[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，包括有底座1、工作台2、混料器3、搅拌装置4和研磨装置5，底座1顶部设置有工作台2，工作台2上设置有混料器3，混料器3内设置有搅拌装置4，混料器3顶部设置有研磨装置5。
[0027] 混料器3包括有混料箱301、转动支板302、折叠板303、出料管304、阀门305、箱盖306、第一安装架307和下料筒308，工作台2顶部设置有混料箱301，混料箱301底部左右两侧开有斜腔，混料箱301底部两侧对称转动式设置有转动支板302，同一侧的转动支板302与混料箱301侧壁之间连接有折叠板303，混料箱301底部中心设置有出料管304，出料管304贯穿工作台2，出料管304上设置有阀门305，阀门305位于混料箱301与工作台2之间，混料箱301顶部右侧转动式设置有箱盖306，混料箱301顶部关于中轴线对称设置有第一安装架307，两个第一安装架307之间设置有下料筒308，下料筒308与混料箱301连通。
[0028] 搅拌装置4包括有轴承座401、第一转动轴402、异形连杆403、弧形搅拌片404、圆盘405和摇杆406，混料箱301顶部中心嵌入式设置有轴承座401，轴承座401上设置有第一转动轴402，第一转动轴402下部均匀间隔设置有异形连杆403，异形连杆403另一端连接有弧形搅拌片404，第一转动轴402顶部设置有圆盘405，圆盘405顶部偏心设置有摇杆406。
[0029] 研磨装置5包括有研磨框501、斜形滑板502、筛网503、滑轨504、滑块505、第二安装架506、研磨盘507、固定架508、转轴509、曲柄510、直连杆511和伺服电机512，混料箱301顶部左侧设置有研磨框501，研磨框501内壁后侧设置有斜形滑板502，研磨框501内壁下部一侧设置有筛网503，筛网503与斜形滑板502下部连接，筛网503位于混料箱301上部，工作台2顶部左侧设置有滑轨504，滑轨504与研磨框501一侧连接，滑轨504上滑动式设置有滑块505，滑块505上设置有第二安装架506，第二安装架506底部一侧设置有研磨盘507，研磨盘
507底部均匀设置有研磨筒，研磨盘507位于研磨框501内，混料箱301顶部左侧设置有固定架508，固定架508后侧转动式设置有转轴509，转轴509靠近研磨框501一端设置有曲柄510，曲柄510另一端转动式设置有直连杆511，直连杆511另一端与第二安装架506侧壁转动式连接，固定架508上设置有伺服电机512，伺服电机512的输出轴通过联轴器与转轴509连接。
[0030] 工作人员将聚氨酯原材料通过下料筒308倒入至混料箱301内，然后倒入适量的水，工作人员再将四氟乙烯从研磨框501的斜形滑板502倒入，四氟乙烯微粉通过筛网503落入至混料箱301，然后工作人员启动伺服电机512，伺服电机512通过转轴509带动曲柄510做圆周运动，曲柄510通过直连杆511带动第二安装架506和滑块505前后移动，进而实现了研磨盘507前后移动，研磨盘507对四氟乙烯微粉进行研磨，微小的四氟乙烯微粉通过筛网503落入至混料箱301内，工作人员通过转动摇杆406，摇杆406通过圆盘405带动第一转动轴402做圆周运动，第一转动轴402通过异形连杆403带动弧形搅拌片404对混料箱301内的原料混合，工作人员可挤压转动支板302，折叠板303发生形变，使得底部的原料沉淀向上，方便搅拌装置4对其搅拌混合完全。混合完成后，工作人员将收集装置放置在出料管304下部，然后打开阀门305，混练好的原料进行收集。本装置结构简单，便于操作。
[0031] 实施例2如图5和图6所示，在实施例1的基础上，还包括有导杆6、导块7、槽板8、固定轴9、摆动杆10、连接杆11和滚轮12，固定架508顶部之间设置有导杆6，导杆6上滑动式设置有导块
7，导块7上设置有槽板8，槽板8的滑槽与摇杆406滑动式连接，固定架508前侧设置有固定轴
9，固定轴9左端转动式设置有摆动杆10，摆动杆10与固定轴9之间设置有扭力弹簧，摆动杆
10上部转动式设置有连接杆11，连接杆11另一端与导块7转动式连接，摆动杆10另一端转动式设置有滚轮12，滚轮12与第二安装架506的斜面滑动式接触配合。
[0032] 当研磨装置5进行工作，进而实现第二安装架506前后移动，当第二安装架506向前运动，第二安装架506的顶部弧面挤压滚轮12，继而摆动杆10顺时针转动，摆动杆10通过连接杆11带动导块7向前运动，导块7带动槽板8向前移动，由于槽板8后侧面为直面，进而当槽板8后侧面挤压摇杆406时，能够带动圆盘405转动，当第二安装架506向后运动，第二安装架506的顶部弧面不挤压滚轮12，在扭力弹簧作用下，摆动杆10逆时针转动复位，摆动杆10通过连接杆11带动导块7向后运动，导块7带动槽板8向后移动，槽板8通过摇杆406带动圆盘
405反向转动复位，当摇杆406位于正后方时，槽板8前侧直槽正对于摇杆406，槽板8向后运动，搅拌装置4停止运动，不断重复之上动作，能够实现研磨装置5工作的同时带动搅拌装置
4工作，减少人力。
[0033] 还包括有弹性片13、弹性柱14、弧形板15和挤压杆16，滑轨504侧壁设置有弹性片13，弹性片13后侧设置有弹性柱14，弹性片13顶部设置有弧形板15，第二安装架506侧壁设置有挤压杆16，挤压杆16与弧形板15配合。
[0034] 第二安装架506向前运动时带动挤压杆16向前运动，挤压杆16挤压弧形板15，弧形板15带动弹性片13发生形变，当第二安装架506带动挤压杆16向后运动，弹性片13复位带动弹性柱14击打研磨框501，使得研磨框501震动，细小的四氟乙烯微粉震下落入至混料箱301内，本装置结构简单，可预防筛网503堵塞。
[0035] 还包括有第二转动轴17、柱形套18和搅拌叶片19，弧形搅拌片404顶部对称设置有第二转动轴17，第二转动轴17顶部套接有柱形套18，柱形套18上均匀间隔设置有搅拌叶片19。
[0036] 搅拌装置4在正反交替转动的同时与混料箱301内原料混合，同时实现搅拌叶片19在流体作用下自动旋转，提高原料混合效率。
[0037] 还包括有N形顶杆20、固定杆21、导向轮22和拉绳23，工作台2顶部对称滑动式设置有N形顶杆20，两个N形顶杆20一端位于两个转动支板302下部，两个N形顶杆20一端之间设置有固定杆21，固定架508上设置有导向轮22，固定杆21中部设置有拉绳23，拉绳23绕过导向轮22与槽板8连接。
[0038] 槽板8在前后移动的同时会通过拉绳23带动固定杆21和N形顶杆20向上运动，继而挤压转动支板302，折叠板303发生形变，使得底部的原料沉淀向上，方便搅拌装置4对其搅拌混合完全。
[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
