发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用石墨电弧法的硬炭纳米材料生产设备，解决了一般的硬炭纳米材料加工过程电弧法存在大面积石墨能耗高的问题，小面积石墨加工不均匀，加工时间长效率低的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用石墨电弧法的硬炭纳米材料生产设备，包括两个用于支撑设备的支撑板、用于被加工的圆管料、用于产生碳颗粒的若干条石墨棒、电源、用电弧法对圆管料进行加工的电弧加工机构和用于促进碳颗粒均匀镶嵌在圆管料上的驱动机构，所述驱动机构设置在支撑板上，所述电弧加工机构设置在驱动机构上，所述圆管料设置在支撑板上，所述石墨棒设置在电弧加工机构上。
[0007] 优选的，所述电弧加工机构包括若干个内置支撑圈、绝缘阻隔块、导电线和绷紧弹力拉带，相邻两个所述内置支撑圈之间固定连接有若干条连接杆，所述连接杆与绝缘阻隔块一一对应，所述绝缘阻隔块的表面与内置支撑圈的外圈固定连接，所述绝缘阻隔块的中心与内置支撑圈的圆心连线和连接杆的中心与内置支撑圈的圆心连线在同一条直线上。
[0008] 优选的，相邻所述两个绝缘阻隔块之间设置有一个卡槽，所述石墨棒的一端与卡槽的内壁卡接，所述卡槽的内壁中心位置设置有被动升压电感，导电线的表面电连接有若干条与内置支撑圈一一对应的导电杆，所述导电杆的输出端与绝缘阻隔块的表面滑动连接，所述导电杆的输出端与被动升压电感的表面滑动连接，所述绷紧弹力拉带的一端与一个绝缘阻隔块的表面固定连接。
[0009] 优选的，所述内置支撑圈的材料包括陶瓷，所述绝缘阻隔块的材料包括陶瓷，所述绝缘阻隔块与被动升压电感交错分布，所述导电线的输入端与电源的输出端电连接，所述导电线的输出端与导电杆的输入端电连接，所述石墨棒的一端与被动升压电感电连接，所述圆管料位于内置支撑圈的内部，所述电源的输入端与圆管料电连接，所述石墨棒的表面电连接有连接杆。
[0010] 优选的，所述驱动机构包括电机、两个轴承、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与左侧的内置支撑圈的表面固定连接，所述第二连接管的一端与右侧的内置支撑圈的表面固定连接，所述第一连接管的表面和第二连接管的表面均套接有轴承，所述轴承的外圈与支撑板的表面固定连接，所述导电杆的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与轴承的外圈固定连接。
[0011] 优选的，所述电机固定安装在右侧的支撑板上，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动转轴，所述传动转轴的表面套接有传动皮带，所述第一连接管的表面套接有从动轮，所述传动皮带的内侧面与从动轮的表面套接。
[0012] 优选的，所述左右两个所述支撑板的表面均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的表面固定连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端固定连接有绝缘弧形垫块，所述绝缘弧形垫块的材料包括陶瓷，所述圆管料的表面与绝缘弧形垫块的表面的搭接。
[0013] (三)有益效果
[0014] (1)本发明通过设置电弧加工机构，一方面将多个小面积的石墨棒均匀分布，方便促进均匀电弧加工，另一方面多个圆形的内置支撑圈，可以根据实际情况任意的添加圈数，对管状原材料进行大面积的快速的加工，与现有技术相比明显的提高了工作效率。
[0015] (2)本发明通过设置驱动机构，可以使得旋转过程中电弧加工机构始终保持匀速运动状态，使得被撞击脱离的颗粒在离心力的作用下均匀分散开，与现有技术相比可以均匀的对材料进行镶嵌颗粒，而且弥补了小块石墨材料的缺陷，能耗低，加工时间快。
[0016] (3)本发明通过设置液压支撑杆，可以任意的调节圆管料在内置支撑圈内部的高低，进而调节出其在被加工区域的位置，通过对与石墨棒距离的调节可以影响到被加工材料表面石墨颗粒的分布。
[0017] (4)本发明根据对电弧法加工存在的问题以及对石墨使用存在的问题进行研究和分析，设计出特殊的装置，可以将小石墨块加工的优点的大石墨块加工的有点相结合，极大的缩短了加工时间，降低了能耗，从而有效的解决了一般的硬炭纳米材料加工过程电弧法存在大面积石墨能耗高的问题，小面积石墨加工不均匀，加工时间长效率低问题。
