实施方案
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承压板的受压寿命测试装置，包括测试工装本体1，测试工装本体1的板面边缘固定连接有挡板2，测试工装本体1的板面上设置有导向槽3，且测试工装本体1的侧壁上设置有翼槽4，翼槽4与导向槽3相贯通，导向槽3的内部滑动连接有限位滑件5，限位滑件5固定连接在限位立板6的底面上，翼槽4的上下两侧均设置有定位孔7，定位孔7的内部插接有插接杆9，插接杆9固定连接在扣板8的板面上，且测试工装本体1的板面上设置有限位滑槽10，限位滑槽10的内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11固定连接在施压立板12的底面上，施压立板12的板面上固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13放置在放置架14中，放置架14固定连接在测试工装本体1的侧壁上，测试工装本体1的板面上固定连接有中心柱15，中心柱15的侧壁上固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端固定连接有顶持板17，限位立板6和施压立板12的板面上均设置有平移槽18，平移槽18的内部滑动连接有压板扣件19，平移槽18内部远离限位立板6中心的内壁上固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的另一端固定连接在压板扣件19的表面上。
[0027] 导向槽3与翼槽4共同构成“L”形矩形柱体结构，导向槽3和翼槽4均设置有两组，两组导向槽3和翼槽4均关于测试工装本体1的中心对称分布，导向槽3的横向长度小于测试工装本体1横向长度的二分之一，导向槽3与翼槽4为限位滑件5提供滑动轨道的同时，防止限位滑件5的脱落。
[0028] 限位滑件5包括垂直板和弯折板，弯折板固定连接在垂直板的垂直板面上，弯折板呈“T”字形板状结构，弯折板贯穿翼槽4设置，且弯折板处于翼槽4外侧的一端的高度大于翼槽4的槽口高度，限位滑件5在导向槽3和翼槽4中滑动，带动限位立板6向轴承压板移动。
[0029] 扣板8的板面上设置有拼接槽，拼接槽扣接在限位滑件5的外侧，插接杆9设置有四个，四个插接杆9分布在扣板8的四个角落，扣板8的另一侧板面上固定连接有拉环，扣板8板面的插接杆9插接在定位孔7中，实现对限位滑件5的限位，从而实现对限位立板6的位置固定。
[0030] 限位滑槽10的槽口设置有收口结构，收口结构对限位滑块11进行限位，限位滑块11呈倒置的“T”字形结构，限位滑槽10与导向槽3关于中心柱15对称分布，限位滑块11在限位滑槽10中滑动，带动施压立板12向轴承压板移动，施压立板12配合电动伸缩杆13和限位立板6实现对轴承压板的挤压。
[0031] 伸缩杆16包括套管和伸缩杆，伸缩杆处于套管内部的一端侧壁上粘接有阻尼垫，阻尼垫与套管的内壁接触，且伸缩杆16设置有四个，四个伸缩杆16呈“十”字形排列在中心柱15的侧壁上，顶持板17呈圆弧形板状结构，将待测试的轴承压板放置在中心柱15的外侧，然后张拉伸缩杆16的伸缩杆，使其端部的顶持板17与轴承压板的内环接触，伸缩杆端部套接的阻尼垫增大其与套管内壁的摩擦，在无外力施加时，伸缩杆无法在套管中滑动。
[0032] 压板扣件19包括平移滑块和受力板，受力板呈圆弧形板状结构，受力板固定连接在平移滑块板面的中部，平移槽18设置有两个，两个平移槽18关于限位立板6的中心对称分布，压板扣件19在平移槽18中滑动，实现对轴承压板的围护。
[0033] 工作原理：实际使用时，将待测试的轴承压板放置在中心柱15的外侧，然后张拉伸缩杆16的伸缩杆，使其端部的顶持板17与轴承压板的内环接触，伸缩杆端部套接的阻尼垫增大其与套管内壁的摩擦，在无外力施加时，伸缩杆无法在套管中滑动，滑动限位立板6，使其与轴承压板的外壁接触，然后将扣板8扣接在限位滑件5的外侧，同时，扣板8板面的插接杆9插接在定位孔7中，实现对限位滑件5的限位，从而实现对限位立板6的位置固定，在限位立板6与轴承压板接触的过程中，压板扣件19在平移槽18中滑动，实现对轴承压板的围护，接着启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13推动施压立板12对轴承压板进行挤压，当轴承压板受压变形时，伸缩杆16会受压收缩，本发明提出的轴承压板的受压寿命测试工装采用从轴承压板的内环对其进行位置固定，且通过调节实现对不同尺寸轴承压板的固定，扩大了其适用范围。
[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
