发明内容
[0003] 针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种用于工业熔炼的有序加料设备，可以一次性储备多组炉料，在需要加料的时候按照先后顺序依次落入坩埚即可，可大大降低开炉次数，并提高加料效率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业熔炼的有序加料设备，包括加料仓和熔炼仓，加料仓设置在熔炼仓上方；该加料设备还包括设置在加料仓内的升降设备，以及设置在熔炼仓内的基板、料带、输送轮和减速装置；所述的升降设备上设置有升降板，该升降板上设置有动力组；所述的动力组包括且不限于一套往复运动机构以及多组电动机。
[0005] 所述的基板通过竖杆固定到升降板上，基板包括输送框、供料盘、收料盘、一号延伸板和二号延伸板；所述的输送框横截面呈“凵”形，输送框中部的前侧壁上设置有一号通孔，输送框侧壁上还设置有二号通孔，且二号通孔位于一号通孔右侧，输送框底面上还设置有漏孔，该漏孔与一号通孔对齐；所述的供料盘连接在输送框右侧；所述的收料盘连接在输送框左侧，收料盘中部通过圆柱轴联接到动力组上，动力组中电动机运转可使收料盘转动，收料盘的圆柱轴上还设置有发条盒；所述的一号延伸板设置在输送框的侧壁上，一号延伸板与一号通孔对齐；所述的二号延伸板设置在输送框的侧壁上，二号延伸板与二号通孔对齐。
[0006] 所述的料带由若干个料筒和若干个连接环相间连接而成，相邻的料筒和连接环之间铰接，料带一端卷绕在供料盘上，料带另一端从输送框上穿过，并通过绳线连接到发条盒中的发条上，因为料带上的料筒具有形状，卷绕到收料盘上后相邻料筒之间角度会有变化且有不确定性，并且随着收料盘上的料带越来越多，不同半径处的料筒状态差异也越来越大，设置通过发条盒和绳线间接与料带连接，可利用发条盒的弹力和绳线的收缩提供补偿和缓冲；所述的料筒呈圆筒形，料筒分为上下两半，料筒的上下两半之间设置有间隔，且料筒的上下两半之间通过一段设置在侧面的弧形板固定连接。
[0007] 所述的输送轮设置在二号延伸板上，输送轮通过竖轴与动力组联接，输送轮侧壁上设置有若干个凹槽。
[0008] 所述的减速装置设置在一号延伸板上，减速装置包括滑块、凸轮、圆柱杆、滑杆、滑筒、一号弹簧和二号弹簧；所述的滑块滑动连接在一号延伸板上；所述的凸轮与一号延伸板转动连接，凸轮与一号延伸板之间设置有扭簧，且凸轮联接在滑块前侧，凸轮上还设置有圆柱杆；所述的圆柱杆通过绳索与动力组的往复运动机构联接，往复运动机构通过绳索带动凸轮来回转动；所述的滑筒后端插入一号通孔中，滑筒前端设置有盲孔，盲孔前端设置有限位环；所述的滑杆后端直径大于其前端直径，滑杆前端固定到滑块上，滑杆后端插入滑筒前端的盲孔中；所述的一号弹簧设置在滑筒的盲孔内，一号弹簧两端分别连接到盲孔内壁上以及滑杆后端上，一号弹簧提供斥力，使滑筒可以抵住不同直径的料材；所述的二号弹簧套在滑杆和滑筒外，二号弹簧两端分别连接到输送框上和滑块上，二号弹簧提供斥力，用于使滑块和凸轮紧贴。
[0009] 优选的，所述的输送框侧壁上还设置有红外测距装置，该红外测距装置位于减速装置左侧，原本是通过控制输送轮间歇性的转动角度来控制料带输送速度，但输送轮的转动角度可能存在微小误差，长期使用误差可能会积累，设置红外测距装置可以通过测量实际的料带状态来矫正该误差。
[0010] 优选的，所述的供料盘呈圆盘形，供料盘外缘与输送框后侧壁相切，使送料更顺畅。
[0011] 优选的，所述的一号通孔位于输送框侧壁的底部。
[0012] 优选的，所述的二号通孔数量为二，这两个二号通孔对称的设置在输送框两边的侧壁上；所述的输送轮数量为二，这两个输送轮也对称设置在两个二号通孔处。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)本发明可以一次性储备多组炉料，通过外部的控制中心，在需要加料的时候按照料带的排列顺序定时自动将料锭落入坩埚即可，可大大降低开炉次数，并提高加料效率，而料带的重新加料频率可以设定为熔炼周期的整数倍，在若干次熔炼后随炉料一同添加，避免因为需要单独加料而破坏炉内环境。
[0015] (2)由于料锭的种类和用量均不同，使得不同的料锭尺寸差异较大，难以规范化统一，通过料筒来存储所要加的料锭，可以适应各种尺寸的料锭。
[0016] (3)由于料锭的形状大多是较为细长的，在料锭投下的过程中，减速装置中的滑筒间歇性压住料锭，可降低料锭真正开始自由落体时的初始高度，使得落入坩埚时的速度降低，大大改善加料时炉料飞溅的弊端。
