝加工系统,本发明可以将多根铝线丝拧成一股。将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下
夹杆和上夹杆之间,然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端夹紧;使两个圆环均以自身
的轴线为轴转动,并且使两个圆环的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股。

实施方案

[0033] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0034] 具体实施方式一:
[0035] 下面结合图1‑8说明本实施方式,本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统,包括圆环3、L形连接件303、下夹杆304、上夹杆305和立柱306,本发明可以将
多根铝线丝拧成一股。
[0036] 所述圆环3左右各设置有一个,两个圆环3的内侧均固定连接有L形连接件303,两个L形连接件303上均固定连接有下夹杆304,两个下夹杆304的上侧均固定连接有立柱306,
两个上夹杆305分别滑动连接在两个立柱306上,两个上夹杆305分别位于两个下夹杆304的
上侧,下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽。使用时,将多根铝线丝的左端固
定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹
杆304和上夹杆305之间,然后下夹杆304向上夹杆305靠近将铝线丝的一端夹紧;使两个圆
环3均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环3的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽,便于放置铝线丝的端部。
[0037] 具体实施方式二:
[0038] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括顶块307和压螺钉308,两个立柱306的上端均固定连接有顶块307,两个顶块307上均通过螺纹连接有压螺钉
308,两个压螺钉308的下端分别压在两个上夹杆305的上侧。旋动压螺钉308时可以向下压
动上夹杆305,使得下夹杆304和上夹杆305将铝线丝的一端夹紧。
[0039] 具体实施方式三:
[0040] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括立板1、横轨杆106、套环2、紧固螺钉201和支撑臂202,立板1上部的左右两侧均固定连接有横轨杆106,两个横
轨杆106均滑动连接有支撑臂202,两个支撑臂202上均通过螺纹连接有紧固螺钉201,两个
紧固螺钉201分别顶在两个横轨杆106上,两个支撑臂202的前端均固定连接有套环2,两个
套环2分别转动连接在两个套环2上。两个支撑臂202分别可以在两个横轨杆106上左右滑
动,调节两个套环2的间距,进而调整两个圆环3之间的间距,旋动紧固螺钉201可以将支撑
臂202固定;两个圆环3分别可以在两个套环2上转动。
[0041] 具体实施方式四:
[0042] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括齿轮203、电机I204、齿环301和限位片302,两个圆环3的前部均固定连接有两个限位片302,同一个圆环3上的两
个限位片302分别位于相对应的套环2的左右两侧,两个圆环3的外侧均固定连接有齿环
301,两个套环2的下部均固定连接有电机I204,两个电机I204的输出轴上均固定连接有齿
轮203,两个齿轮203分别与两个齿环301啮合传动。电机I204带动齿轮203转动,齿轮203转
动驱动齿环301转动,进而驱动圆环3在套环2上转动。限位片302起到了防止圆环3脱离套环
2的作用。
[0043] 具体实施方式五:
[0044] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括底板4、固定轴401、转架杆402、弧形压片403、电动推杆II406、升降套407、中杆408和等长杆409,立板1的下部
固定连接在底板4的后端,转架杆402前后各设置有一个,两个转架杆402的下部均铰接连接
在底板4上,两个转架杆402的上端均固定连接有弧形压片403,两个转架杆402的左侧均固
定连接有固定轴401,底板4的中部固定连接有中杆408,中杆408上竖向滑动连接有升降套
407,升降套407上铰接连接有两个等长杆409,两个等长杆409的另一端分别转动连接在两
个固定轴401上,中杆408的上部固定连接有电动推杆II406,电动推杆II406的活动端固定
连接在升降套407上。电动推杆II406伸缩时可以带动升降套407在中杆408上竖直滑动,升
降套407竖直滑动通过两个等长杆409分别带动两个转架杆402同时靠近或者远离转动,进
而控制两个弧形压片403同时靠近或者远离转动;为了防止拧成一股的铝线丝散开,在拧成
一股的铝线丝的中部套接金属条5,两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股
的铝线丝上,防止拧成一股的铝线丝散开。
[0045] 具体实施方式六:
[0046] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括圆柱头101、电动推杆I104和前后移杆105,立板1的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆105,立板1的上部
固定连接有电动推杆I104,电动推杆I104的活动端固定连接在前后移杆105上,前后移杆
105的前部固定连接有圆柱头101。金属条5被压在拧成一股的铝线丝上后,金属条5的上部
会凸出多余的部分,这时电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动,将金属条5
的上部凸出部分向前压倒,避免金属条5散开。
[0047] 具体实施方式七:
[0048] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括插钉102、砸块103、块状座404和圆形孔405,砸块103的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉102,两个插钉
102均插在前后移杆105的前部,位于前侧的弧形压片403上固定连接有块状座404,块状座
404的左右两端均设置有圆形孔405。被向前压倒的金属条5会落在块状座404上,这时使用
锤子捶打砸块103,带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分,进一步避免金属条5散
开后脱离铝线丝,使得金属条5的上部凸出部分连成一体,随后两个插钉102分别插在两个
圆形孔405上。
[0049] 具体实施方式八:
[0050] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述铝线丝加工系统还包括空心座6、升降座601、砂轮602、砂轮转轴603、电机II604、电机架605和电动推杆III606,底板4上固定连接有
空心座6,空心座6上竖向滑动连接有升降座601,升降座601的上端转动连接有砂轮转轴
603,砂轮转轴603的左端固定连接有砂轮6,升降座601的上部固定连接有电机架605,电机
架605上固定连接有电机II604,电机II604的输出轴固定连接在砂轮转轴603的右端,底板4
上固定连接有电动推杆III606,电动推杆III606的活动端固定连接在电机架605上。电动推
杆III606伸缩时可以带动电机架605、升降座601和砂轮602升降,电机II604可以带动砂轮
602和砂轮转轴603转动,砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切
断。
[0051] 具体实施方式九:
[0052] 下面结合图1‑8说明本实施方式,所述两个弧形压片403夹持有折成环形的金属条5,砂轮602位于两个弧形压片403的右侧。
[0053] 一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤:
[0054] S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆304和上夹杆305之间,然后下夹杆304向上夹杆305
靠近将铝线丝的一端夹紧;
[0055] S2、使两个圆环3均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环3的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股;
[0056] S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条5,两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股的铝线丝上;
[0057] S4、电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动,将金属条5的上部凸出部分向前压倒,避免金属条5散开;
[0058] S5、被向前压倒的金属条5会落在块状座404上,这时使用锤子捶打砸块103,带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分,进一步避免金属条5散开后脱离铝线丝,使得金
属条5的上部凸出部分连成一体;
[0059] S6、砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切断。
[0060] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保
护范围。

附图说明

[0023] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 图1为本发明一种铝线丝加工系统的整体结构示意图一;
[0025] 图2为本发明一种铝线丝加工系统的整体结构示意图二;
[0026] 图3为立板的结构示意图;
[0027] 图4为套环的结构示意图;
[0028] 图5为圆环的结构示意图;
[0029] 图6为底板的结构示意图一;
[0030] 图7为底板的结构示意图二;
[0031] 图8为空心座的结构示意图。
[0032] 图中:立板1;圆柱头101;插钉102;砸块103;电动推杆I104;前后移杆105;横轨杆106;套环2;紧固螺钉201;支撑臂202;齿轮203;电机I204;圆环3;齿环301;限位片302;L形连接件303;下夹杆304;上夹杆305;立柱306;顶块307;压螺钉308;底板4;固定轴401;转架杆402;弧形压片403;块状座404;圆形孔405;电动推杆II406;升降套407;中杆408;等长杆
409;金属条5;空心座6;升降座601;砂轮602;砂轮转轴603;电机II604;电机架605;电动推杆III606。
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