[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 参阅图1和图2，一种石油工程用钢结构制作焊接工装夹具，包括安装基底1、滑轨2和夹持装置3，所述的安装基底1的上端中部固定有滑轨2，滑轨2上设置有夹持装置3。
[0027] 参阅图2，所述的滑轨2上端面的左右两侧对称开设有回位槽21，滑动安装架31的下侧相互相背的一侧对称开设有容纳槽22，容纳槽22内通过回位弹簧23安装有回位块24，回位块24卡接于回位槽21内，具体工作时，当两个H型钢5之间的角度调整完成后，推动两侧的滑动安装架31在滑轨2上进行相对滑动，通过回位弹簧23对回位块24施加压力使回位块24紧贴在滑轨2上端面，在焊接完成后推动两侧的滑动安装架31回位过程中，当回位块24卡入回位槽21内后停止继续推动滑动安装架31，使滑动安装架31维持对称状态。
[0028] 参阅图1和图2，所述的夹持装置3包括滑动安装架31、支撑杆32、放置框33、夹持机构34、限位机构35、一号伸缩杆36和调角机构37，滑轨2上的左右两侧对称滑动安装有滑动安装架31，滑动安装架31的上端中部固定有支撑杆32，支撑杆32的上端转动安装有放置框33，放置框33为开口向上的匚形结构，且放置框33的两侧壁对称设置有多个均匀分布的夹持机构34，放置框33相互远离的一端设置有限位机构35，滑动安装架31的相对侧安装有一号伸缩杆36，一号伸缩杆36之间连有调角机构37，调角机构37的上端与放置框33的下端面通过转动配合的方式连接，具体工作时，根据所要夹持的H型钢5的长度对限位机构35进行调整，再将两块H型钢5分别放置在左右两侧的放置框33上，并使H型钢5的相对侧伸出放置框33一段距离，便于对H型钢5的连接处进行焊接，然后人工推动夹持机构34进行运动，通过夹持机构34将H型钢5逐渐推至中间位置，以此将两个H型钢5的对接位置对齐并将H型钢5的前后两侧夹持，当夹持完成后，人工对调角机构37进行调整从而使放置框33以支撑杆32的上端为旋转中心进行旋转，通过放置框33的旋转使H型钢5随之发生转动，当H型钢5运动到合适位置后停止调整调角机构37，人工再次推动滑动安装架31在滑轨2上进行相向运动，从而使H型钢5的相对侧进行对接，当H型钢5的相对侧对接完成后，通过外部的焊接设备对H型钢5的连接处进行焊接。
[0029] 参阅图3和图4，所述的夹持机构34包括凹槽341、梯形夹持块342、滑杆343、弧形定位槽344、方槽345、定位块346、夹持弹簧347和带动支链348，放置框33前后两侧的内壁上对称开设有凹槽341，凹槽341内通过滑动配合的方式安装有梯形夹持块342，梯形夹持块342相互远离的一端连有滑杆343，滑杆343滑动贯穿放置框33的侧壁，滑杆343的上下两侧对称开设有多个均匀分布的弧形定位槽344，放置框33的侧壁位于滑杆343的上下两侧对称开设有方槽345，方槽345内壁通过夹持弹簧347连接有卡在弧形定位槽344内的定位块346，滑杆343的下端连有带动支链348；所述的梯形夹持块342的截面为等腰梯形，且梯形夹持块342的相对侧设置有弹性橡胶；所述的滑杆343相远离的一侧设置有推块，便于人工推动和拉扯推块运动，具体工作时，将H型钢5从放置框33的上方放入放置框33内，在H型钢5放入放置框
33的过程中，H型钢5的下端推动梯形夹持块342向凹槽341内运动并挤压弹性橡胶，通过梯形夹持块342对H型钢5的移动进行缓冲防止其直接放置在放置框33上对放置框33造成损害，当H型钢5前后两侧的凹陷处完全卡入梯形夹持块342的前后两侧后，人工推动一侧的推块向靠近H型钢5的方向运动，使一侧的滑杆343随之向H型钢5的方向滑动并同步带动弧形定位槽344向靠近H型钢5的方向运动，在夹持弹簧347和定位块346的配合作用下对运动到方槽345内的弧形定位槽344进行夹紧防止滑杆343发生回位，滑杆343逐步向H型钢5靠近并通过带动支链348带动另一侧的滑杆343同步靠近H型钢5，当滑杆343运动到合适位置后，通过梯形夹持块342对H型钢5的两侧进行夹持固定，在梯形夹持块342运动的过程中逐步推动H型钢5向中间位置运动便于之后的对接工作。
[0030] 参阅图3和图4，所述的带动支链348包括L型连接杆3481、通槽3482、齿条3483和传动齿轮3484，滑杆343的下端相互相背的一侧安装有L型连接杆3481，放置框33的下侧均匀开设有通槽3482，L型连接杆3481滑动安装在通槽3482内，L型连接杆3481的相对侧安装有齿条3483，同一个通槽3482内的齿条3483之间通过传动齿轮3484啮合传动，传动齿轮3484转动安装在通槽3482内；两个齿条3483分别位于传动齿轮3484的上下两侧，使两侧的L型连接杆3481具有一定的高度差便于传动齿轮3484工作，具体工作时，在推动一侧的滑杆343向靠近H型钢5运动的过程中，该侧的滑杆343同步带动L型连接杆3481在通槽3482内滑动，使齿条3483随之进行运动，通过该侧的齿条3483带动传动齿轮3484旋转进而使另一侧的齿条3483进行相向运动，从而使另一侧的齿条3483带动另一侧的L型连接杆3481向靠近H型钢5的方向运动，进而使两侧的梯形夹持块342逐步向中间位置运动以对H型钢5进行夹持并定位。
[0031] 参阅图1和图2，所述的限位机构35包括滑动柱351、L型放置板352、连接块353和电动推杆354，放置框33相背侧的前后两侧对称滑动安装有滑动柱351，滑动柱351的末端共同安装有L型放置板352，且L型放置板352下端面与放置框33的下端面位于同一水平位置，L型放置板352的下端固定有连接块353，连接块353与电动推杆354的顶出端连接，电动推杆354通过底座安装在放置框33的下端，具体工作时，根据H型钢5长度的不同调整L型放置板352的位置，具体方式为：通过电动推杆354推动L型放置板352运动至合适位置，L型放置板352在运动的过程中带动滑动柱351在放置框33上进行滑动，通过滑动柱351对L型放置板352的运动进行辅助支撑，再将H型钢5放置在放置框33内。
[0032] 参阅图2和图5，所述的调角机构37包括工作框371、安装板372、二号伸缩杆373、一号斜齿轮374、摇把375、二号斜齿轮376、丝杠377、滑移块378、限位滑槽379、顶出杆380和L型杆381，一号伸缩杆36之间连有工作框371，工作框371的下端外壁靠近四个拐角处均匀设置有支撑柱，支撑柱的下端安装在安装基底1上，工作框371下侧内壁的左右两侧对称固定有安装板372，安装板372上通过一号轴承安装有二号伸缩杆373，二号伸缩杆373的左右两端对称安装有一号斜齿轮374，一号斜齿轮374的中部连有摇把375，摇把375活动安装在工作框371上，摇把375在工作框371上既可以旋转又能进行滑动，一号斜齿轮374的上侧啮合有二号斜齿轮376，二号斜齿轮376的上端中部安装有丝杠377，丝杠377的下侧转动设置在滑移块378上，工作框371的上端开设有限位滑槽379，滑移块378滑动设置于限位滑槽379内，丝杠377的上侧螺纹连接有顶出杆380，顶出杆380的上端通过销轴与放置框33转动连接，一号伸缩杆36和二号伸缩杆373皆为无弹性且活动端和固定端不能发生相对旋转的杆，滑移块378的相背端安装有L型杆381，L型杆381的下端通过二号轴承安装在摇把375上，具体工作时，当H型钢5夹持完成后，根据所要焊接的钢结构屋脊4之间的夹角对调角机构37进行调整，人工旋转一侧的摇把375同步带动一侧的一号斜齿轮374旋转，该侧的一号斜齿轮374旋转同步带动二号伸缩杆373在安装板372上随之旋转，二号伸缩杆373旋转使另一侧的一号斜齿轮374同步旋转，两侧的一号斜齿轮374同步旋转进而带动两侧的二号斜齿轮376旋转，二号斜齿轮376转动带动丝杠377随之旋转，通过丝杠377的转动推动顶出杆380向上运动至合适位置，进而使放置框33以支撑杆32的上端为旋转中心进行旋转并同步带动H型钢5的相对侧进行旋转，当H型钢5的相对侧旋转合适角度后停止摇把375的运动，再推动两侧的滑动安装架31在滑轨2上进行相对滑动并使H型钢5的连接处对齐再进行焊接，在滑动安装架31滑动的过程中，安装架31先带动一号伸缩杆36进行伸缩，同时安装架31同步带动放置框33进行相向运动，使顶出杆380带动丝杠377随之运动，进而使滑移块378在限位滑槽
379内进行了滑动并通过L型杆381带动二号伸缩杆373进行了伸缩，在确保放置框33进行相向运动的同时始终维持一号斜齿轮374和二号斜齿轮376的啮合状态。
[0033] 本发明的工作步骤如下：S1：根据所要夹持的H型钢5的长度通过电动推杆354推动L型放置板352运动至合适位置，通过滑动柱351对L型放置板352的运动进行辅助支撑。
[0034] S2：将H型钢5从放置框33的上方插入放置框33内，并使H型钢5的相对侧伸出放置框33一段距离，便于对H型钢5的连接处进行焊接，此时的H型钢5的相背侧与L型放置板352接触，然后人工推动夹持机构34进行运动，通过夹持机构34将H型钢5逐渐推至中间位置，以此将两侧的H型钢5的相对侧的对接位置对齐并将H型钢5的前后两侧夹持。
[0035] S3：当夹持完成后，人工对调角机构37进行调整从而使放置框33以支撑杆32的上端为旋转中心进行旋转，通过放置框33的旋转使H型钢5随之发生转动，当H型钢5运动到合适位置后停止调整调角机构37。
[0036] S4：当S3完成后，人工推动滑动安装架31在滑轨2上进行相向运动，从而使H型钢5的相对侧进行对接，当H型钢5的相对侧进行对接完成后，通过外部的焊接设备对H型钢5的连接处进行焊接，焊接完成后再将钢结构屋脊4取下。
[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
