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一种多功能压舌板生产制造设备 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2021-01-08

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2021-05-07

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2022-10-18

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2041-01-08

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN202110024234.X	申请日	2021-01-08
公开/公告号	CN112677254B	公开/公告日	2022-10-18
授权日	2022-10-18	预估到期日	2041-01-08
申请年	2021年	公开/公告年	2022年
缴费截止日
分类号	B27C5/02 、B27C5/06 、A61B13/00	主分类号	B27C5/02
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	1
权利要求数量	2	非专利引证数量	0
引用专利数量	8	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	CN111085620A、CN1082971A、CN112109156A、CN110154163A、CN208305279U、JPH11300701A、CN1082971A、CN212146820U	被引证专利
专利权维持	1	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查、授权

申请人信息

申请人	彭国利	第一申请人	彭国利
专利权人	彭国利	当前专利权人	彭国利
发明人	彭国利	第一发明人	彭国利
地址	辽宁省朝阳市凌源市小城子镇茶哈村河北组1264号	邮编	122501
申请人数量	1	发明人数量	1
申请人所在省	辽宁省	申请人所在市	辽宁省朝阳市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

重庆市诺兴专利代理事务所

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

肖永钱

摘要

本发明涉及一种医疗辅助设备，更具体的说是一种多功能压舌板生产制造设备，包括原料整理机构、间歇推料机构、切割成型机构、收集机构，设备能够将原料调节整齐，设备能够间歇进给送料，设备能够切割物料成型，设备能够收集成品及废屑，所述的间歇推料机构与两个原料整理机构相连，间歇推料机构与切割成型机构相连。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3
说明书附图：图4
说明书附图：图5
说明书附图：图6
说明书附图：图7
说明书附图：图8
说明书附图：图9
说明书附图：图10
说明书附图：图11
说明书附图：图12
说明书附图：图13
说明书附图：图14
说明书附图：图15

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2022-10-18	授权
2	2021-05-07	实质审查的生效	IPC(主分类): B27C 5/02 专利申请号: 202110024234.X 申请日: 2021.01.08
3	2021-04-20	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种多功能压舌板生产制造设备，包括原料整理机构(1)、间歇推料机构(2)、切割成型机构(3)、收集机构(4)，其特征在于：所述的间歇推料机构(2)与两个原料整理机构(1)相连，间歇推料机构(2)与切割成型机构(3)相连；
所述的原料整理机构(1)包括支撑杆一(1‑1)、带轴电机一(1‑2)、齿轮一(1‑3)、齿轮二(1‑4)、转轴一(1‑5)、滑杆一(1‑6)、传动块一(1‑7)、弹簧一(1‑8)、连接块一(1‑9)、滑块一(1‑10)、两个滑块二(1‑11)、两个滑杆二(1‑12)、滑杆支撑框架(1‑13)、调节直角块(1‑14)、滑杆三(1‑15)，支撑杆一(1‑1)与带轴电机一(1‑2)相连，带轴电机一(1‑2)与齿轮一(1‑3)转动连接，齿轮一(1‑3)与齿轮二(1‑4)相啮合，齿轮二(1‑4)与转轴一(1‑5)转动连接，齿轮二(1‑4)与传动块一(1‑7)相连，转轴一(1‑5)与传动块一(1‑7)转动连接，滑杆一(1‑6)与传动块一(1‑7)滑动连接，滑杆一(1‑6)与连接块一(1‑9)相连，传动块一(1‑7)与弹簧一(1‑8)相接触，弹簧一(1‑8)与连接块一(1‑9)相接触，连接块一(1‑9)与滑块一(1‑10)相铰接，滑块一(1‑10)与调节直角块(1‑14)相连，滑块一(1‑10)与滑杆三(1‑15)滑动连接，两个滑块二(1‑11)与两个滑杆二(1‑12)滑动连接，两个滑块二(1‑11)与滑杆三(1‑15)相连，两个滑杆二(1‑12)与滑杆支撑框架(1‑13)相连；
所述的间歇推料机构(2)包括多个支撑杆二(2‑1)、平台一(2‑2)、多个支撑杆三(2‑3)、两个滑槽一(2‑4)、两个调节块行程窗口(2‑5)、加工型腔(2‑6)、两个侧挡板一(2‑7)、滑动齿条(2‑8)、方形推头(2‑9)、升降挡板(2‑10)、活塞杆一(2‑11)、液压缸一(2‑12)、多个支撑杆四(2‑13)、多个支撑杆五(2‑14)、带轴电机二(2‑15)、齿轮三(2‑16)、齿轮四(2‑17)，多个支撑杆二(2‑1)与平台一(2‑2)相连，平台一(2‑2)与多个支撑杆三(2‑3)相连，平台一(2‑2)设有两个调节块行程窗口(2‑5)，平台一(2‑2)设有加工型腔(2‑6)，平台一(2‑2)设有两个侧挡板一(2‑7)，平台一(2‑2)与方形推头(2‑9)相接触，平台一(2‑2)与多个支撑杆五(2‑
14)相连，平台一(2‑2)与齿轮四(2‑17)转动连接，多个支撑杆三(2‑3)与两个滑槽一(2‑4)相连，两个滑槽一(2‑4)与滑动齿条(2‑8)滑动连接，两个侧挡板一(2‑7)与升降挡板(2‑10)滑动连接，滑动齿条(2‑8)与方形推头(2‑9)相连，升降挡板(2‑10)与活塞杆一(2‑11)相连，活塞杆一(2‑11)与液压缸一(2‑12)滑动连接，液压缸一(2‑12)与多个支撑杆四(2‑13)相连，多个支撑杆五(2‑14)与带轴电机二(2‑15)相连，带轴电机二(2‑15)与齿轮三(2‑16)转动连接，齿轮三(2‑16)与齿轮四(2‑17)相啮合，齿轮四(2‑17)与滑动齿条(2‑8)相啮合；
所述的切割成型机构(3)包括多个支撑杆六(3‑1)、带轴电机三(3‑2)、齿轮五(3‑3)、齿轮六(3‑4)、支撑座一(3‑5)、传动轴一(3‑6)、转轮(3‑7)、连杆一(3‑8)、切割腔(3‑9)、两个滑槽二(3‑10)、滑梯一(3‑11)、滑梯二(3‑12)，多个支撑杆六(3‑1)与带轴电机三(3‑2)相连，带轴电机三(3‑2)与齿轮五(3‑3)转动连接，齿轮五(3‑3)与齿轮六(3‑4)相啮合，齿轮六(3‑4)与传动轴一(3‑6)相连，传动轴一(3‑6)与支撑座一(3‑5)转动连接，传动轴一(3‑6)与转轮(3‑7)相连，转轮(3‑7)与连杆一(3‑8)相铰接，连杆一(3‑8)与切割腔(3‑9)相铰接，切割腔(3‑9)与两个滑槽二(3‑10)滑动连接，切割腔(3‑9)与滑梯一(3‑11)相连，两个滑槽二(3‑10)与滑梯二(3‑12)相连；
所述的收集机构(4)包括多个带轴电机四(4‑1)、多个齿轮七(4‑2)、多个齿轮八(4‑3)、多个支撑座二(4‑4)、多个转辊一(4‑5)、传送带一(4‑6)、多个带轴电机五(4‑7)、齿轮九(4‑
8)、齿轮十(4‑9)、多个支撑座三(4‑10)、多个转辊二(4‑11)、传送带二(4‑12)、废料收集槽(4‑13)、平台二(4‑14)、多个平台二支撑杆(4‑15)、成品收集槽(4‑16)、多个支撑杆七(4‑
17)，多个带轴电机四(4‑1)与多个支撑杆七(4‑17)相连，多个带轴电机四(4‑1)与多个齿轮七(4‑2)转动连接，多个齿轮七(4‑2)与多个齿轮八(4‑3)相啮合，多个齿轮八(4‑3)与多个转辊一(4‑5)相连，多个转辊一(4‑5)与多个支撑座二(4‑4)转动连接，多个转辊一(4‑5)与传送带一(4‑6)摩擦连接，多个带轴电机五(4‑7)与齿轮九(4‑8)转动连接，多个带轴电机五(4‑7)与平台二(4‑14)相连，齿轮九(4‑8)与齿轮十(4‑9)相啮合，齿轮十(4‑9)与多个转辊二(4‑11)相连，多个转辊二(4‑11)与多个支撑座三(4‑10)转动连接，多个支撑座三(4‑10)与平台二(4‑14)相连，多个转辊二(4‑11)与传送带二(4‑12)摩擦连接，平台二(4‑14)与多个平台二支撑杆(4‑15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压舌板生产制造设备，其特征在于：所述的带轴电机二(2‑15)为步进电机。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种医疗辅助设备，更具体的说是一种多功能压舌板生产制造设备。

背景技术

[0002] 压舌板属于耳鼻喉科常用的医疗耗材，现有的生产设备结构复杂且未能将生产过程中产生的废屑进行收集，需耗费人工清理耗时费力，本设计通过设计收集机构将产品与废屑分类收集，设备结构简单、生产效率及自动化程度较高。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能压舌板生产制造设备，设备能够将原料调节整齐，设备能够间歇进给送料，设备能够间歇切割物料，设备能够收集成品及废屑。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种医疗辅助设备，更具体的说是一种多功能压舌板生产制造设备，包括原料整理机构、间歇推料机构、切割成型机构、收集机构，设备能够将原料调节整齐，设备能够间歇进给送料，设备能够切割物料成型，设备能够收集成品及废屑。

[0005] 所述的间歇推料机构与两个原料整理机构相连，间歇推料机构与切割成型机构相连。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能压舌板生产制造设备所述的原料整理机构包括支撑杆一、带轴电机一、齿轮一、齿轮二、转轴一、滑杆一、传动块一、弹簧一、连接块一、滑块一、两个滑块二、两个滑杆二、滑杆支撑框架、调节直角块、滑杆三，支撑杆一与带轴电机一相连，带轴电机一与齿轮一转动连接，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二与转轴一转动连接，齿轮二与传动块一相连，转轴一与传动块一转动连接，滑杆一与传动块一滑动连接，滑杆一与连接块一相连，传动块一与弹簧一相接触，弹簧一与连接块一相接触，连接块一与滑块一相铰接，滑块一与调节直角块相连，滑块一与滑杆三滑动连接，两个滑块二与两个滑杆二滑动连接，两个滑块二与滑杆三相连，两个滑杆二与滑杆支撑框架相连。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能压舌板生产制造设备所述的间歇推料机构包括多个支撑杆二、平台一、多个支撑杆三、两个滑槽一、两个调节块行程窗口、加工型腔、两个侧挡板一、滑动齿条、方形推头、升降挡板、活塞杆一、液压缸一、多个支撑杆四、多个支撑杆五、带轴电机二、齿轮三、齿轮四，多个支撑杆二与平台一相连，平台一与多个支撑杆三相连，平台一设有两个调节块行程窗口，平台一设有加工型腔，平台一设有两个侧挡板一，平台一与方形推头相接触，平台一与多个支撑杆五相连，平台一与齿轮四转动连接，多个支撑杆三与两个滑槽一相连，两个滑槽一与滑动齿条滑动连接，两个侧挡板一与升降挡板滑动连接，滑动齿条与方形推头相连，升降挡板与活塞杆一相连，活塞杆一与液压缸一滑动连接，液压缸一与多个支撑杆四相连，多个支撑杆五与带轴电机二相连，带轴电机二与齿轮三转动连接，齿轮三与齿轮四相啮合，齿轮四与滑动齿条相啮合。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能压舌板生产制造设备所述的切割成型机构包括多个支撑杆六、带轴电机三、齿轮五、齿轮六、支撑座一、传动轴一、转轮、连杆一、切割腔、两个滑槽二、滑梯一、滑梯二，多个支撑杆六与带轴电机三相连，带轴电机三与齿轮五转动连接，齿轮五与齿轮六相啮合，齿轮六与传动轴一相连，传动轴一与支撑座一转动连接，传动轴一与转轮相连，转轮与连杆一相铰接，连杆一与切割腔相铰接，切割腔与两个滑槽二滑动连接，切割腔与滑梯一相连，两个滑槽二与滑梯二相连。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能压舌板生产制造设备所述的收集机构包括多个带轴电机四、多个齿轮七、多个齿轮八、多个支撑座二、多个转辊一、传送带一、多个带轴电机五、齿轮九、齿轮十、多个支撑座三、多个转辊二、传送带二、废料收集槽、平台二、多个平台二支撑杆、成品收集槽、多个支撑杆七，多个带轴电机四与多个支撑杆七相连，多个带轴电机四与多个齿轮七转动连接，多个齿轮七与多个齿轮八相啮合，多个齿轮八与多个转辊一相连，多个转辊一与多个支撑座二转动连接，多个转辊一与传送带一摩擦连接，多个带轴电机五与齿轮九转动连接，多个带轴电机五与平台二相连，齿轮九与齿轮十相啮合，齿轮十与多个转辊二相连，多个转辊二与多个支撑座三转动连接，多个支撑座三与平台二相连，多个转辊二与传送带二摩擦连接，平台二与多个平台二支撑杆相连。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能压舌板生产制造设备所述的带轴电机二为步进电机。

[0011] 本发明一种多功能压舌板生产制造设备的有益效果为：

[0012] 本发明一种多功能压舌板生产制造设备，设备能够将原料调节整齐，设备能够间歇进给送料，设备能够切割物料成型，设备能够收集成品及废屑。

实施方案

[0030] 具体实施方式一：

[0031] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种医疗辅助设备，更具体的说是一种多功能压舌板生产制造设备，包括原料整理机构1、间歇推料机构2、切割成型机构3、收集机构4，设备能够将原料调节整齐，设备能够间歇进给送料，设备能够切割物料成型，设备能够收集成品及废屑。

[0032] 所述的间歇推料机构2与两个原料整理机构相连1，间歇推料机构2与切割成型机构相连3。

[0033] 具体实施方式二：

[0034] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的原料整理机构1包括支撑杆一1‑1、带轴电机一1‑2、齿轮一1‑3、齿轮二1‑4、转轴一1‑5、滑杆一1‑6、传动块一1‑7、弹簧一1‑8、连接块一1‑9、滑块一1‑10、两个滑块二1‑11、两个滑杆二1‑12、滑杆支撑框架
1‑13、调节直角块1‑14、滑杆三1‑15，支撑杆一1‑1与带轴电机一1‑2相连，带轴电机一1‑2与齿轮一1‑3转动连接，齿轮一1‑3与齿轮二1‑4相啮合，齿轮二1‑4与转轴一1‑5转动连接，齿轮二1‑4与传动块一1‑7相连，转轴一1‑5与传动块一1‑7转动连接，滑杆一1‑6与传动块一1‑
7滑动连接，滑杆一1‑6与连接块一1‑9相连，传动块一1‑7与弹簧一1‑8相接触，弹簧一1‑8与连接块一1‑9相接触，连接块一1‑9与滑块一1‑10相铰接，滑块一1‑10与调节直角块1‑14相连，滑块一1‑10与滑杆三1‑15滑动连接，两个滑块二1‑11与两个滑杆二1‑12滑动连接，两个滑块二1‑11与滑杆三1‑15相连，两个滑杆二1‑12与滑杆支撑框架1‑13相连，多块原料木板放入后带轴电机一1‑2带动齿轮一1‑3转动，齿轮一1‑3带动齿轮二1‑4转动，齿轮二1‑4带动传动块一1‑7运动，传动块一1‑7带动滑杆一1‑6运动，滑杆一1‑6带动连接块一1‑9运动，连接块一1‑9带动滑块一1‑10在滑杆三1‑15上滑动，当滑块一1‑10运动到限位时连接块一1‑9继续运动压缩弹簧一1‑8，同时压迫滑杆一1‑6沿传动块一1‑7滑动，滑块一1‑10带动滑杆三
1‑15运动，滑杆三1‑15带动两个滑块二1‑11沿两个滑杆二1‑12滑动，通过改变带轴电机一
1‑2正反转使滑块一1‑10带动调节直角块1‑14在调节块行程窗口2‑5内做往复运动，使设备将多块原料木板调节至横向纵向整齐，且运送至前端与升降挡板2‑10相接触的工作位。

[0035] 具体实施方式三：

[0036] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的间歇推料机构2包括多个支撑杆二2‑1、平台一2‑2、多个支撑杆三2‑3、两个滑槽一2‑4、两个调节块行程窗口2‑5、加工型腔2‑6、两个侧挡板一2‑7、滑动齿条2‑8、方形推头2‑9、升降挡板2‑10、活塞杆一2‑
11、液压缸一2‑12、多个支撑杆四2‑13、多个支撑杆五2‑14、带轴电机二2‑15、齿轮三2‑16、齿轮四2‑17，多个支撑杆二2‑1与平台一2‑2相连，平台一2‑2与多个支撑杆三2‑3相连，平台一2‑2设有两个调节块行程窗口2‑5，平台一2‑2设有加工型腔2‑6，平台一2‑2设有两个侧挡板一2‑7，平台一2‑2与方形推头2‑9相接触，平台一2‑2与多个支撑杆五2‑14相连，平台一2‑
2与齿轮四2‑17转动连接，多个支撑杆三2‑3与两个滑槽一2‑4相连，两个滑槽一2‑4与滑动齿条2‑8滑动连接，两个侧挡板一2‑7与升降挡板2‑10滑动连接，滑动齿条2‑8与方形推头2‑
9相连，升降挡板2‑10与活塞杆一2‑11相连，活塞杆一2‑11与液压缸一2‑12滑动连接，液压缸一2‑12与多个支撑杆四2‑13相连，多个支撑杆五2‑14与带轴电机二2‑15相连，带轴电机二2‑15与齿轮三2‑16转动连接，齿轮三2‑16与齿轮四2‑17相啮合，齿轮四2‑17与滑动齿条
2‑8相啮合，液压缸一2‑12泄压驱动活塞杆一2‑11退回，活塞杆一2‑11带动升降挡板2‑10沿两个侧挡板一2‑7滑动下降至顶端与平台一2‑2在同一水平面，此时带轴电机二2‑15带动齿轮三2‑16转动，齿轮三2‑16带动齿轮四2‑17转动，齿轮四2‑17带动滑动齿条2‑8沿两个滑槽一2‑4滑动，滑动齿条2‑8带动方形推头2‑9前进，推动多块整齐原料板间歇进给，使设备具备间歇进料功能。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割成型机构3包括多个支撑杆六3‑1、带轴电机三3‑2、齿轮五3‑3、齿轮六3‑4、支撑座一3‑5、传动轴一3‑6、转轮3‑7、连杆一3‑8、切割腔3‑9、两个滑槽二3‑10、滑梯一3‑11、滑梯二3‑12，多个支撑杆六3‑1与带轴电机三3‑2相连，带轴电机三3‑2与齿轮五3‑3转动连接，齿轮五3‑3与齿轮六3‑4相啮合，齿轮六3‑4与传动轴一3‑6相连，传动轴一3‑6与支撑座一3‑5转动连接，传动轴一3‑6与转轮3‑7相连，转轮3‑7与连杆一3‑8相铰接，连杆一3‑8与切割腔3‑9相铰接，切割腔3‑9与两个滑槽二3‑10滑动连接，切割腔3‑9与滑梯一3‑11相连，两个滑槽二3‑10与滑梯二3‑12相连，带轴电机三3‑2带动齿轮五3‑3转动，齿轮五3‑3带动齿轮六3‑4转动，齿轮六3‑4带动传动轴一3‑6转动，传动轴一3‑6带动转轮3‑7转动，转轮3‑7带动连杆一3‑8运动，连杆一3‑8带动切割腔3‑9在两个滑槽二3‑1内滑动，切割腔3‑9上升与固定的加工型腔2‑6形成压力压迫物料切割成型，使设备具备切割成型功能。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集机构4包括多个带轴电机四4‑1、多个齿轮七4‑2、多个齿轮八4‑3、多个支撑座二4‑4、多个转辊一4‑5、传送带一4‑6、多个带轴电机五4‑7、齿轮九4‑8、齿轮十4‑9、多个支撑座三4‑10、多个转辊二4‑11、传送带二4‑12、废料收集槽4‑13、平台二4‑14、多个平台二支撑杆4‑15、成品收集槽4‑
16、多个支撑杆七4‑17，多个带轴电机四4‑1与多个支撑杆七4‑17相连，多个带轴电机四4‑1与多个齿轮七4‑2转动连接，多个齿轮七4‑2与多个齿轮八4‑3相啮合，多个齿轮八4‑3与多个转辊一4‑5相连，多个转辊一4‑5与多个支撑座二4‑4转动连接，多个转辊一4‑5与传送带一4‑6摩擦连接，多个带轴电机五4‑7与齿轮九4‑8转动连接，多个带轴电机五4‑7与平台二
4‑14相连，齿轮九4‑8与齿轮十4‑9相啮合，齿轮十4‑9与多个转辊二4‑11相连，多个转辊二
4‑11与多个支撑座三4‑10转动连接，多个支撑座三4‑10与平台二4‑14相连，多个转辊二4‑
11与传送带二4‑12摩擦连接，平台二4‑14与多个平台二支撑杆4‑15相连，成品从切割腔3‑9内滑落经滑梯二3‑12掉落到传送带一4‑6上，多个带轴电机四4‑1带动多个齿轮七4‑2转动，多个齿轮七4‑2带动多个齿轮八4‑3转动，多个齿轮八4‑3带动多个转辊一4‑5转动，多个转辊一4‑5带动传送带一4‑6运动将成品收集到成品收集槽4‑16中，残余废屑经滑梯一3‑11滑落至传送带二4‑12上，多个带轴电机五4‑7带动齿轮九4‑8转动，齿轮九4‑8带动齿轮十4‑9转动，齿轮十4‑9带动多个转辊二4‑11转动，多个转辊二4‑11带动传送带二4‑12运动将废屑收集到废料收集槽4‑13中，使设备具备对成品及废屑分类回收功能。

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带轴电机二2‑15为步进电机。

[0043] 本设备的工作原理是：设备能够将原料调节整齐，多块原料木板放入后带轴电机一1‑2带动齿轮一1‑3转动，齿轮一1‑3带动齿轮二1‑4转动，齿轮二1‑4带动传动块一1‑7运动，传动块一1‑7带动滑杆一1‑6运动，滑杆一1‑6带动连接块一1‑9运动，连接块一1‑9带动滑块一1‑10在滑杆三1‑15上滑动，当滑块一1‑10运动到限位时连接块一1‑9继续运动压缩弹簧一1‑8，同时压迫滑杆一1‑6沿传动块一1‑7滑动，滑块一1‑10带动滑杆三1‑15运动，滑杆三1‑15带动两个滑块二1‑11沿两个滑杆二1‑12滑动，通过改变带轴电机一1‑2正反转使滑块一1‑10带动调节直角块1‑14在调节块行程窗口2‑5内做往复运动，使设备将多块原料木板调节至横向纵向整齐，且运送至前端与升降挡板2‑10相接触的工作位；设备能够间歇进给送料，液压缸一2‑12泄压驱动活塞杆一2‑11退回，活塞杆一2‑11带动升降挡板2‑10沿两个侧挡板一2‑7滑动下降至顶端与平台一2‑2在同一水平面，此时带轴电机二2‑15带动齿轮三2‑16转动，齿轮三2‑16带动齿轮四2‑17转动，齿轮四2‑17带动滑动齿条2‑8沿两个滑槽一2‑4滑动，滑动齿条2‑8带动方形推头2‑9前进，推动多块整齐原料板间歇进给，使设备具备间歇进料功能；设备能够切割物料成型，；设备能够收集成品及废屑，成品从切割腔3‑9内滑落经滑梯二3‑12掉落到传送带一4‑6上，多个带轴电机四4‑1带动多个齿轮七4‑2转动，多个齿轮七4‑2带动多个齿轮八4‑3转动，多个齿轮八4‑3带动多个转辊一4‑5转动，多个转辊一4‑5带动传送带一4‑6运动将成品收集到成品收集槽4‑16中，残余废屑经滑梯一3‑11滑落至传送带二4‑12上，多个带轴电机五4‑7带动齿轮九4‑8转动，齿轮九4‑8带动齿轮十4‑9转动，齿轮十4‑9带动多个转辊二4‑11转动，多个转辊二4‑11带动传送带二4‑12运动将废屑收集到废料收集槽4‑13中，使设备具备对成品及废屑分类回收功能。

[0044] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接

[0045] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0014] 图1为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的结构示意图一。

[0015] 图2为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的结构示意图二。

[0016] 图3为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的结构示意图三。

[0017] 图4为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的原料整理机构1的结构示意图一。

[0018] 图5为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的原料整理机构1的结构示意图二。

[0019] 图6为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的原料整理机构1的结构示意图三。

[0020] 图7为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的间歇推料机构2的结构示意图一。

[0021] 图8为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的间歇推料机构2的结构示意图二。

[0022] 图9为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的间歇推料机构2的结构示意图三。

[0023] 图10为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的切割成型机构3的结构示意图一。

[0024] 图11为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的切割成型机构3的结构示意图二。

[0025] 图12为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的切割成型机构3的结构示意图三。

[0026] 图13为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的收集机构4的结构示意图一。

[0027] 图14为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的收集机构4的结构示意图二。

[0028] 图15为本发明一种多功能压舌板生产制造设备的收集机构4的结构示意图三。

[0029] 图中：原料整理机构1；支撑杆一1‑1；带轴电机一1‑2；齿轮一1‑3；齿轮二1‑4；转轴一1‑5；滑杆一1‑6；传动块一1‑7；弹簧一1‑8；连接块一1‑9；滑块一1‑10；滑块二1‑11；滑杆二1‑12；滑杆支撑框架1‑13；调节直角块1‑14；滑杆三1‑15；间歇推料机构2；支撑杆二2‑1；平台一2‑2；支撑杆三2‑3；滑槽一2‑4；调节块行程窗口2‑5；加工型腔2‑6；侧挡板一2‑7；滑动齿条2‑8；方形推头2‑9；升降挡板2‑10；活塞杆一2‑11；液压缸一2‑12；支撑杆四2‑13；支撑杆五2‑14；带轴电机二2‑15；齿轮三2‑16；齿轮四2‑17；切割成型机构3；支撑杆六3‑1；带轴电机三3‑2；齿轮五3‑3；齿轮六3‑4；支撑座一3‑5；传动轴一3‑6；转轮3‑7；连杆一3‑8；切割腔3‑9；滑槽二3‑10；滑梯一3‑11；滑梯二3‑12；收集机构4；带轴电机四4‑1；齿轮七4‑2；齿轮八4‑3；支撑座二4‑4；转辊一4‑5；传送带一4‑6；带轴电机五4‑7；齿轮九4‑8；齿轮十4‑9；
支撑座三4‑10；转辊二4‑11；传送带二4‑12；废料收集槽4‑13；平台二4‑14；平台二支撑杆4‑
15；成品收集槽4‑16；支撑杆七4‑17。