[0020] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0021] 实施例1
[0022] 一种中小坚硬矿石破碎装置，如图1‑2所示，包括有底板1、右支架2、支撑架3、第一轴承座4、曲轴5、减速电机6、连接板7、下轴承座8、上轴承座9、第一锥齿轮10、传动轴11、第二锥齿轮12、连杆13、横杆14、滑轨15、滑块16、连接杆17、破碎板18、第一壳体19、第一蜗轮20、第一蜗杆21、第一安装座22和正向送料机构23，底板1顶部右侧设有右支架2，底板1顶部左右两侧对称设有支撑架3，支撑架3位于右支架2左侧，左右两侧支撑架3顶部均设有第一轴承座4，左右两侧第一轴承座4之间连接有曲轴5，右支架2左侧顶部安装有减速电机6，曲轴5右端与减速电机6连接，曲轴5右端与减速电机6之间也可以设置有扭矩限制器，当遇到特别硬的矿石时，可以起到保护减速电机6的作用，防止减速电机6因为过载而损坏；右侧支撑架3右侧与右支架2左侧之间连接有连接板7，连接板7位于减速电机6下方，连接板7左侧和右侧支撑架3右侧的底座24上分别安装有上轴承座9和下轴承座8，上轴承座9和下轴承座
8之间连接有传动轴11，传动轴11顶部设有第二锥齿轮12，曲轴5的右侧安装有第一锥齿轮
10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12相啮合，曲轴5上间隔均匀的转动式设有3根连杆13，左右两侧支撑架3之间连接有横杆14，横杆14位于连杆13后侧，横杆14前侧间隔均匀的连接有3个滑轨15，滑轨15的个数与连杆13的根数相对应，本实施例都为3，滑轨15内滑动式设有滑块16，连杆13下端与滑块16顶部铰件连接，滑块16底部连接有连接杆17，连接杆17底端连接有破碎板18，支撑架3和右支架2之间的底座24上设有第一壳体19，传动轴11穿入第一壳体
19内，下轴承座8位于第一壳体19内，第一壳体19内右侧转动式设有第一蜗轮20，传动轴11下部设有第一蜗杆21，第一蜗轮20与第一蜗杆21相啮合，底板1顶部左侧上设有第一安装座
22，第一安装座22与第一蜗轮20之间连接有正向送料机构23，正向送料机构23位于左右两侧支撑架3和传动轴11的前侧。
[0023] 实施例2
[0024] 在实施例1的基础之上，正向送料机构23包括有第一输送链辊231、第一输送链带232、第一支撑台233和第一支撑辊234，第一蜗轮20前侧和第一安装座22顶部均安装有第一输送链辊231，左右两侧的第一输送链辊231上绕有第一输送链带232，左右两侧第一输送链辊231之间的底板1上设有第一支撑台233，第一支撑台233上部位于第一输送链带232内侧之间，第一支撑台233顶部间隔均匀的转动式设有多个第一支撑辊234，第一支撑辊234顶部与第一输送链带232上侧内底部接触。
[0025] 还包括有底座24、第二安装座25、第二壳体26、反向送料机构27和二次破碎机构28，底板1底部连接有底座24，底座24左侧设有第二安装座25，底座24右侧设有第二壳体26，第二壳体26与第二安装座25之间连接有反向送料机构27，底板1底部左侧设有二次破碎机构28。
[0026] 反向送料机构27包括有第二蜗杆271、第二轴承座272、第二蜗轮273、第二输送链辊274、第二输送链带275、第二支撑台276和第二支撑辊277，第二壳体26内右侧的底座24上设有第二轴承座272，第二轴承座272上设有第二蜗杆271，第二蜗杆271的顶端与传动轴11底端连接，第二壳体26内左侧设有第二蜗轮273，第二蜗杆271与第二蜗轮273相啮合，第二蜗轮273前侧和第二安装座25顶部均安装有第二输送链辊274，左右两侧的第二输送链辊274上绕有第二输送链带275，第二输送链带275位于第二壳体26前侧，左右两侧第二输送链辊274之间的底座24上设有第二支撑台276，第二支撑台276上部位于第二输送链带275内侧之间，第二支撑台276顶部间隔均匀的转动式设有多个第二支撑辊277，第二支撑辊277顶部与第二输送链带275接触。
[0027] 二次破碎机构28包括有破碎辊281、链轮282和链条283，破碎辊281设置在底板1左侧底部，破碎辊281前侧和第一安装座22前侧均设有链轮282，链轮282与左侧第一输送链辊231的前端相连接，上下两侧链轮282之间绕有链条283，链条283位于底板1前侧。
[0028] 还包括有料斗29和挡料板30，底板1左端安装有料斗29，料斗29位于第一输送链带232的左下方，左侧支撑架3下部连接有挡料板30，料斗29位于挡料板30内侧。
[0029] 使用本装置时，需要进行矿石破碎时，控制减速电机6正转，减速电机6转动带动曲轴5正转，曲轴5转动带动连杆13上下移动，连杆13上下移动带动滑块16通过滑轨15的配合带动连接杆17上下移动，连接杆17上下移动带动破碎板18上下移动，减速电机6正转的同时带动第一锥齿轮10正转，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮12反转，第二锥齿轮12转动带动传动轴11反转，同时第一蜗杆21随之反转，第一蜗杆21转动带动第一蜗轮20逆时针转动，第一蜗轮20转动带动正向送料机构23从右往左进行送料，此时工人即可将需要破碎的矿石放置到正向送料机构23上，正向送料机构23带动矿石向左移动，3块破碎板18将大小不一的矿石进行逐级分段破碎，从而提高了矿石的破碎效果，破碎完成后关闭减速电机6即可。
[0030] 第一蜗轮20反转带动右侧第一输送链辊231反转，第一输送链辊231转动通过第一输送链带232带动左侧第一输送链辊231反转，由此通过第一输送链带232的运行带动矿石进行向左移动，第一支撑辊234起到第一输送链带232的支撑作用，防止第一输送链带232在破碎过程因为压力过大而发生形变，导致矿石破碎不成功。
[0031] 矿石初步破碎完成后如需进一步破碎时，通过第一输送链带232运送矿石落入反向送料机构27上，反向送料机构27将初步破碎后的矿石从左往右输送，并通过二次破碎机构28将矿石进一步破碎，进一步提高了破碎效果、节省了破碎时间。
[0032] 传动轴11反转同时带动第二蜗杆271反转，第二蜗杆271转动带动第二蜗轮273正转，第二蜗轮273转动带动右侧第二输送链辊274正转，第二输送链辊274转动通过第二输送链带275带动左侧第二输送链辊274正转，通过第二输送链带275的移动带动矿石向右输送，第二支撑辊277对第二输送链带275起到支撑作用，防止第二输送链带275在破碎过程因为压力过大而发生形变，由此防止矿石破碎不成功，左侧第一输送链辊231反转通过链条283带动链轮282反转，链轮282转动带动破碎辊281反转，将落入第二输送链带275上的矿石进一步破碎。
[0033] 为了防止初次破碎好的矿石落入反向送料机构27过程中到处散落，从而通过料斗29进行缓冲，减小矿石对第二输送链带275的冲击力，由此防止矿石到处散落，挡料板30可将滚动的矿石拦截，避免掉落的矿石四处溅射。
[0034] 最后需要特别说明的是，因为铝土矿矿块的硬度相对较低，本装置特别适合于铝土矿较大矿块的破碎。
[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
