[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041] 如图2所示，一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法，该方法是配合一种陶瓷黏土粉碎除铁机构进行的，该一种陶瓷黏土粉碎除铁机构包括底机架35，底机架35上对称固设有竖机架10，底机架35开设有电动机安装槽34，电动机安装槽34内固设有电动机33，电动机33的输出端固设有主转轴28，主转轴28上固设有外圈球壳31，外圈球壳31上均匀开设有多个外圈球壳通孔32，外圈球壳31上均匀开设有多个外圈球壳弧形长滑槽51，每个外圈球壳弧形长滑槽51内设有可往复滑动的圈球壳弧形动滑块72，外圈球壳31上固设有环形动力传递机构，环形动力传递机构上固设有可自由转动的锤击动轴26，锤击动轴26上套设有可相对自由转动的锤击固轴24，锤击固轴24上固设有内圈球壳13，内圈球壳13上均匀开设有多个内圈球壳通孔14，锤击动轴26上固设有锤击定杆27，锤击定杆27上开设有锤击滑槽22，锤击滑槽22内设有可往复滑动的锤击动杆21，锤击动杆21与锤击滑槽22之间固设有锤击弹簧23，锤击动杆21上固设有上锤击球层54。
[0042] 如图2、3、8所示，上锤击球层54上设有可自由转动的锤击球转轴55，锤击球转轴55上固设有的中锤击球层57，中锤击球层57均匀开设有四个清洁分散滑槽53，锤击球转轴55上设有可自由转动的下锤击球层59，中锤击球层57上均匀开设有四个清洁分散液压滑槽58，每个清洁分散液压滑槽58内设有可自由滑动的清洁分散液压滑块60，每个清洁分散液压滑块60上固设有伸出清洁分散液压滑槽58的清洁分散液压滑杆62，每个清洁分散液压滑块60与清洁分散液压滑槽58之间固设有清洁分散液压弹簧61，每个清洁分散液压滑杆62上固设有可在清洁分散滑槽53内往复滑动的清洁分散动滑块63，每个清洁分散动滑块63上固设有清洁分散动弧形滑板52，内圈球壳13的内壁固设有可与中锤击球层57和下锤击球层59配合破碎的分隔条29，锤击动杆21、上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57内固设有连通清洁分散液压滑槽58与锤击滑槽22的锤击液压道56。
[0043] 如图2、3所示，环形动力传递机构包括外圈球壳31，外圈球壳31上固设有转机架11，转机架11上固设有斜齿轮环12，斜齿轮环12上开设有斜齿轮环槽30，斜齿轮环槽30内对称设有可啮合传动的斜齿轮36，斜齿轮36之间共固设有锤击动轴26，锤击固轴24上开设有可帮助上锤击球层54、中锤击球层57和下锤击球层59破碎的锤击固轴槽25。
[0044] 如图2、3、11所示，外圈球壳31上固设有抵接于内圈球壳13的中心弧形块37，中心弧形块37上开设有与圈球壳弧形动滑块72数量一致的防撞滑槽68，每个防撞滑槽68内可往复滑动的防撞滑杆75，每个防撞滑杆75与防撞滑槽68之间固设有防撞弹簧67，每个防撞滑杆75上固设有可密封防撞滑槽68且可与圈球壳弧形动滑块72抵接的防撞头74，每个圈球壳弧形动滑块72上固设有可吸收铁屑的防撞头74，每个圈球壳弧形动滑块72上开设有多个清洁通孔滑槽69，每个清洁通孔滑槽69内内设有可往复滑动的且可清理内圈球壳通孔14的清洁通孔滑块71，每个清洁通孔滑块71与清洁通孔滑槽69之间固设有清洁通孔弹簧70。
[0045] 如图7所示，外圈球壳31均匀开设有与外圈球壳弧形长滑槽51数量一致的外圈球壳滑槽48，每个外圈球壳滑槽48内设有可被圈球壳弧形动滑块72撞击而往复滑动的外圈球壳弧形滑块50，每个外圈球壳弧形滑块50与外圈球壳滑槽48之间固设有外圈球壳弹簧49，每个外圈球壳31内开设有与外圈球壳滑槽48连通的外圈球壳液控道47，每个外圈球壳滑槽48与外圈球壳弧形滑块50之间固设有封闭外圈球壳滑槽48的密封软带103。
[0046] 如图10所示，外圈球壳31上固设有数量与外圈球壳弧形长滑槽51一致的收铁控制机架78，每个收铁控制机架78与外圈球壳31开设有收铁控制机架收铁滑槽98，每个收铁控制机架收铁滑槽98内设有可往复滑动的收铁滑块95，每个收铁控制机架收铁滑槽98内固设有对收铁滑块95限位的排铁限位块92，每个收铁控制机架78内固设有储液罐77，每个储液罐77内开设有储液腔81，每个收铁控制机架78上开设有与储液罐77上部连通的液压油进管80，每个收铁控制机架78上固设有与液压油进管80连通的液压油进口79，每个收铁控制机架78内开设有连通储液腔81与收铁控制机架收铁滑槽98的收铁液压道93，每个收铁控制机架78开设有连通收铁控制机架收铁滑槽98的液压油出管84，每个收铁控制机架78上固设有与液压油出管84连通的液压油出口85，每个收铁控制机架78开设有通断控制滑槽86，每个通断控制滑槽86内设有可往复滑动的通断控制滑块82，每个通断控制滑块82上开设有可通断收铁液压道93的通断控制上通孔83，每个通断控制滑块82上开设有可通断液压油出管84的通断控制下通孔88，每个通断控制滑槽86与通断控制滑块82之间固设有通断控制弹簧
87，外圈球壳31与每个收铁控制机架78开设有连通通断控制滑槽86和外圈球壳液控道47的通断控制液压道76。
[0047] 如图12所示，每个收铁滑块95开设有收铁摆板槽96，每个收铁滑块95在收铁摆板槽96出固设有收铁摆轴100，每个收铁摆轴100上设有可自由主动且可收纳于收铁摆板槽96内的收铁摆板99，每个收铁滑块95内开设有与收铁摆板槽96连通的排铁道101，每个收铁控制机架78内固设有连通排铁道101的排铁管90，外圈球壳31与每个收铁控制机架78内固设有排铁进水管91，每个收铁控制机架78上固设有连通排铁进水管91的排铁进水口89，每个收铁滑块95上设有可随收铁滑块95的移动通断排铁进水管91与竖机架10的排铁进水转接管94。
[0048] 如图4、9所示，主转轴28上设有锥转体15，锥转体15内开设有收集环槽16，锥转体15开设有斜分槽17，锥转体15在斜分槽17的位置开设有排料口38，锥转体15内开设有排料电控扇形滑槽66，排料电控扇形滑槽66内设有可往复滑动且可通断排料口38的排料扇形电控滑块64，排料扇形电控滑块64与排料电控扇形滑槽66之间固设有排料电控弹簧65，底机架35上固设有称重转体18，称重转体18内开设有称重转槽19，主转轴28上固设有可在称重转槽19内自由转动的称重转环20。
[0049] 如图2、3、6所示，每个竖机架10开设有多个控制滑槽41，每个控制滑槽41内设有可往复滑动的控制滑块40，每个控制滑块40与控制滑槽41之间固设有控制弹簧102，每个控制滑块40上固设有伸出控制滑槽41的控制滑杆39，每个控制滑杆39上共固设有上控弧形板43，上控弧形板43上固设有上摩擦层44，斜齿轮环12上固设有下控弧形板46，下控弧形板46上固设有与可与上摩擦层44抵接的下摩擦层45，竖机架10上开设有与控制滑槽41连通的控制液压口42。
[0050] 初始位置：控制滑槽41内设有有一定压力的液压油，推动控制滑块40克服竖机架10的阻力，带动控制滑杆39推动上控弧形板43，使上摩擦层44与下摩擦层45抵接。液压油进口79和液压油出口85外接于液控系统，排铁进水口89接入注水软管。通断控制滑块82在通断控制弹簧87的带动下封堵收铁液压道93和接通液压油出管84。圈球壳弧形动滑块72皆与防撞头74抵接。上锤击球层54、中锤击球层57、下锤击球层59位于内圈球壳13的底部。排料口38在排料电控弹簧65的带动下封堵排料口38。锤击滑槽22内设有液压油。电动机33的转速周期性变化。外圈球壳滑槽48、外圈球壳液控道47内充有液压油。储液腔81内始终保持较高液位的液压油。排铁管90的末端放入杂物收集桶(未画出)。
[0051] 该一种陶瓷黏土粉碎除铁机构的具体使用步骤如下：
[0052] 第一步：投料。物料被投入内圈球壳13内部。
[0053] 第二步：原料破碎。电动机33得电启动，电动机33带动主转轴28转动，清洁分散液压滑槽58带动外圈球壳31转动，外圈球壳31带动转机架11转动，由于控制滑槽41内设有有一定压力的液压油，推动控制滑块40克服竖机架10的阻力，带动控制滑杆39推动上控弧形板43，使上摩擦层44与下摩擦层45抵接。所以内圈球壳13上的锤击固轴24和锤击动轴26带动斜齿轮36在斜齿轮环12的斜齿轮环槽30内做与外圈球壳31转速不一致的逆时针转动。由于锤击动轴26的转动，分隔条29便带动锤击定杆27转动，锤击定杆27带动锤击动杆21转动，锤击动杆21带动上锤击球层54转动，上锤击球层54带动锤击球转轴55转动，锤击球转轴55带动中锤击球层57和下锤击球层59转动。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29抵接，并在分隔条29的作用下，锤击动杆21克服锤击弹簧23的阻力进入锤击滑槽22并挤压其内的液压油进入锤击液压道56，液压油经由锤击液压道56进入清洁分散液压滑槽58，继而推动带动清洁分散液压滑杆62克服清洁分散液压弹簧61的阻力向外伸出，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63在清洁分散滑槽53内滑动，同时推动清洁分散动弧形滑板52向外移动。在这一过程中一定程度上搅拌了物料，并且对物料进行了程度的粉碎，并且清洁了上锤击球层54、清洁分散动弧形滑板52和下锤击球层59的外表面。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29解除抵接，在清洁分散液压弹簧61的作用下，清洁分散液压滑块60带动清洁分散液压滑杆62，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63，清洁分散动滑块63带动清洁分散动弧形滑板52缩回，在锤击弹簧23的配合下，清洁分散液压滑槽58内的液压油经由锤击液压道56，回到锤击滑槽22。随着锤击动轴26的继续转动，当锤击定杆27带动锤击动杆21越过中心后，失去了锤击固轴槽25的限制的锤击定杆27、锤击动杆21带动上锤击球层
54、中锤击球层57、下锤击球层59快速落下，锤碎可能的较大的黏土块。再找一个过程中，随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29抵接，并在分隔条29的作用下，锤击动杆21克服锤击弹簧23的阻力进入锤击滑槽22并挤压其内的液压油进入锤击液压道56，液压油经由锤击液压道56进入清洁分散液压滑槽58，继而推动带动清洁分散液压滑杆62克服清洁分散液压弹簧61的阻力向外伸出，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63在清洁分散滑槽53内滑动，同时推动清洁分散动弧形滑板52向外移动。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29解除抵接，在清洁分散液压弹簧61的作用下，清洁分散液压滑块60带动清洁分散液压滑杆62，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63，清洁分散动滑块63带动清洁分散动弧形滑板52缩回，在锤击弹簧23的配合下，清洁分散液压滑槽58内的液压油经由锤击液压道56，回到锤击滑槽22。破碎后的颗粒经由收集环槽16上的内圈球壳通孔14进入内圈球壳13和外圈球壳31之间的空隙中。
[0054] 第三步：原料研磨。由于内圈球壳13上的锤击固轴24和锤击动轴26带动斜齿轮36在斜齿轮环12的斜齿轮环槽30内做与外圈球壳31转速不一致的逆时针转动。且破碎后的颗粒已经经由收集环槽16上的内圈球壳通孔14进入内圈球壳13和外圈球壳31之间的空隙中。随着内圈球壳13和外圈球壳31的转动，两者缝隙之间的原料不断被研磨粉碎。
[0055] 第四步：除铁并排出含铁杂质。随着外圈球壳31的主动转动，圈球壳弧形动滑块72在力的综合作用下，圈球壳弧形动滑块72沿着外圈球壳弧形长滑槽51向上运动，在运动的这一过程中磁铁73吸取内圈球壳13和外圈球壳31之间的含铁杂质。圈球壳弧形动滑块72沿着外圈球壳弧形长滑槽51向上运动碰触到外圈球壳弧形滑块50时，推动外圈球壳弧形滑块50克服外圈球壳弹簧49的阻力，挤压外圈球壳滑槽48内的液压油并挤压外圈球壳液控道47的液压油进入通断控制液压道76，推动通断控制滑块82克服通断控制弹簧87的阻力，[0056] 滑动，并使通断控制上通孔83接通收铁液压道93，通断控制滑块82阻断液压油出管84。储液腔81内的液压油经由收铁液压道93进入收铁控制机架收铁滑槽98，继而在收铁控制机架收铁滑槽98内推动收铁滑块95位移，收铁滑块95通过外圈球壳收铁滑槽97进入内圈球壳13和外圈球壳31之间，收铁摆板99在重力的作用下打开，在这一过程中，刮去磁铁73吸附的含铁杂质。当电动机33的转速变化时，圈球壳弧形动滑块72在重力的作用下，沿外圈球壳弧形长滑槽51向下滑动，圈球壳弧形动滑块72解除了对外圈球壳弧形滑块50的挤压外圈球壳弧形滑块50在外圈球壳弹簧49的作用下，吸取外圈球壳液控道47和外圈球壳滑槽48内的液压油恢复原位，液压油经由通断控制液压道76退出通断控制滑槽86，通断控制滑块
82在通断控制弹簧87的带动下，阻断收铁液压道93接通液压油出管84。收铁控制机架收铁滑槽98内的液压油经由液压油出管84排出。收铁滑块95在重力的作用下缩回收铁控制机架收铁滑槽98，收铁摆板99亦回到收铁摆板槽96内，接通排铁进水转接管94和排铁进水管91，同时将含铁杂质堆到排铁道101的上端口，此时水经由排铁进水口89进入排铁进水管91进入排铁进水转接管94，再经由排铁进水转接管94进入排铁道101将含铁杂质经由排铁管90排出。
[0057] 第五步：筛选其他杂质。研磨并除铁后的黏土颗粒经由外圈球壳31的外圈球壳通孔32进入锥转体15内部。锥转体15在主转轴28的带动下震动。在转动过程中，由于密度不同，其他杂质颗粒经由斜分槽17进入收集环槽16内储存起来。
[0058] 第六步：排料。控制排料扇形电控滑块64克服排料电控弹簧65的阻力打开排料口38，存在于锥转体15内的黏土被排出。
[0059] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
