实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑5,本发明提供一种技术方案:优化进出罩,包括垫板1和罩体2,垫板1右侧安装有罩体2,所述罩体2的右侧内壁上下均安装有第一弹簧3,罩体2的右侧内壁上端的第一弹簧3底端安装有第一插板4,罩体2的右侧内壁下端的第一弹簧3顶端安装有第一插
板4,第一插板4可以方便的被拽出,第一插板4的外壁开有四个插槽6,罩体2的右侧外壁上下均安装有第一弹簧槽7,第一弹簧槽7的内腔安装有第二弹簧8,第二弹簧8的左端安装有
第一插块5,使第一插块5被向左弹出,第一插块5的外壁安装有第一拉杆9,通过拉动第一拉杆9使第一插块5退出插槽6,第一插块5依次贯穿罩体2和插槽6,使第一插板4得到固定,上下两个第一插板4的内腔分别安装有第二插板11和第三插板12,所述第二插板11的底部与
第三插板12的顶部相连接,使罩体2可以有第二级的大小调整,第二插板11与第三插板12的左侧外壁均安装有螺杆10,所述螺杆10上安装有螺母13,所述螺母13的上方与下方均安装
有卡板18,卡板18与第一插板4的内壁相连,使螺母13只能转动不能上下移动,螺母13的底部安装有伞形齿圈17,螺杆10贯穿伞形齿圈17,伞形齿圈17的右侧安装有伞形齿轮16,伞形齿圈17与伞形齿轮16啮合相连,第三插板12与第二插板11的前部均安装有拧杆15,通过拧
杆15使螺母13转动,达到了升降第二插板11和第三插板12的目的,拧杆15的左端与伞形齿
轮16相连,拧杆15贯穿第一插板4,第二插板11与第三插板12的右侧外壁底端均安装有凸块
14,防止第二插板11与第二插板12滑动,凸块14与第一插板4的内壁搭接相连,第三插板12通过转轴19与连杆20相连,连杆20插入第二插板11中,使开口闭合时更稳定,第二插板11的右侧外壁底端安装有第二弹簧槽23,第二弹簧槽23的内腔安装有第三弹簧22,第三弹簧22
的底端安装有第二插块24,第二插块24插入连杆20中,防止连杆20掉落,第二插块24的外壁安装有第二拉杆21,拉动第二连杆21,使第二插块24退出连杆20,使其可以松开第二插板
11,垫板1的右侧外壁安装有第一立柱26,第一立柱26的内腔安装有第四弹簧27,第四弹簧
27的顶端安装有第二立柱28,第二立柱28的顶端安装有托板25,防止罩体2松动,托板25与罩体2的内壁搭接相连,第一拉杆9的顶端安装有第一橡胶头29,拧杆15的右端安装有棉套
30,第二拉杆21的顶端安装有第二橡胶头31。
[0018] 当需要调整罩体2开口大小的时候,可以通过拉动第一拉杆9的方式,使第一插块5退出插槽6,拉起或按下第一插板4,使其到达合适的高度时,松开第一拉杆9,使第一插块5插回插槽6,使第一插板4固定,若需要调整第二插板11或第三插板12的高度时,可以通过拧动拧杆15的方式,使螺母13在两卡板18与第二插板11或第三插板12之间转动,而与其相匹
配的螺杆由于第二插板11或第二插板12的限制,不能转动,只能随着螺母13的转动,上移或者下移,达到了升降第二插板11或第三插板12的目的,当第二插板11与第三插板12都到达
最顶端时,可以拉动第二拉杆20,使第二插块24抬起,将连杆20插入第二插板11中,放下第二拉杆20,使连杆固定。
[0019] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本发明的限制。
[0020] 在本发明中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。