[0035] 下面结合附图1‑7和实施例对本发明进一步说明：
[0036] 实施例1
[0037] 一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，包括装置箱体1、装置箱体1下端安装的多个支撑脚2和装置箱体1前侧设置的箱门3，所述装置箱体1的内腔中通过竖向的隔板7分隔为前侧的喷涂腔和后侧的干燥腔，且喷涂腔和干燥腔之间贯穿设有定位传输机构8，喷涂腔内设有喷涂机构5，干燥腔内设有干燥机构9；
[0038] 本实施例中，如图2‑5所示，所述定位传输机构8包括前后向对称安装在装置箱体1内壁上的滑轨81，滑轨81内滑动安装有两个滑块82，且两个滑块82上安装有同一个C形安装条83，两个C形安装条83相向的一侧均转动安装有多个转动盘84，其中一侧的转动盘84上安装有油缸85，且油缸85的输出端和另一侧转动盘84的相向侧上均安装有定位盘86，其中一侧转动盘84的轴端贯穿C形安装条83并同轴安装有传动链轮88，且多个传动链轮88通过传动链条Ⅰ89传动连接，其中一个传动链轮88上同轴安装有驱动轴810，驱动轴810的另一端依次贯穿滑轨81和装置箱体1侧壁上开设的条形滑孔并贯穿滑动安装板812后安装有带轮Ⅲ813，为了保证移动效果，滑动安装板812与靠近其一侧的C形安装条83通过多个定位杆相连接，进行加固，滑动安装板812滑动安装在装置箱体1的侧壁上，带轮Ⅲ813通过传动皮带Ⅱ
814传动连接有驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817，驱动带轮815安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过支架安装在滑动安装板812上，带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817分别转动安装在装置箱体1侧壁对应喷涂腔和干燥腔的一侧，滑动安装板812的中部螺纹插设有丝杆818，丝杆818的一端通过转动架安装在装置箱体1侧壁上，且丝杆818的另一端安装在伺服电机
821的输出端上，伺服电机821固定安装在装置箱体1的侧壁上；
[0039] 本实施例中，打开箱门3，将金属管材c依次放置在相对的两个定位盘86之间，通过油缸85的启动，控制两个定位盘86夹持定位住金属管材c，随后，关闭箱门3，启动驱动电机，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，带动带轮Ⅲ813转动，带轮Ⅲ813通过驱动轴810带动其中一个传动链轮88转动，配合多个传动链轮88和传动链条Ⅰ89的传动机制，带动多个金属管材c同步转动，保证金属管材c的环形侧壁可以均匀接触到防锈漆料，实现全面均匀的喷涂加工；同时伺服电机821的启停和转向控制，有效的驱动丝杆818转动，丝杆818上螺纹套设的滑动安装板812，带动固定完成的多个金属管材c转动的同时，可以在喷涂腔和干燥腔之间来回移动，以满足重复多次喷涂的需要。
[0040] 本实施例中，如图3和6所示，所述喷涂机构5包括固定安装在装置箱体1顶壁上对应喷涂腔位置的防锈漆料箱51，且防锈漆料箱51的底壁通过连接管Ⅰ贯通连接有水平向设置的驱动套筒52，驱动套筒52固定安装在喷涂腔的内壁上，且驱动套筒52通过连接管Ⅱ贯通连接有喷涂管网53，喷涂管网53水平设置在定位传输机构8的上方，且喷涂管网53的下端贯通安装有多个喷咀54，连接管Ⅰ和连接管Ⅱ上分别安装有单向进液阀55和单向出液阀56，驱动套筒52背离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ一侧的内腔中滑动安装有活塞57，活塞57上铰接有驱动杆58，驱动杆58的另一端延伸至驱动套筒52的外腔并转动安装在棘轮59的前壁边缘，棘轮59的棘齿上活动啮合有棘爪510，棘爪510的中部转动安装在带轮Ⅰ511的前壁边缘，且棘爪510另一端的上方匹配设有竖向的拨动杆514，且拨动杆514安装在气缸515的伸缩端上，气缸515固定安装在喷涂漆的内顶壁上，带轮Ⅰ511与棘轮59同轴转动连接，且带轮Ⅰ511转动安装在喷涂腔的内壁上，带轮Ⅰ511通过传动皮带Ⅰ512连接有带轮Ⅱ513，带轮Ⅱ513的轴端延伸至装置箱体1的外腔并与带轮Ⅳ816同轴连接；
[0041] 本实施例中，在驱动电机启动时，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，带轮Ⅳ816同步转动，通过带轮Ⅳ816的转动，带动同轴的带轮Ⅱ513转动，结合带轮Ⅰ511、传动皮带Ⅰ512和带轮Ⅱ513的传动机制，带动带轮Ⅰ511转动，带轮Ⅰ511上的棘爪510啮合棘轮59上的棘齿，带动棘轮59同步转动，棘轮59前壁上的驱动杆58随着棘轮59的转动，拉动活塞57在驱动套筒52内往复运动，结合附图1‑3，可知在活塞57向前侧运动时，配合单向进液阀55抽吸防锈漆料箱51内的防锈漆料；在活塞57向后侧运动时，配合单向出液阀56向喷涂管网53内输入防锈漆料，并通过多个喷咀54朝向转动的金属管材c进行均匀喷涂；
[0042] 同时可以理解的是，在伺服电机821启动，将喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，气缸515同步启动，推动拨动杆514向下移动，卡合住棘爪510并带动棘爪510沿着其转动点逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，此时，棘轮59不再转动，从而保证了不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料。
[0043] 本实施例中，如图3‑4所示，所述干燥机构9包括有设置在干燥腔中对应定位传输机构8上下侧位置的安装框91，且安装框91的内部平行安装有多个电热管92，在喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，上下两组电热管92同步启动进行加热，对金属管材c上的防锈漆料进行快速干燥，同时配合金属管材c的转动，保证了均匀干燥的效果，装置箱体1对应干燥腔位置的顶壁上开设有贯通孔，且贯通孔上安装有防尘网94，贯通孔用于排出干燥产生的水汽，同时配合防尘网94的设置，防止灰尘污染喷涂后的金属管材c。
[0044] 本实施例中，如图6所示，所述拨动杆514的下端为弧形结构，且棘爪510靠近拨动杆514的一端一体成型有与拨动杆514下端相匹配的三角拨动头510a，有效的保证拨动杆514下行时，可以卡合住三角拨动头510a，带动拨动杆514沿着转动安装点进行逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，达到不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料的目的。
[0045] 本实施例中，如图5和7所示，所述驱动轴810上套设有滑动套811，滑动套811安装在滑动安装板812的内壁上，滑动套811滑动插设在条形滑孔内，有效的保护驱动轴810，防止驱动轴810磨损。
[0046] 本实施例中，如图4和7所示，所述定位盘86的中部设有用于金属管材c套接的定位凸起87，有效的插接入金属管材c的两端，配合油缸85伸缩端的延展，定位夹持住金属管材c。
[0047] 本实施例中，如图2所示，所述滑动安装板812上还滑动插设有与丝杆818同向延伸的定位滑杆819，且定位滑杆819通过固定架820安装在装置箱体1的侧壁上，定位滑杆819与丝杆818同向延伸，有效的保证了对滑动安装板812滑动运行轨迹的限制，保证金属管材c的位置移动可以进行喷涂烘干的结合加工。
[0048] 本实施例中，如图1所示，所述装置箱体1的前壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有显示屏和控制按钮，控制面板4内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7‑300，控制面板4通过电气控制线与气缸515、油缸85、驱动电机、伺服电机821和电热管92相连接；
[0049] 加工人员通过对控制面板4上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制油缸85伸缩端的伸展和收缩，夹持定位住金属管材c；
[0050] 有效的控制驱动电机的启停，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，以及多个传动链轮88和传动链条Ⅰ89的传动机制，带动多个金属管材c同步转动；配合带轮Ⅰ511、传动皮带Ⅰ512和带轮Ⅱ513的传动机制，带动活塞57在驱动套筒52内往复运动，在活塞57向前侧运动时，配合单向进液阀55抽吸防锈漆料箱51内的防锈漆料；在活塞57向后侧运动时，配合单向出液阀56向喷涂管网53内输入防锈漆料，并通过多个喷咀54朝向转动的金属管材c进行均匀喷涂；
[0051] 伺服电机821的启停和转向控制，有效的驱动丝杆818转动，丝杆818上螺纹套设的滑动安装板812，带动固定完成的多个金属管材c转动的同时，可以在喷涂腔和干燥腔之间来回移动，以满足重复多次喷涂的需要；
[0052] 气缸515与伺服电机821的启停和转向相配合，喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，气缸515同步启动，推动拨动杆514向下移动，卡合住棘爪510并带动棘爪510沿着其转动点逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，此时棘轮59不再转动，从而保证了不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例与实施例1的区别在于，如图2‑4所示，所述干燥机构9还包括转动安装在干燥腔上部对应贯通孔位置一侧的转动轴95，且转动轴95上固定套设有多个排风叶轮93，转动轴95的一端延伸至干燥腔的外腔并安装有从动带轮96，从动带轮96通过传动皮带Ⅲ97连接有带轮Ⅵ，且带轮Ⅵ同轴安装在带轮Ⅴ817上，通过带轮Ⅵ、传动皮带Ⅲ97和从动带轮96的组合结构，在驱动电机启动时，带动转动轴95上的多个排风叶轮93同步转动，排出干燥产生的水汽，从而提高干燥效率。
[0055] 其他未描述结构参照实施例1。
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例与实施例1的区别在于，如图2‑3所示，所述喷涂腔的下部通过回流机构6与防锈漆料箱51贯通连接，回流机构6包括贯通安装在喷涂腔的下部贯通安装有回流管62，喷涂腔的内腔下部水平安装有滤网61，且滤网61位于回流管62输入端的上方，回流管62的另一端延伸至喷涂腔的外腔并与防锈漆料箱51贯通连接，回流管62的内腔中转动安装有回流叶轮，且回流叶轮的轴端延伸至回流管62的外腔并同轴安装有链轮Ⅰ63，链轮Ⅰ63通过传动链条Ⅱ连接有链轮Ⅱ64，且链轮Ⅱ64同轴安装在带轮Ⅳ816上，滤网61的设置，有效的过滤喷涂后的防锈漆料，配合链轮Ⅰ63、传动链条Ⅱ和链轮Ⅱ64的传动机制，带动回流管62内的回流叶轮转动，抽吸喷涂腔内腔下部的防锈漆料通过回流管62回流至防锈漆料箱51，保证防锈漆料的回收再利用。
[0058] 其他未描述结构参照实施例1。
[0059] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
