[0034] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
[0035] 参照图1至图11所示的一种电源线自动扎带机，包括有底座，还包括有用于电源线上料的上料装置1、用于电源线绕卷的绕卷装置2、用于电源线扎捆的扎捆装置3和用于将绕卷装置2上的电源线移动至扎捆装置3上的输送装置4，所述上料装置1安装在底座顶端的一侧，绕卷装置2固定安装在底座顶端前段的中间位置并且绕卷装置2位于上料装置1输出端的旁侧，扎捆装置3固定安装在底座顶端后端的中间位置并且扎捆装置3与绕卷装置2呈直线排列，所述输送装置4固定安装在底座顶端的另一侧并且输送装置4位于扎捆装置3和绕卷装置2旁侧的中间位置。
[0036] 所述上料装置1包括有送料组件11、上料组件12和输送滑道13，输送滑道13固定安装在底座的顶端，上料组件12设置在输送滑道13输出端的后侧，送料组件11设置在输送滑道13的旁侧，所述输送滑道13包括有滑道支架131、第一滑杆132、第二滑杆133和柔性挡片134，所述滑道支架131呈竖直设置安装在底座的顶端，第一滑杆132和第二滑杆133均安装在滑道支架131的顶端，所述第一滑杆132和第二滑杆133之间设置有供电源线穿过的间隙，所述第一滑杆132和第二滑杆133的输出端均设置有向下倾斜的下滑段，柔性挡片134的一端与第一滑杆132的输出端连接并且柔性挡片134的另一端朝向第二滑杆133的输出端延伸。首先人工将电源线有次序的悬挂在第一滑杆132和第二滑杆133之间的间隙内，电源线的两端均有插头，正常情况下的插头的宽度都超过线的宽度，所有第一滑杆132和第二滑杆
133之间的间隙需要超过线的宽度小于插头的宽度，在第一滑杆132的输出端设置的柔性挡片134是柔性材料在一定的外力作用下会产生弯曲，外力取消时柔性挡片134会复位。
[0037] 所述送料组件11包括有平移滑轨111、平移滑块112、推动气缸113、拨动气缸114和拨爪115，所述平移滑轨111呈水平状态安装在底座的顶端并且平移滑轨111与滑道支架131呈平行状态，平移滑块112设置在平移滑轨111的滑槽内，平移滑块112与平移滑轨111滑动配合并且平移滑块112的移动方向与输送滑道13的进料方向相同，所述推动气缸113呈水平状态安装在底座的顶端，推动气缸113的输出端与平移滑块112的一侧固定连接，所述平移滑块112的顶端设置有气缸支架，拨动气缸114呈水平状态安装在气缸支架的顶端并且拨动气缸114的输出端朝向输送滑道13方向延伸，所述拨爪115呈水平状态安装在拨动气缸114的输出端，拨爪115上设置有若干个用于拨动电源线的拨槽。工作状态时，拨动气缸114将拨爪115朝向输送滑道13的方向顶出，使得每个拨槽均将第一滑杆132和第二滑杆133之间挂着的电源线卡住，卡住完成后推动气缸113推动滑块，使得滑块朝向输送滑道13的输出端方向移动一段并且使得拨爪115上靠近输送滑道13下滑段拨槽将电源线拨动至下滑段，动作完成后，拨动气缸114将拨爪115回缩推动气缸113将滑块推回原位继续上述动作，形成持续的分度送料工作，其中需要说明的是，每个拨槽的大小只能卡在一根电源线，在输送滑道13的上料端需要人工将电源线挂在输送滑道13的进料口，每次拨爪115拨动一次悬挂一根电源线至第一滑杆132和第二滑杆133之间，推动气缸113和拨动气缸114两组的工作速度可以根据实际操作情况调节。
[0038] 所述上料组件12包括有上料气缸121和用过固定上料气缸121的气缸安装架122，所述气缸安装架122安装在底座的旁侧并且位于输送滑道13输出端的后侧，上料气缸121呈水平状态安装在气缸安装架122上，上料气缸121的输出端朝向输送滑道13的输出端和绕卷装置2的方向延伸，上料气缸121的输出端还设置有用于卡住电源线插头的卡爪123，卡爪123的外侧设置有用于挡住电源线防止电源线晃动的挡块124。当送料组件11将电源线拨动至下滑段时，电源线会沿着下滑端朝向输出端下滑，电源线下滑至输出端时会被挡板挡住使得电源线不会产生太大的晃动，这时上料气缸121推动卡爪123向前移动，电源线的上段在柔性挡片134的阻挡下保持不动，电源线的下段会在卡爪123的带动下朝向绕卷装置2的上方移动，并且使得电源线处于绕卷架23的上方，这时上料气缸121将输出轴回缩使得，电源线的一端落在绕卷架23上。
[0039] 所述绕卷装置2包括有旋转圆盘21、驱动旋转圆盘21旋转的驱动组件22和和用于将电源线旋绕的绕卷架23，所述旋转圆盘21呈水平状态设置在底座上方，驱动组件22设置在旋转圆盘21的底端，绕卷架23固定安装在旋转圆盘21的顶端，所述绕卷架23包括有底板231、第一绕线杆232和第二绕线杆234，所述底板231的底端与旋转圆盘21的顶端固定连接，第一绕线杆232和第二绕线杆234呈竖直状态安装在底板231顶端的两侧，所述第一绕线杆
232的中段倾斜延伸一根斜叉233，第二绕线杆234的中段设置有用于夹紧电源线的夹紧组件。通过驱动装置驱动旋转圆盘21旋转，使得安装在旋转圆盘21上的绕卷架23得以旋转，绕卷架23的第一绕线杆232上的斜叉233起到承托电源线的作用，第二绕线杆234上的夹紧组件起到夹住电源线的作用，并且旋转圆盘21每次在停止状态时第一绕线杆232位于第二绕线杆234和输送滑道13之间。
[0040] 所述夹紧组件包括有抵触气缸235、电线夹块236、复位弹簧237和夹块滑槽238，所述夹块滑槽238设置在第二绕线杆234的中段，电线夹块236的中段插入夹块滑槽238内并且电线夹块236与夹块滑槽238滑动配合，电线夹块236前侧的顶端设置用于夹住电线的夹板，电线夹块236前侧的底端设置有用于配合抵触气缸235的抵触块，电线夹块236的尾端设置有用于连接复位弹簧237的连接块，所述复位弹簧237的一端与连接块连接，复位弹簧237的另一端与第二绕线杆234的外壁连接，所述抵触气缸235呈水平状态安装在旋转圆盘21上并且抵触气缸235的输出端朝向抵触块延伸。上料气缸121将电源线的一端向前顶并且处于第一绕线杆232和第二绕线杆234上方，上料气缸121将输出轴回缩时电源线的一端自然落下至夹爪组件上，抵触气缸235这时推动电线夹块236将电源线夹爪，夹紧之后驱动组件22驱动旋转圆盘21旋转将电源旋绕着第一绕线杆232和第二绕线杆234上，绕线的同时电源线的另一端找旋转圆盘21的拉扯从柔性挡片134的束缚小脱离。
[0041] 所述驱动组件22包括有驱动电机221、旋转轴222和轴承223，所述旋转轴222的顶端与旋转圆盘21底端的中间位置固定连接，旋转轴222的底端穿过底座并且与底座轴接，轴承223套设在旋转轴222的外壁并且轴承223卡在底座与旋转轴222的轴接处，所述旋转轴222的底端设置有从动齿轮，驱动电机221设置在底座的底端，驱动电机221的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0042] 所述输送装置4包括有水平移动滑台41、支撑柱42、第一下压气缸43和第一气动夹爪44，所述水平移动滑台41呈水平状态设置在底座一侧的上方并且水平移动滑台41通过支撑柱42与底座连接，水平移动滑台41的滑块上设置有安装支架，工作状态时，水平移动滑台41的滑块带动安装支架在绕卷装置2和扎捆装置3的上方移动，所述第一下压气缸43呈竖直状态安装在安装支架上并且第一下压气缸43的输出端向下设置，第一气动夹爪44竖直安装在第一下压气缸43的输出端。
[0043] 所述扎捆装置3包括有扎带放料辊31、拉线包胶轮组32、扎带切断装置33和扎带旋拧组件34，所述扎带放料辊31设置在底座顶部的尾端，拉线包胶轮组32安装在底座的顶部并且位于扎带放料辊31的旁侧，扎带旋拧组件34固定安装在底座顶部并且位于绕卷装置2的旁侧，所述扎带切断装置33固定安装在底座的顶部并且位于扎带旋拧组件34和拉线包胶轮组32之间，所述扎带切断装置33包括有导线架331、托板气缸332和切断切断气缸333，导线架331呈水平状态安装在底座上，导线架331的顶端设置有用于扎带穿过的导线槽，导线架331的中段设置有安装托板气缸332的缺口，托板气缸332呈竖直状态安装在缺口的下方并且托板气缸332的输出端向上延伸至缺口内部，切断气缸333呈竖直状态安装在缺口的上方并且切断气缸333的输出端向下延伸，切断气缸333的输出端设置有用于切断扎带的切刀。通过将铁丝类的扎带卷套在扎带放料辊31上，然后将扎带的一端穿过拉线包胶轮组32和扎带切断装置33直至扎带旋拧组件34的位置，通过拉线包胶轮组32的拉动使得扎带被牵引拉出，拉出一定长度之后通过切断气缸333将扎带切断，扎带旋拧组件34将切断后的扎带捆扎在绕好的电源线上。
[0044] 所述扎带旋拧组件34包括有横向移动滑台341、第二下压气缸342、旋转气缸343、第二气动夹爪344和翘板组件，所述横向移动滑台341呈水平状态安装在底座的顶端并且横向移动滑台341与水平移动滑台41呈垂直状态，横向移动滑台341的滑块上设置有下压架345，第二下压气缸342呈竖直状态安装在下压架345的顶端并且第二下压气缸342的输出轴穿过下压架345向下方延伸，旋转气缸343安装在第二下压气缸342的输出端，第二气动夹爪
344呈竖直状态安装在旋转气缸343的输出端，下压架345底端的两侧分别设置有用于下压翘板组件的下压杆346，翘板组件安装在底座的顶部并且工作状态时翘板组件位于第二气动夹爪344的下方，所述翘板组件包括有承料板347和两个上顶弹簧348，所述承料板347呈水平状态设置，两个上顶弹簧348的顶端分别与承料板347底端的一侧连接，两个上顶弹簧
348的底端与底座固定连接，承料板347的两侧分别设置有用于将扎带的两端竖起的铰接板
349，铰接板349的与承料板347铰接，底座上还设置有两个顶柱340，并且每个顶柱340位于一个铰接板349的底端。扎带通过拉线包胶轮组32的牵引和扎带切断装置33的切断之后位于翘板组件上的扎带呈独立个体，输送装置4将绕卷装置2上绕成线卷的电源线放置在承料板347上，这时横向移动滑台341将滑块移动至承料板347的上方，第二下压气缸342将下压架345下压，成料板在下压架345的压力下自然下垂承料板347两侧的铰接板349在两个顶柱
340的抵触下将扎带的两端竖起，这时第二气动夹爪344将扎带的两端夹住，旋转气缸343开始旋转使得扎带在旋转气缸343的旋转下降电源线扎紧，扎紧完成后第二下压气缸342回缩，横向移动滑台341将扎紧的电源线移动至旁侧，旁侧的底座上可以设置通孔用于电源线卸料。
[0045] 工作原理：首先通过通过人工将电源线悬挂在输送滑动上，然后送料组件11将电源线进行一次次的拨动形成每次单个下料的动作，电源线移动至输送滑动的输出端时上料气缸121将电源线的一端向前推动至第一绕线杆232的上方随之上料气缸121回缩，电源线的一端自然落在夹紧组件上，这时旋转圆盘21旋转将电源线绕在第一绕线杆232和第二绕线杆234上，绕卷完成后第一气动夹爪44将电源线抓取输送至扎带旋拧组件34上，扎带旋拧组件34将电源线扎紧和卸料。
[0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
