[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0024] 实施例1一种稀土粉碎磁吸分离设备，如图1‑2所示，包括有支撑架1、安装架2、装料框3、转轴4、棘轮5、高速电机6、皮带轮7、平皮带8和刮料机构9，支撑架1中部连接有安装架2，支撑架1顶部连接有装料框3，装料框3内左右两侧均转动式连接有转轴4，转轴4上连接有棘轮5，两个棘轮5相互配合，装料框3左侧安装有高速电机6，高速电机6的输出轴和左侧的转轴4上均连接有皮带轮7，两个皮带轮7之间绕有平皮带8，安装架2上设有刮料机构9。
[0025] 刮料机构9包括有导向框91、磁棒92、刮板93、接触杆94和出料板95，安装架2上连接有导向框91，导向框91位于装料框3下方，导向框91内均匀间隔连接有多根磁棒92，多根磁棒92之间滑动式连接有刮板93，刮板93与导向框91滑动配合，刮板93前侧连接有接触杆94，导向框91下部滑动式连接有出料板95。
[0026] 当需要将稀土中的金属进行提取时，可以使用本装置，首先使用者可以将稀土块倒入装料框3内，随后使用者可以启动高速电机6通过皮带轮7和平皮带8带动左侧转轴4转动，左侧转轴4转动带动左侧棘轮5转动，左侧棘轮5在转动时带动右侧的棘轮5转动，两侧的棘轮5在转动时能够将稀土块粉碎，粉碎后的稀土落入装料框3内，装料框3内的稀土落入导向框91内，这时其上稀土中的金属会被磁棒92吸住，当磁棒92上吸附的金属较多时，可以拉动出料板95向后移动，当出料板95完全位于导向框91内时，再拉动接触杆94带动刮板93向后移动，刮板93在向后移动时能够将磁棒92中吸附的金属刮下，刮下后的金属落在出料板95上，如此，就能够对稀土中的金属进行提取，提取完毕后，关闭高速电机6即可。
[0027] 实施例2在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有传动机构10，传动机构10包括有蜗杆
101、转杆102、蜗轮103、第一固定板104、第一锥齿轮105、圆柱凸轮106和第二锥齿轮107，高速电机6的输出轴上连接有蜗杆101，支撑架1左侧上部转动式连接有转杆102，转杆102顶部连接有蜗轮103，蜗轮103与蜗杆101配合，支撑架1左侧的前后两侧均连接有第一固定板
104，两侧第一固定板104之间转动式连接有圆柱凸轮106，接触杆94与圆柱凸轮106配合，圆柱凸轮106前侧连接有第二锥齿轮107，转杆102底部连接有第一锥齿轮105，第一锥齿轮105与第二锥齿轮107啮合。
[0028] 高速电机6在启动时带动蜗杆101转动，蜗杆101转动带动蜗轮103转动，蜗轮103转动带动转杆102转动，转杆102转动带动第一锥齿轮105转动，第一锥齿轮105转动带动第二锥齿轮107转动，第二锥齿轮107转动带动圆柱凸轮106转动，圆柱凸轮106在转动时能够拉动接触杆94前后往复移动，如此，就不需要人工来拉动接触杆94移动，有效的节省了人力。
[0029] 如图4所示，还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有固定杆111、挡板112和伸缩杆113，导向框91左右两侧均连接有固定杆111，两根固定杆111之间滑动式连接有挡板112，挡板112底部两侧与出料板95顶部两侧之间均连接有伸缩杆113。
[0030] 出料板95在向后移动时能够通过伸缩杆113带动挡板112向后移动，挡板112在向后移动时能够将稀土挡住，从而避免再将金属刮下时有金属落在出料板95上。
[0031] 实施例3在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有联动机构12，联动机构12包括有连接杆121、接触板122、滑杆123、第一复位弹簧124、楔形块125、第二复位弹簧126和第二固定板
127，导向框91左侧连接有两根连接杆121，两根连接杆121之间连接有接触板122，接触杆94上滑动式连接有滑杆123，滑杆123与接触杆94之间连接有第一复位弹簧124，滑杆123上连接有楔形块125，挡板112与导向框91之间连接有第二复位弹簧126，挡板112左侧连接有第二固定板127，第二固定板127与楔形块125配合。
[0032] 初始时，第二复位弹簧126为拉伸状态，接触杆94在向后移动时带动其上全部装置一起向后移动，当楔形块125移动至与接触板122接触后，楔形块125继续移动通过接触板122向左移动，第一复位弹簧124被拉伸，当楔形块125移动至不再将第二固定板127卡住时，在第二复位弹簧126的作用下挡板112向后移动，挡板112向后移动通过伸缩杆113带动出料板95向后移动，如此，就不需要人工来拉动出料板95向后移动，有效的节省了人力，当楔形块125向后移动至不再与接触板122接触时，在第一复位弹簧124的作用下楔形块125复位，楔形块125复位后再次将第二固定板127卡住，当接触杆94在向前移动时，即可通过楔形块
125拉动第二固定板127向前移动，从而将挡板112推出。
[0033] 如图5所示，还包括有旋转机构13，旋转机构13包括有转板131、传动齿轮132和齿条133，出料板95前侧转动式连接有转板131，转板131左侧连接有传动齿轮132，支撑架1前侧连接有齿条133，传动齿轮132会与齿条133啮合。
[0034] 出料板95在向后移动时带动其上全部装置一起向后移动，当传动齿轮132向后移动至与齿条133啮合后，传动齿轮132继续向后移动通过齿条133转动，传动齿轮132转动带动转板131转动，转板131转动后抵住出料板95的前侧，从而避免金属落在出料板95后滑出，当出料板95向前移动带动传动齿轮132移动至与齿条133啮合后，传动齿轮132继续向前移动即可通过传动齿轮132反向转动，传动齿轮132反向转动将带动转板131不再抵住出料板95的前侧，这时人工可以对出料板95内部的金属进行收集。
[0035] 如图5所示，还包括有收料机构14，收料机构14包括有收集箱141、导向块142和滑板143，支撑架1顶部放置有收集箱141，收集箱141位于安装架2下方，收集箱141前侧面的左右两侧均连接有导向块142，两块导向块142之间滑动式连接有滑板143。
[0036] 支撑架1上开有卡槽，滑板143与卡槽配合。
[0037] 在进行粉碎的过程中的稀土会落在收集箱141内进行收集，当收集箱141内的稀土过多时，可以拉动滑板143向上移动使其不再卡入卡槽内，这时即可将收集箱141取出，如此，就能够对稀土进行收集。
[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
