[0027] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0028] 实施例1一种聚四氟乙烯切片设备,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示,包括有底座1、支撑架2、传动机构4、旋转组件3、夹紧组件5、驱动组件6和切割组件7,底座1顶部左侧固接有支撑架2,支撑架2上设有旋转组件3,支撑架2与旋转组件3之间设有传动机构
4,旋转组件3上设有夹紧组件5,支撑架2与旋转组件3之间设有驱动组件6,支撑架2外顶部左侧设有切割组件7,切割组件7与驱动组件6接触配合。
[0029] 旋转组件3包括有固定轮301、旋转轮302、固定架303、旋转挡块304和转轴305,支撑架2外顶部前侧固接有固定轮301,固定轮301外顶部中间与传动机构4连接配合,固定轮301内侧周向转动式的连接有旋转轮302,旋转轮302前侧面左右两侧中部之间固接有固定架303,固定架303中部前端与传动机构4固定连接,支撑架2后侧上部转动式的穿接有转轴
305,转轴305后端与传动机构4固定连接,转轴305前端固接有旋转挡块304。
[0030] 传动机构4包括有伺服电机401、第一传动组件402、第一传动轴404和第二传动组件405,固定轮301外顶部中间与支撑架2后侧上部之间转动式的连接有第一传动轴404,第一传动轴404后侧周向与转轴305前侧周向之间连接有第一传动组件402,第一传动轴404前端与固定架303前端之间连接有第二传动组件405,第一传动组件402和第二传动组件405均为皮带轮和皮带传动,支撑架2外后侧面上部安装有伺服电机401,伺服电机401的输出轴端部与转轴305后端固定连接。
[0031] 夹紧组件5包括有卡板501、十字导向块502、顶块503、滑槽板504、握把505、卡杆506、第一弹簧507和扣环508,固定架303中部后端固接有卡板501,卡板501的传动轴后端固接有十字导向块502,十字导向块502内部四侧都滑动式的设有顶块503,顶块503的轴前端贯穿十字导向块502前侧,卡板501的轴后侧周向转动式连接有滑槽板504,顶块503的轴穿过滑槽板504的槽与其滑动配合,滑槽板504前侧面上部中间滑动式设有卡杆506,卡杆506内前侧面与滑槽板504前侧面之间绕接有第一弹簧507,卡杆506前端位于卡板501的槽内与其配合,卡板501前侧面下部中间固接有握把505,固定架303底部右侧固接有与握把505配合的扣环508。
[0032] 驱动组件6包括有第三传动组件601、固定块602、第一缺齿轮603、第一齿轮604、第二传动轴605、蜗杆606和转杆607,支撑架2后侧下部转动式的穿接有转杆607,转杆607后侧周向与转轴305后侧周向之间连接有第三传动组件601,转杆607后侧周向固接有第一缺齿轮603,支撑架2前后两侧左部之间转动式的连接有第二传动轴605,支撑架2内顶部左侧固接有固定块602,固定块602后侧面转动式的连接有第一齿轮604,第二传动轴605后端也固接有第一齿轮604,两个第一齿轮604啮合,下方第一齿轮604与第一缺齿轮603配合,第二传动轴605前侧周向固接有蜗杆606,蜗杆606与切割组件7接触配合。
[0033] 切割组件7包括有第一支撑槽块701、第一导向杆702、第二导向杆703、第二弹簧704、活动块705、第三弹簧706、切刀707、第四弹簧708、第二支撑槽块709、滑槽块710、卡块
711和第五弹簧712,支撑架2前后两侧外顶部左侧都固接有第一支撑槽块701,前后两侧第一支撑槽块701之间滑动式的放置有两根第一导向杆702,第一支撑槽块701顶部对称式的滑动式穿接有第二导向杆703,第二导向杆703底端与第一导向杆702顶部固定连接,第一导向杆702顶部前后两侧分别与前后两侧第一支撑槽块701内顶部之间连接有第二弹簧704,第二弹簧704套在第二导向杆703上,第一支撑槽块701外左侧面上部固接有第二支撑槽块
709,前后两侧第二支撑槽块709外底部之间固接有滑槽块710,滑槽块710内部前侧铰接有卡块711,卡块711与滑槽块710的铰接处连接有第五弹簧712,两个第一导向杆702之间滑动式的套有活动块705,活动块705左端位于滑槽块710内与其滑动配合,活动块705还与卡块
711配合,活动块705上部滑动式的穿接有切刀707,切刀707左端与活动块705左侧面之间绕接有第四弹簧708,活动块705后侧面下部左右两侧分别与两根第一导向杆702后侧周向之间绕接有第三弹簧706,活动块705底部还与蜗杆606接触配合。
[0034] 首先操作人员将一根聚四氟乙烯放入旋转组件3内,再拉动夹紧组件5运作将聚四氟乙烯夹紧固定,启动传动机构4,传动机构4运作带动旋转组件3反转,旋转组件3反转通过夹紧组件5带动聚四氟乙烯反转,同时,旋转组件3反转还带动驱动组件6间歇运作,驱动组件6间歇运作带动切割组件7间歇的向前移动,每当切割向前移动一段距离时,操作人员推动切割组件7与聚四氟乙烯接触将其切成片,片状的聚四氟乙烯则掉落至底座1上,再松开切割组件7复位,如此反复,可将一根聚四氟乙烯都切成片。当全部的聚四氟乙烯都切成片后,切割组件7也就向后移动复位,关闭传动机构4,旋转组件3停止运作,驱动组件6停止带动切割组件7运作,再扭动夹紧组件5复位将剩余一部分的聚四氟乙烯松开取下,操作人员即可将片状的聚四氟乙烯收集处理。
[0035] 首先操作人员将聚四氟乙烯放入旋转轮302内,且套在夹紧组件5上,再使聚四氟乙烯一端与旋转挡块304接触,扭动夹紧组件5将聚四氟乙烯夹紧固定,即可启动传动机构4,传动机构4运作带动转轴305反转,转轴305反转带动旋转挡块304反转,同时,传动机构4还带动第二传动组件405反转,第二传动组件405反转带动固定架303反转,固定架303反转带动旋转轮302反转,同时,固定架303还带动夹紧组件5反转,夹紧组件5反转与旋转挡块
304反转带动聚四氟乙烯反转,同时,转轴305反转还带动驱动组件6运作,也就使得切割组件7间歇的向前移动,当切割组件7向前移动一段距离时,操作人员可推动切割组件7与聚四氟乙烯接触将其切成片。当全部的聚四氟乙烯都切成片后,关闭传动机构4,固定架303停止带动夹紧组件5反转,且传动机构4还停止带动转轴305反转,旋转挡块304也就停止反转。
[0036] 当夹紧组件5将聚四氟乙烯夹紧后,操作人员启动伺服电机401反转,伺服电机401反转带动转轴305反转,也就带动旋转挡块304反转,同时,转轴305反转还带动第一传动组件402反转,第一传动组件402反转带动第一传动轴404反转,第一传动轴404反转带动第二传动组件405反转,第二传动组件405反转带动固定架303反转,也就使得夹紧组件5反转带动聚四氟乙烯反转被切成片。当一根聚四氟乙烯被切片完成后,关闭伺服电机401,转轴305停止反转,第二传动组件405也就停止带动固定架303反转。
[0037] 初始时,第一弹簧507为压缩状态,当操作人员将聚四氟乙烯一端放入旋转轮302内时,聚四氟乙烯套在十字导向块502上,操作人员即可扭动滑槽板504反转,滑槽板504反转带动顶块503向外移动,顶块503向外移动与聚四氟乙烯接触将其夹紧,同时,滑槽板504反转还带动卡杆506反转,卡杆506反转至卡板501的槽最左侧时,因第一弹簧507的作用,卡杆506向前移动一段距离,卡杆506与卡板501配合将滑槽板504固定,且滑槽板504反转还带动握把505反转至扣环508内,也就进一步的将滑槽板504固定,停止拉动滑槽板504反转,当固定架303反转时,固定架303反转带动十字导向块502反转,十字导向块502反转通过顶块503带动聚四氟乙烯反转被切成片。当聚四氟乙烯都切成片后,且固定架303停止带动十字导向块502反转时,操作人员可拉动滑槽板504正转复位,滑槽板504复位带动顶块503向内移动复位,顶块503复位将剩余一部分的聚四氟乙烯松开,且滑槽板504还使得卡杆506正转至卡板501的槽最右侧,握把505也与扣环508脱离复位。如此,可避免聚四氟乙烯随意移动影响切片。
[0038] 当伺服电机401启动反转时,转轴305反转还带动第三传动组件601反转,第三传动组件601反转带动转杆607反转,转杆607反转带动第一缺齿轮603反转,第一缺齿轮603反转带动下方第一齿轮604正转,下方第一齿轮604正转带动上方第一齿轮604反转,上方第一齿轮604反转带动第二传动轴605反转,第二传动轴605反转带动蜗杆606反转,蜗杆606反转带动切割组件7向前移动,当第一缺齿轮603继续反转与下方第一齿轮604脱离时,下方第一齿轮604停止反转,蜗杆606也就停止正转,切割组件7停止向前移动,操作人员可推动切割组件7向右移动与聚四氟乙烯将其切成片,聚四氟乙烯切下一片后,松开切割组件7复位,进而第一缺齿轮603再次与下方第一齿轮604啮合时,蜗杆606也就再次正转带动切割组件7向前移动一段距离,按上述操作,即可继续将聚四氟乙烯切下一片,当切割组件7向前移动与蜗杆606脱离时,切割组件7向后移动复位,关闭伺服电机401,转轴305停止带动第三传动组件601反转,蜗杆606也就停止正转。
[0039] 当伺服电机401启动时,且蜗杆606正转时,蜗杆606正转带动活动块705向前移动,第三弹簧706拉伸,活动块705向前移动带动切刀707向前移动,蜗杆606停止正转时,活动块705也就停止带动切刀707向前移动,操作人员可推动切刀707向右移动与聚四氟乙烯接触将其切下一片,第四弹簧708压缩,再松开切刀707,因第四弹簧708的作用,切刀707向左移动复位,如此反复,每当蜗杆606正转时,活动块705也就带动切刀707向前移动一段距离,当活动块705向前移动至滑槽块710内最前侧时,滑槽块710使得活动块705向上移动,活动块
705向上移动带动第一导向杆702向上移动,第二弹簧704压缩,活动块705向上移动与卡块
711接触时,因第五弹簧712的作用,活动块705向上移动从卡块711上滑过,活动块705向上移动至滑槽块710内最大行程时,卡块711将活动块705挡住避免其向下移动,因第三弹簧
706的作用,活动块705向后移动带动切刀707向后移动复位,活动块705向后移动至滑槽块
710内最后侧时,因第二弹簧704的作用,第一导向杆702向下移动带动活动块705向下移动复位,关闭伺服电机401,蜗杆606停止带动活动块705向前移动。
[0040] 实施例2在实施例1的基础之上,如图1、图2和图9所示,还包括有第二缺齿轮8、L型支撑块
9、第二齿轮10、支撑槽杆11、u型齿条12、第六弹簧13、顶杆14和第七弹簧15,底座1顶部左侧前后对称固接有支撑槽杆11,前后两侧支撑槽杆11之间滑动式的设有u型齿条12,u型齿条
12外底部前后两侧分别与前后两侧支撑槽杆11内底部之间连接有第六弹簧13,前后两侧第二支撑槽块709之间滑动式的穿接有顶杆14,顶杆14与切刀707配合,顶杆14右侧面前后两侧都固接有第七弹簧15,第七弹簧15右端与第二支撑槽块709内右侧面固定连接,顶杆14前后两侧与u型齿条12上部接触配合,固定块602底端固接有L型支撑块9,L型支撑块9内右侧面转动式的连接有第二齿轮10,转杆607后端固接有第二缺齿轮8,第二缺齿轮8与第二齿轮
10配合,第二齿轮10与u型齿条12啮合。
[0041] 当转杆607反转时,转杆607还带动第二缺齿轮8反转,进而切刀707向前移动一段距离后,第二缺齿轮8反转也就与第二齿轮10啮合,第二缺齿轮8带动第二齿轮10正转,第二齿轮10正转带动u型齿条12向上移动,第六弹簧13拉伸,u型齿条12向上移动带动顶杆14向右移动,第七弹簧15压缩,顶杆14向右移动与切刀707接触,顶杆14也就带动切刀707向右移动与聚四氟乙烯接触将其切下一片,当第二缺齿轮8继续反转与第二齿轮10脱离时,因第六弹簧13的作用,u型齿条12向下移动复位不对顶杆14限位,因第七弹簧15的作用,顶杆14向左移动复位与切刀707脱离,切刀707也就向左移动复位。当转杆607停止反转时,第二缺齿轮8也就停止反转,u型齿条12停止移动。如此,无需操作人员推动切刀707向右移动对聚四氟乙烯进行切割,省时省力。
[0042] 实施例3在实施例1和实施例2的基础之上,如图1和图3所示,还包括有凸块16、活动接料板
17和收集框18,底座1顶部右侧固接有收集框18,收集框18顶部左侧转动式的连接有活动接料板17,转杆607前端固接有凸块16,凸块16与活动接料板17接触配合。
[0043] 当转杆607反转时,转杆607反转还带动凸块16反转,凸块16反转带动活动接料板17上下摆动,进而切下的一片聚四氟乙烯向下掉落至活动接料板17上,活动接料板17上的聚四氟乙烯则滑落至收集框18内。当全部的聚四氟乙烯都切成片后,操作人员将收集框18内的片状聚四氟乙烯取出进行处理。如此,更方便操作人员对片状聚四氟乙烯的收集处理。
[0044] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。