实施方案
[0014] （实施例1）
[0015] 图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中的开锁片的具体结构图。
[0016] 见图1和图2，一种简易锁紧定位结构，包括设置有安装螺孔的定位底板1，本实施例中，通过安装螺孔将整体结构安装在机械上，在所述定位底板的上部设置有盖体2，在所述定位底板与盖体之间设置有一端封闭的被锁部件插入通道3，在所述盖体内设置有锁紧定位腔4，在所述锁紧定位腔的底部与所述被锁部件插入通道之间设置有锁舌通道5，在所述锁紧定位腔内设置有锁紧压板6，在所述锁紧压板的底面与所述锁紧定位腔的底壁之间固定有受力拉簧7，在所述锁紧定位腔内设置锁舌9且在所述锁舌的顶端与锁紧压板之间固定有锁舌筋杆10，在所述被锁部件插入通道内设置有抵压移动块11，在所述抵压移动块与所述被锁部件插入通道的端壁之间固定有缓冲弹簧12，在所述盖体的侧壁上设置有定位通道13，在所述盖体的内壁上固定有与所述定位通道相连通的锁位通道14，在所述定位通道内设置有抵压翘杆15，在所述抵压翘杆的中部通过活动轴16连接在所述定位通道内，所述抵压翘杆的底端通过销轴17连接在所述抵压移动块11上，在所述锁位通道内设置有锁紧卡块18，所述锁紧卡块通过螺钉固定在所述抵压翘杆的顶端，在所述锁紧压板的侧面上固定有锁紧卡槽19，在被锁部件21上开设有锁槽20，本实施例中，被锁部件为板状结构即可使用，被锁部件自被锁部件插入通道内插入并使所述抵压移动块压缩缓冲弹簧并带动翘杆转动，所述锁紧压板在受力拉簧的作用下向下移动使锁舌卡入锁槽内，此时锁紧卡块卡入锁紧压板的锁紧卡槽内定位固定。
[0017] 在所述盖体的顶部固定有封板8，在所述封板内设置有锁套23，在所述锁紧压板内设置有与所述锁紧卡槽相连通的圆形横孔22，所述锁套的底端延伸至圆形横孔内，在所述圆形横孔内设置有控制杆24，所述控制杆的一端伸入所述圆形横孔内且所述控制杆与所述圆形横孔的内壁之间固定有复位弹簧25。
[0018] 在所述锁套的内壁顶部通过螺钉固定有盖板26，在所述盖板上设置有一字形槽27，还设置有一字形的开锁片28，在所述开锁片的侧壁上部开设有C形槽29，所述开锁片自一字形槽内插入时，当一字形槽的槽壁处于C形槽内时，转动开锁片，使开锁片转动，开锁片的边沿会抵压在控制杆的端部，并通过控制杆的外移将锁紧卡块推离锁紧卡槽，再将开锁片向上拉动，使锁紧压板带动锁舌上移实现解锁。
[0019] 在所述锁紧定位腔的底壁上设置有两个导向柱杆30，在所述锁紧压板上设置有两个导向圆孔31，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内且所述导向圆孔与所述圆形横孔位置相错开。
[0020] 所述锁套的外壁上设置有燕尾形竖槽32，在所述封板上固定有与所述燕尾形竖槽相配合的燕尾形凸块33。
[0021] 所述翘杆和锁紧卡块均采用1mm 的不锈钢板。
[0022] 本发明的结构设置合理，操作便捷，在使用时将被锁部件插入即可完成锁紧定位，同时本发明的整体结构成本较低，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0023] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
