发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决铝包钢拉丝达不到冷却效果发生脆断而降低产量的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供水箱拉丝机组，包括机架，还包括冷却池、设在冷却池上方机架上的第一冷却机构和驱动第一冷却机构转动的驱动机构，所述第一冷却机构包括转动连接机架且可供铝包钢丝穿过的转动辊、由驱动机构驱动且可带动转动辊转动的转动轴、均布在转动辊周向的若干冷却件和可挤压冷却件对铝包钢丝进行喷水的挤压块，挤压块设在机架上，所述冷却件包括凹入转动辊内的冷却槽、包裹冷却槽的开口且与冷却槽相通的弹性水囊和设在弹性水囊内顶面与冷却槽内底面之间的弹簧，冷却槽底部均设有若干冷却口，弹性水囊可与挤压块接触的一面均设有吸水口，吸水口可没入冷却池内与冷却池相通，冷却口与吸水口处均设有单向阀，转动辊侧壁设有若干出水孔。
[0006] 本基础方案的原理及效果在于，
[0007] 1、冷却件在转动时，若干冷却件逐渐与挤压块相贴相抵，挤压块对冷却件上的弹性水囊进行挤压，将弹簧下压，弹簧被下压后随着冷却件的继续转动，冷却件转动到冷却池中，弹簧逐渐复位带动弹性气囊逐渐复位，在此过程中实现了将冷却池中的水吸入到冷却件中，完成吸水的动作程，然后当冷却件持续匀速旋转，再依次转动到挤压块所在的位置时，再次进行挤压，则会将吸入的水从冷却槽的冷却口中喷出到转动辊内，完成喷水降温的动作，从而作用到从转动辊内经过的铝包钢丝上，对铝包钢丝进行降温，由此实现了自动化的吸水喷水，以及对铝包钢丝进行水冷，随着铝包钢丝的持续行走以及转动辊的持续转动，可以持续不断的进行降温操作，冷水直接作用在铝包钢丝上，降温效果好，避免了铝包钢丝降温不达标发生脆断的问题。
[0008] 2、降温完成后落入到转动辊内的水从转动辊侧壁的出水孔落出，落入到转动辊下方的冷却池中，加强了水的循环利用.并且在水下落的过程中实现了水的冷却，加强了对铝包钢丝的冷却效果。
[0009] 3、弹性水囊、挤压块、和弹簧三者之间的配合设置，加强了结构的整体性.弹簧复位时吸水，压制时放水，弹性水囊也有柔性的回弹作用力，加强了喷水和吸水的效果。
[0010] 进一步，所述驱动机构包括电机、由电机带动的齿轮和与齿轮啮合的齿圈，齿圈固接在转动轴外周。
[0011] 电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动带动转动轴转动从而带动转动辊转动，而转动辊在转动时带动若干冷却件同时转动。
[0012] 进一步，所述挤压块为可在弹性水囊转动时对其进行挤压的楔块，楔块可与弹性水囊接触的一面转动连接有滑轮，滑轮可驱动有对水冷过后的铝包钢丝进行气冷的第二冷却机构。
[0013] 在冷却件与挤压块接触时，弹性水囊跟随冷却件转动会拨动楔块上的滑轮转动，而滑轮转动则会驱动第二冷却机构对进行水冷过后的铝包钢丝进行冷却。
[0014] 进一步，所述第二冷却机构包括涡流管、铰接滑轮的驱动件和由驱动件驱动的气缸，气缸的出气口连接涡流管，涡流管的冷气出口朝向转动辊的出料端。
[0015] 驱动件将气缸内的气体挤压至涡流管中，涡流管的冷气口朝向转动辊的出料端，对已经经过水冷后的铝包钢丝进行再次的冷却，同时也给水冷过后的铝包钢丝起到风干的作用，避免其后续再经过干燥才进行收卷，避免了工序复杂。
[0016] 进一步，所述驱动件包括铰接在滑轮端面的第一杆和铰接第一杆的第二杆，第二杆铰接气缸的气缸杆。
[0017] 在冷却件与挤压块接触时，弹性水囊跟随冷却件转动会拨动楔块上的滑轮转动，而滑轮转动则会驱动第一杆转动，第二杆跟随第一杆摆动，第二杆摆动带动气缸杆往复移动，通过气缸杆在气缸内往复移动将气体挤压到涡流管中实现气体再次降温及风干。
