[0033] 下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0034] 如图1～图6所示，一种具有清洁功能的电缆线绕线装置，包括壳体1和清洁机构，所述壳体1包括清洁部2和绕线部3，所述清洁部2内设置有清洁通道7，所述绕线部3内设置有绕线室8，所述绕线室3用于放置绕线件，所述清洁通道7与绕线室8连通，且清洁通道7与绕线室8的连接端设置有线缆导轮6，所述壳体1的侧壁上分别设置有第一驱动装置4和第二驱动装置5，所述第一驱动装置4的驱动轴与绕线件连接，用于控制绕线件旋转，所述第二驱动装置5的驱动轴与线缆导轮6连接，用于控制绕线导轮6往复运动；所述清洁机构包括第三驱动装置10和下滚筒11，所述清洁部2内设置有下滚筒腔9，所述下滚筒腔9设置在清洁通道7下方，且下滚筒腔9与清洁通道7连通，所述下滚筒11设置在下滚筒腔9内，所述第三驱动装置10设置在壳体1的侧壁上，第三驱动装置10的驱动轴与下滚筒11连接，用于控制下滚筒11转动，所述下滚筒11的表面均匀设置有多根清洁刷毛12。
[0035] 具体地，所述清洁机构还包括第四驱动装置13和上滚筒14，所述清洁部2内设置有上滚筒腔15，所述上滚筒腔15设置在清洁通道7上方，且上滚筒腔15与清洁通道7连通，所述上滚筒14设置在上滚筒腔15内，所述第四驱动装置13设置在壳体1的侧壁上，第四驱动装置13的驱动轴与上滚筒14连接，用于控制上滚筒14转动，所述上滚筒14的表面均匀设置有多根清洁刷毛12。在使用过程中，打开操作门16，将绕线件放置绕线室8内，然后将电缆线穿过清洁通道7，经过线缆导轮6在固定在绕线件上，关闭操作门16，启动第一驱动装置4、第二驱动装置5、第三驱动装置10和第四驱动装置13，利用第一驱动装置4工作，控制绕线件旋转，使得线缆缠绕在绕线件上，同时第二驱动装置5控制线缆导轮6工作，利用线缆导轮6对线缆进行引导，同时由于第二驱动5装置控制绕线导轮6做往复运动，在绕线导轮6往复运动的过程中，带动线缆往复缠绕在绕线件上，实现绕线件对线缆的均匀收纳；此外，在线缆经过清洁通道7的过程中，第三驱动装置10和第四驱动装置13工作，分别控制下滚筒旋转11和上滚筒14，利用旋转的上滚筒14和下滚筒11上的清洁刷毛12分别对线缆进行清刷，去除线缆上的杂质，保证缠绕后的线缆的整洁。
[0036] 具体地，所述下滚筒腔9、上滚筒腔15分别对称设置在清洁通道7的两侧。
[0037] 具体地，所述清洁刷毛12为活性炭纤维编制而成的清洁刷毛12，清洁刷毛12的直径为0.5～3mm，清洁刷毛12的长径比为10～25：1。通过采用活性炭纤维编制而成的清洁刷毛12，在上、下滚筒带动清洁刷毛12清刷线缆的过程中，利用活性炭的吸附能力，吸附线缆表面的杂质，然后利用旋转过程中的离心力，再将吸附在清洁刷毛12表面的杂质甩至吸尘通道24，从而提高线缆清洁效率和线缆清洁效果。
[0038] 具体地，所述绕线室8所在壳体1的侧壁上还设置有操作门16，所述操作门16的一端与壳体1铰接，操作门16的另一端与壳体1榫接。
[0039] 具体地，所述操作门16上还设置有把手17，所述把手17用于辅助打开或关闭操作门16。在使用过程中，通过打开操作门16，使用者就可以自由地将绕线件放置绕线室8内，并将绕线件与第一驱动装置4的驱动轴固定连接，或是将绕线件从绕线室8内取出，方便线缆缠绕
[0040] 具体地，所述绕线件包括绕线筒18和设置在绕线筒18两端的挡板19。
[0041] 具体地，所述挡板19的外侧侧壁上设置有固定凹槽20，所述第一驱动装置4驱动轴与绕线件连接端、以及绕线室8远离第一驱动装置4的侧壁上分别设置有固定凸块21，所述固定凸块21与固定凹槽20相匹配。
[0042] 具体地，所述固定凹槽20内设置有异形凸块23，所述固体凸块21内设置有与异形凸块23相匹配的异形凹槽22。
[0043] 具体地，所述异形凸块23的截面为圆形或多边形。
[0044] 具体地，所述固定凸块21的截面为圆形，所述第一驱动装置4驱动轴与绕线件连接端的异形凸块23的截面为三角形，所述绕线室侧壁上的异形凹槽22的截面为圆形。在使用过程中，利用固定凸块21与固定凹槽20的配合，使绕线件稳定安装放置在绕线室8内，同时，利用异形凸块23与异形凹槽22之间的配合，由于绕线室8侧壁上的异形凹槽22和对应挡板上的异形凸块23的截面为圆形，使得绕线件能够以该异形凸块23所在轴线为轴心自由转动，同时由于第一驱动装置4驱动轴上的异形凹槽22、以及对应挡板上的异形凸块23的截面为三角形，使得第一驱动装置4能够稳定带动绕线件转动，保证绕线件对线缆的稳定缠绕收纳。
[0045] 具体地，所述清洁机构还包括风机26、集尘室25和出气管27，所述清洁部2顶部设置有集尘罩，所述风机26和集尘室25分别设置有集尘罩内，所述清洁部2内设置有吸尘通道24，所述吸尘通道24底部与清洁通道7连通，吸尘通道24的顶部与集尘室25底部连通，所述风机26的入口与集尘室25连通，风机26的出口与出气管27连通，所述出气管27设置在集尘罩的侧壁上。
[0046] 具体地，所述吸尘通道24倾斜设置，吸尘通道24的底部靠近上滚筒腔15，吸尘通道24的顶部远离上滚筒腔15。优选地，所述上滚筒14和下滚筒11在工作过程中分别将线缆上的杂质朝向吸尘通道清刷。
[0047] 具体地，所述集尘室25内从左向右依次设置有毫米级过滤网32、微米级过滤网33和纳米级过滤网34；优选地，所述毫米级过滤网32、微米级过滤网33和纳米级过滤网34分别倾斜设置；在工作过程中，从吸尘通道24进入的空气，依次通过毫米级过滤网32、微米级过滤网33和纳米级过滤网34进行过滤，然后再进入风机26，最后从出气管27排出。
[0048] 具体地，所述绕线装置还包括加热机构，所述加热机构包括多个加热单元28，所述加热单元28分别均匀设置在清洁通道7的底壁和顶壁上。优选地，所述吸尘通道24设置在加热单元28和上滚筒腔15之间。在使用过程中，转动的绕线件不断的缠绕收纳线缆，而线缆在经过清洁通道7的过程中，首先加热单元28对线缆进行加热，实现线缆表面的加热干燥处理，让线缆表面的杂质变干，使得清洁刷毛12对线缆进行清刷过程中，更易将杂质从线缆表面清刷下来，提高装置对线缆去清洁效率和清洁效果。
[0049] 具体地，所述清洁部2内还内嵌有控制腔，所述控制腔内分别设置有控制器29和电源30，所述控制器29分别与第一驱动装置4、第二驱动装置5、第三驱动装置10、第四驱动装置13、风机26、加热单元28和电源30连接。
[0050] 具体地，所述线缆导轮6上还设置有压力传感器31，所述压力传感器31与控制器29连接。在使用过程中，待绕线件上缠绕收纳的线缆接近饱和时，刚好绕线件上的线缆与线缆导轮6抵接，触动压力传感器31，压力传感器31将信号传递至控制器29，控制器29控制第一驱动装置4、第二驱动装置5停止工作，然后使用者打开操作门16将该绕线件取出，完成一个绕线件对线缆的收纳。
[0051] 具体地，所述壳体1上还均匀设置有多个控制按键，所述控制按键与控制器29连接。
[0052] 使用时，使用者打开操作门16，将绕线件放置绕线室8内，然后将电缆线穿过清洁通道7，经过线缆导轮6在固定在绕线件上，关闭操作门16，启动第一驱动装置4、第二驱动装置5、第三驱动装置10和第四驱动装置13，利用第一驱动装置4工作，控制绕线件旋转，使得线缆缠绕在绕线件上，同时第二驱动装置5控制线缆导轮6工作，利用线缆导轮6对线缆进行引导，同时由于第二驱动5装置控制绕线导轮6做往复运动，在绕线导轮6往复运动的过程中，带动线缆往复缠绕在绕线件上，实现绕线件对线缆的均匀收纳；此外，在线缆经过清洁通道7的过程中，第三驱动装置10和第四驱动装置13工作，分别控制下滚筒旋转11和上滚筒14，利用旋转的上滚筒14和下滚筒11上的清洁刷毛12分别对线缆进行清刷，去除线缆上的杂质，保证缠绕后的线缆的整洁；同时，当转动的绕线件不断的缠绕收纳线缆，而线缆在经过清洁通道7的过程中，首先加热单元28对线缆进行加热，实现线缆表面的加热干燥处理，让线缆表面的杂质变干，使得清洁刷毛12对线缆进行清刷过程中，更易将杂质从线缆表面清刷下来，提高装置对线缆去清洁效率和清洁效果。
