发明内容
[0003] 针对上述问题,本发明提供一种冲压式瓜子去壳机器人,其结构合理,工作效率高。
[0004] 本发明采取的技术方案为:一种冲压式瓜子去壳机器人,包括底座、上料部分、振动部分和冲压部分。所述的上料部分包括上料架,所述的上料架竖直安装在底座一端,上料架上设置有料仓支架,所述的料仓支架上部铰接设置有料仓,料仓前部设置有称重仓,所述的称重仓为倾斜设置。
[0005] 所述的振动部分包括旋转座,所述的旋转座安装在底座中央位置,振动部分还包括旋转架、旋转电机、主齿轮、从齿轮、四个振动模块,所述的旋转架为十字架结构,且其中部旋转安装在旋转座上,旋转座下部设置有旋转电机,所述的旋转电机主轴与主齿轮同轴连接,所述的从齿轮与旋转架中部相连接,并与主齿轮相互啮合安装;所述的四个振动模块分别安装在旋转架的十字架结构的端部。
[0006] 每个振动模块包括振动座,所述的振动座前端下部安装在旋转架十字架结构的端部,振动座前端上部设置有振动电机,后端上部设置有振动框,所述的振动框为上下无盖结构,且设置有上下两层固定隔板,上层固定隔板与下层固定隔板相互垂直;振动模块中还设置有振动隔板,所述的振动隔板等间距平行布置,每个振动隔板的两端分别安装在两个推杆上,且每个振动隔板上设置有与上层固定隔板数量相同的滑槽,并通过滑槽垂直滑动安装在上层固定隔板上;所述的两个推杆同一侧的端部分别安装在拉杆的两端,所述的拉杆中部与摇杆的一端相互铰接,所述的摇杆的另一端与偏心盘相连接,所述的偏心盘与振动电机主轴相连接;上层固定隔板和下层固定隔板之间转动设置有翻板,且翻板的长度方向与下层固定隔板的长度方向一致;振动座一侧还设置有翻板电机,所述的翻板电机主轴连接有一个拨杆,与翻板电机主轴相连的拨杆的另一端与联动杆端部相互铰接,联动杆上还铰接设置有与翻板数量一致的拨杆,每个拨杆的另一端固定连接有一个翻板轴,每个翻板轴与一个翻板相连接,翻板电机通过联动杆带动翻板转动,当所有的翻板转动至同一个平面时,所有的翻板将上层固定隔板与下层固定隔板分割成两个独立的区域;振动座下部还设置有刀阵板,所述的刀阵板上设置有若干上下无盖的正方体孔洞结构。
[0007] 所述的冲压部分包括冲压架,所述的冲压架竖直安装在底座一端,冲压架上部设置有压头支架,所述的压头支架四个角位置分别设置有四个压头电缸,四个压头电缸的活塞杆端部设置有压头框,所述的压头框中均布设置有若干压头。
[0008] 进一步的,所述的上料部分还包括料仓电缸,所述的料仓电缸活塞杆端部与料仓下部相互铰接,料仓电缸的缸体端部铰接安装在料仓支架上。
[0009] 进一步的,所述的称重仓前部设置有挡板,称重仓下部设置有挡板电缸,所述的挡板电缸活塞杆与挡板相连接。
[0010] 进一步的,所述的称重仓中设置有称重仪。
[0011] 进一步的,所述的刀阵板上的每个正方体孔洞结构下部的四个面中央位置分别设置有去皮刀。
[0012] 进一步的,所述的振动隔板的数量与下层固定隔板的数量相同,当振动隔板在振动电机作用下运动,每个振动隔板与下层固定隔板一一对应,处于相互重合状态时,振动隔板与上层固定隔板组合成若干上下无盖的正方体孔洞结构,且与刀阵板上正方体孔洞结构数量相同,上下一一对应重合。
[0013] 进一步的,所述的固定隔板在振动框中等间距分布,上层固定隔板之间的间距与下层固定隔板之间的间距相等。
[0014] 进一步的,所述的压头数量与刀阵板上正方体孔洞数量相同,当每个振动隔板与下层固定隔板一一对应,处于相互重合状态,且其中一个振动模块转动至压头框下方时,压头与刀阵板上正方体孔洞一一对应重合。
[0015] 进一步的,所述的压头下部设置有十字冲压结构,所述十字冲压结构的四个边分别与刀阵板上正方体孔洞结构下部的四个面中央位置去皮刀的位置一一对应。
[0016] 由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:(1)本发明通过设置多工位的振动模块,实现了瓜子的多工位处理,工作效率较高;(2)通过设置有振动隔板和两层固定隔板,实现了瓜子的自动落入工作位置,为去皮工作做好准备;(3)本发明结构独特,工作原理可靠。