[0035] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在土木工程建筑施工过程中，通常需要用到大量的石材板、木材板等板件，这些板件在使用之前需要对其表面和边进行打磨，现有的打磨设备通常是直接对板材的表面进行抛光打磨，然后再使用磨边机对板材的边进行打磨，而本发明的土木工程用的建材加工装置，能够直接对表面和边侧同时进行打磨，提高打磨效率，并且适用于不同尺寸的板材，具有普适性，如图1所示，如图1所示，该加工装置包括加工机床1，机床1上安装有传动支座，传动支座上安装有传动机构3，传动机构3上安装有三个万向转动座4，同时传动机构3上安装有动力调节机构5，动力调节机构5上安装有板材放置座6；
[0037] 加工机床1的表面一侧垂直固定有连接板11，连接板11的顶端面垂直固定有顶板12；
[0038] 传动支座包括垂直固定在加工机床1表面后侧的安装板21，安装板21的侧壁底端安装有调节限位框22，同时安装板21的侧壁上端位于调节限位框22的上部安装有固定框23，固定框23的前侧壁安装有限位滑动框24；
[0039] 限位滑动框24包括两个相对设置的边滑条241，两个边滑条241的顶端面之间垂直连接固定有顶滑条242，边滑条241和顶滑条242的侧壁均开有两个平行设置的限位槽243；
[0040] 如图2所示，传动机构3包括安装在安装板21外表面的第一齿轮31，同时安装板21的侧壁外表面位于第一齿轮31的周侧分别安装有四个第一转动轴，四个第一传动轴上分别安装有与第一齿轮31均啮合的第二齿轮32，最下方的第二齿轮32端面通过转轴连接有第三齿轮33，同时位于安装板21侧壁外表面下端安装有与第三齿轮33啮合的第四齿轮34，第四齿轮34通过第二传动轴安装在安装板21侧壁上，连接板11侧壁外表面的减速电机35，减速电机35动力端穿过连接板11后安装在第一齿轮31的端面；减速电机35转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31通过啮合作用带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动过程中通过啮合作用带动第三齿轮33转动，第三齿轮33通过啮合带动第四齿轮34转动；
[0041] 如图3、图4、图5所示，万向转动座4包括与第一齿轮31顶部的第一转动轴和两侧的两个第一转动轴连接的可伸缩万向联轴器41，三个第一转动轴通过可伸缩万向联轴器41连接有第三传动轴42，三个第三传动轴42中部安装有限位调节板43，同时第三传动轴42的端面通过轴承安装有调节螺杆44，三个调节螺杆44上安装有移动调节板45，位于顶部的移动调节板45上安装有顶磨板46，位于两侧的移动调节板45上分别安装有侧磨板47和边磨座48；
[0042] 限位调节板43的侧壁中部开有条形滑孔431，条形滑孔431中安装有两个螺栓432，两个螺栓432一端穿过条形滑孔431后通过螺母进行固定，螺栓432的一端插接在限位槽243中，通过限位槽243实现对两个螺栓432的限位作用，两个螺栓432位置限位后，能够限定限位调节板43的位置，同时限位调节板43的侧壁一端开有第一安装孔，另一端开有第二安装孔434，第一安装孔中安装有轴承，第三传动轴42套设在轴承中，同时限位调节板43的侧壁位于第一安装孔的一端设有限位杆433；
[0043] 加工机床1的表面两侧分别铰接有第一液压缸13和第二液压缸14，位于两侧的移动调节板45上的限位调节板43的第二安装孔434中安装有固定轴，第一液压缸13和第二液压缸14的动力输出端分别套设在固定轴上；顶板12的底面安装有传动齿条121，同时位于顶部的移动调节板45上的限位调节板43的第二安装孔434中安装有转动轴，转动轴一端安装有与传动齿条121啮合的传动齿轮49，另一端与减速小马达的动力输出端相连接；
[0044] 如图6所示，移动调节板45的侧壁依次开有与限位杆433配合的限位孔451，与调节螺杆44螺纹配合的螺纹孔452，移动调节板45上还开有螺纹安装孔453；
[0045] 顶磨板46和侧磨板47的侧壁均安装有与螺纹安装孔453螺纹配合的第一螺柱，通过第一螺柱将顶磨板46和侧磨板47安装在移动调节板45上，同时边磨座48包括两个相互垂直的磨板481，两个磨板481的侧壁相接处一体连接固定有与螺纹安装孔453螺纹配合的第二螺柱，通过第二螺柱将边磨座48安装在移动调节板45上；减速电机35转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31通过啮合作用带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动过程中通过第一传动轴带动可伸缩万向联轴器41转动，可伸缩万向联轴器41带动第三传动轴转动，第三传动轴带动调节螺杆44转动，调节螺杆44通过螺纹作用带动移动调节板45转动，由于限位杆
433对移动调节板45的限位作用使得移动调节板45沿调节螺杆44滑动，进而分别带动顶磨板46、侧磨板47和边磨座48移动；当需要将侧磨板47和边磨座48上下移动时，通过控制第一液压缸13和第二液压缸14带动两侧的移动调节板45沿限位槽243上下移动，当需要侧磨板
47和边磨座48向中部移动或者向两侧移动时，同样通过控制第一液压缸13和第二液压缸14带动移动调节板45向左右移动，此时螺栓432沿条形滑孔431移动；当需要顶磨板46左右移动实现打磨时，通过控制减速小马达带动传动齿轮49转动，传动齿轮49转动过程中通过传动齿条121的啮合作用沿传动齿条121左右移动实现打磨；
[0046] 如图7、图8和图9所示，动力调节机构5位于调节限位框22内，调节限位框22的前侧中部竖直设有固定板条，固定板条的侧壁外表面垂直固定有承载条，动力调节机构5包括与第二传动轴一端通过轴承连接的齿套座51和安装在安装板21侧壁底部的第三液压缸52，齿套座51包括齿套511和固定在齿套511底面的第一转轴512，固定板条的侧壁开有第一通孔，第一通孔中安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有传动齿轮54，另一端安装有主动锥齿轮，承载条的表面通过固定轴安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮的端面安装有升降螺杆55，板材放置座6安装在升降螺杆55上；同时传动齿轮54的端面安装有第三转轴56，第三转轴56的一端安装有限位齿轮57，限位齿轮57与齿套511啮合，同时第三转轴56上套设有压簧58，压簧58位于限位齿轮57和传动齿轮54之间，限位齿轮57外部套设有动力拉动座59；
[0047] 限位齿轮57包括转动轮571和固定于转动轮571端面的连接筒572，连接筒572的顶端安装固定有限位套573，限位套573的外径大于连接筒572的外径2-3cm，压簧58的底端与限位套573表面压紧相接，连接筒572、限位套573和转动轮571的内径相同；连接筒572的侧壁内表面开有滑槽5721，第三转轴56的底端侧壁外表面固定有滑块561，第三转轴56通过滑块561卡接于滑槽5721中，其中滑槽5721的宽度等于滑块561的宽度，通过滑块561与滑槽5721的配合提供扭矩进而通过转动轮571的转动带动第三转轴56转动，同时滑槽5721的长度大于滑块561的长度9-10cm；齿套座51带动限位齿轮57转动过程中，通过外力拉动限位齿轮57向前移动，由于滑槽5721的长度大于滑块561的长度，使得滑块在滑槽中移动，直到转动轮571脱离出齿套座51，在此过程中转动轮571通过限位套573压缩压簧58，转动轮571没有动力源，进而使得转动轮571停止转动，导致第三转轴56停止转动；
[0048] 动力拉动座59包括拉圈591和垂直固定在拉圈591侧壁外表面的拉条592，其中限位套573的侧壁外表面套设有轴承，拉圈591套设固定于轴承上，同时拉条592的一端通过螺栓连接在第三液压缸52的动力输出端；通过第三液压缸拉动拉条592前后移动，拉条592拉动拉圈591前后移动，通过拉圈591带动整个限位齿轮57前后移动，实现转动轮571与齿套座51之间的配合和脱离，进而实现转动轮571动力源的供给和断开；
[0049] 板材放置座6包括放置板61和垂直固定在放置板61表面前侧和中部的两个平行设置的固定夹板62，位于前侧的固定夹板62的侧壁开有若干螺纹固定孔621，螺纹孔固定孔621中安装有顶丝，同时放置板61的表面后侧开有与升降螺杆55螺纹配合的螺纹孔，同时放置板61的左右侧壁与调节限位框22的左右侧壁内表面相接，通过调节限位框22左右侧壁对放置板61进行限位；当板材放置在两个固定夹板62之间后，将板材的一边与中部的固定夹板62的侧壁相接，然后通过顶丝将板材顶紧固定；
[0050] 该加工装置的具体工作过程如下：
[0051] 第一步，将待打磨板材放置在两个固定夹板62之间，将板材的一边与中部的固定夹板62的侧壁相接，然后通过顶丝将板材顶紧固定；
[0052] 第二步，通过减速电机35转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31通过啮合作用带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动过程中通过啮合作用带动第三齿轮33转动，第三齿轮33通过啮合带动第四齿轮34转动，第四齿轮34通过第二传动轴带动齿套座51转动，齿套座
51通过啮合作用带动限位齿轮57转动，限位齿轮57通过第三转轴56带动传动齿轮54转动，传动齿轮54通过第二转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动升降螺杆在转动，升降螺杆转动过程中通过螺纹作用实现板材放置座6向上移动，带动板材移动至一定位置，然后通过第三液压缸拉动拉条592前后移动，拉条592拉动拉圈591前后移动，通过拉圈591带动整个限位齿轮57前后移动，由于滑槽5721的长度大于滑块561的长度，使得滑块在滑槽中移动，直到转动轮571脱离出齿套座51，实现转动轮571与齿套座51之间的脱离，此过程中转动轮571通过限位套573压缩压簧58，转动轮571没有动力源，进而使得转动轮
571停止转动，导致第三转轴56停止转动，进而使得板材放置座6停止移动，此时板材的表面与顶磨板46底面压紧相接；然后控制减速电机停止转动，通过控制第一液压缸13和第二液压缸14带动两侧的移动调节板45沿限位槽243向下移动，直到侧磨板47正对板材边侧，同时边磨座48位于板材一边处，通过调节第二液压缸14，带动移动调节板45向左右移动，此时螺栓432沿条形滑孔431移动，直到边磨座48中两个磨板481相接处直角与板材的边压紧相接，板材的边正好卡接在两个磨板481的直角处；
[0053] 第三步，在减速电机35转动过程中带动第一齿轮31转动，第一齿轮31通过啮合作用带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动过程中通过第一传动轴带动可伸缩万向联轴器41转动，可伸缩万向联轴器41带动第三传动轴转动，第三传动轴带动调节螺杆44转动，调节螺杆44通过螺纹作用带动移动调节板45转动，由于限位杆433对移动调节板45的限位作用使得移动调节板45沿调节螺杆44滑动，进而分别带动顶磨板46、侧磨板47和边磨座48前后移动，实现对板材表面，一侧壁以及一边角的打磨；
[0054] 第四步，在表面打磨过程中可以针对需要打磨的位置通过控制减速小马达带动传动齿轮49转动，传动齿轮49转动过程中通过传动齿条121的啮合作用沿传动齿条121左右移动实现打磨，实现表面的完全打磨。
[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
