[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032] 如图1至图8所示，一种钢板止水带表面处理设备，包括底座1、承托架2、打磨机构3、传输机构4和驱动机构5，底座1上端面上均匀设置有目字形结构的承托架2，底座1上端面中部设置有打磨机构3，底座1上端面位于打磨机构3左右两侧设置有一个传输机构4，且承托架2与打磨机构3和传输机构4之间为交错设置，传输机构4前侧安装有驱动机构5；
[0033] 具体工作时，本发明能够同时对多个钢板止水带的正反两面进行打磨；首先将钢板止水带依次从本装置左侧的承托架2处向右插入传输机构4内侧，然后驱动机构5能够通过传输机构4带动钢板止水带向右进行移动，此时承托架2能够对钢板止水带进行承托，当钢板止水带移动至打磨机构3时，打磨机构3能够对其进行打磨处理，当钢板止水带随传输机构4向右移动的过程中被打磨机构3打磨完后，将向右脱离本装置；通过承托架2能够同时对多个钢板止水带进行承托，通过传输机构4能够同时带动多个钢板止水带向右移动，通过打磨机构3能够同时对多个钢板止水带的正反两面进行打磨，从而增加了对钢板止水带进行打磨的效率，较于现有技术需要不同的钢板止水带打磨机械才能打磨钢板止水带的正反两面而言，降低了钢板止水带生产企业对钢板止水带打磨机械的采购以及使用和维护成本。
[0034] 所述的承托架2包括承托座21、支撑侧板22、承托板23和从动转杆24，底座1上端面上均匀设置有与限位板34、安装侧板41为交错分布的承托座21，承托座21上端均前后对称设置有支撑侧板22，且支撑侧板22之间均匀设置有承托板23，除位于支撑侧板22顶端的承托板23外，其余承托板23上端面上以及承托座21上端面上均通过转动配合设置有从动转杆24；
[0035] 具体工作时，承托架2能够对钢板止水带进行承托；首先将钢板止水带依次放置在底座1左侧的从动转杆24上端，然后将钢板止水带向右侧插入传输机构4内侧，使得传输机构4能够在驱动机构5的作用下带动钢板止水带向右进行移动，钢板止水带移动时从动转杆24能够减少其与承托板23之间的摩擦力，当钢板止水带向右进行移动时，均匀分布的承托架2能够持续对钢板止水带进行承托，使得钢板止水带能够在承托架2的承托下被传输机构
4向右带动，通过对多个钢板止水带进行承托，能够增加打磨机构3对钢板止水带进行打磨处理的效率。
[0036] 所述的传输机构4包括安装侧板41、第一传动辊42、第二传动辊43、第三传动辊44和传动轮45，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板41，且安装侧板41均位于承托架2之间，位于底座1前后两侧的安装侧板41之间均通过转动配合上下对称设置第一传动辊42，且安装侧板41之间位于第一传动辊42内侧均通过转动配合设置有第二传动辊43，安装侧板41之间位于第一传动辊42以及第二传动辊43下侧均通过转动配合设置有第三传动辊44，且第一传动辊42、第二传动辊43和第三传动辊44中部均设置有传动轮45，传动轮45外侧面上均通过可拆卸的方式设置与摩擦带，第一传动辊42、第二传动辊43和第三传动辊44前侧均与驱动机构5相连接；
[0037] 具体工作时，传输机构4能够在驱动机构5的作用下带动钢板止水带进行移动；首先将钢板止水带依次从底座1左侧的承托架2左侧向右插入传动轮45之间，并使钢板止水带分别位于第一传动辊42与第三传动辊44之间以及第二传动辊43与第三传动辊44之间，然后驱动机构5能够带动第一传动辊42和第二传动辊43进行逆时针转动，同时还能够带动第三传动辊44进行顺时针转动，使得传动轮45能够在转动时通过摩擦带带动钢板止水带向右进行移动，当钢板止水带移动至打磨机构3时打磨机构3将对其进行打磨，当钢板止水带经过打磨机构3继续向右移动时，位于底座1右侧的传动轮45能够通过摩擦带带动其向右继续移动，通过同时带动多个钢板止水带向右移动能够增加对钢板止水带进行传输的效率，通过摩擦带能够增加传动轮45与钢板止水带之间的摩擦力，且当需要对不同厚度的钢板止水带进行传输时，可将摩擦带拆换成与钢板止水带相对应的厚度，从而增加了本发明的适用性。
[0038] 所述的驱动机构5包括第一带轮51、第二带轮52、第三带轮53、第一传动带54、第二传动带55、第三传动带56、第四传动带57、第五传动带58、从动齿轮59和驱动电机510，位于安装侧板41上侧的第一传动辊42和第三传动辊44前侧均设置有第一带轮51，安装侧板41下侧的第一传动辊42和第三传动辊44前侧设置有第二带轮52，第二传动辊43及其下方的第三传动辊44前侧设置有第三带轮53，第一传动辊42前侧的第一带轮51通过第一传动带54与第二传动辊43前侧的第三带轮53后侧相连接，与第三传动辊44相连接的第一带轮51通过第二传动带55与第二传动辊43下侧的第三带轮53后侧相连接，安装侧板41下侧的第一传动辊42前侧的第二带轮52通过第三传动带56与第二传动辊43前侧的第三带轮53中部相连接，安装侧板41下侧的第三传动辊44前侧的第二带轮52通过第四传动带57与第二传动辊43下侧的第三带轮53中部相连接，且位于底座1左右两侧的第三带轮53之间均通过第五传动带58相连接，第三带轮53前侧均设置有从动齿轮59，且从动齿轮59之间相互啮合，位于安装侧板41下侧的从动齿轮59前侧设置有驱动电机510，驱动电机510通过电机座安装在底座1上端面上；
[0039] 具体工作时，驱动机构5能够带动传输机构4进行运行；当将钢板止水带依次插入传输机构4内侧后，驱动电机510输出轴旋转能够带动与其连接的从动齿轮59进行顺时针转动，并带动位于其上端的从动齿轮59进行逆时针转动，从动齿轮59转动时能够带动第三带轮53进行转动，第三带轮53转动时能够通过第五传动带58带动位于底座1右侧的第三带轮53进行转动，位于安装侧板41下侧的第三带轮53转动时能够通过第二传动带55和第四传动带57带动与其连接的第三传动辊44进行顺时针转动，位于安装侧板41上侧的第三带轮53转动时能够通过第一传动带54和第三传动带56带动第一传动辊42和第二传动辊43进行逆时针转动，从而能够带动传输机构4对钢板止水带进行传输。
[0040] 所述的打磨机构3包括安装块31、双螺纹丝杠32、转动电机33、限位板34、打磨斜板35、打磨支链36、打磨直板37、连接板38、联动板39、复位压簧杆310、弹簧底板311、电机板
312、旋转电机313、凸轮杆314和椭圆轮315，底座1上端面中部前后对称设置有安装块31，安装块31之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠32，双螺纹丝杠32前后两侧的螺纹方向为相反设置，且双螺纹丝杠32前端穿过安装块31设置有转动电机33，转动电机33通过电机座安装在底座1上端面上，双螺纹丝杠32外侧通过螺纹配合前后对称设置有限位板34，限位板34外侧面上从上往下依次交错设置有滑动斜槽组和矩形滑槽，且滑动斜槽组为两个滑动斜槽，滑槽斜槽内通过左右滑动配合均设置有打磨斜板35，位于滑动斜槽组上侧的滑动斜槽内的打磨斜板35之间均设置有打磨支链36，位于底座1前后两侧的矩形滑槽之间通过左右滑动配合设置有打磨直板37，打磨直板37上端面上均通过可拆卸的方式设置有打磨砂纸，且打磨直板37之间通过前后对称设置的连接板38相连接，打磨斜板35左侧之间均通过联动板39相连接，且联动板39右侧均通过前后滑动配合与打磨直板37左侧面相连接，连接板38左侧面上均匀设置有复位压簧杆310，复位压簧杆310左侧通过弹簧底板311相连接，弹簧底板
311下端安装在底座1上端面上，底座1上端前侧的转动电机33右侧设置有电机板312，电机板312前端通过电机座安装有旋转电机313，电机板312后侧通过转动配合设置有凸轮杆
314，且凸轮杆314前侧穿过电机板312与旋转电机313输出轴相连接，凸轮杆314后侧安装有椭圆形结构的椭圆轮315，且椭圆轮315的外侧面与连接板38的右侧面相贴合；
[0041] 具体工作时，打磨机构3能够同时对多个钢板止水带的正反两面进行打磨；当钢板止水带在传输机构4的带动下移动至限位板34内侧时，限位板34能够对钢板止水带的前后两侧进行限位，旋转电机313输出轴旋转能够通过凸轮杆314带动椭圆轮315进行转动，此时连接板38将在复位压簧杆310和椭圆轮315的转动下进行左右往复移动，连接板38移动时能够带动打磨直板37、打磨砂纸、联动板39、打磨斜板35和打磨支链36进行左右往复运动，打磨直板37上端的打磨砂纸能够对钢板止水带的下端面(反面)进行打磨，打磨斜板35能够对钢板止水带前后两侧的倾斜处进行打磨，打磨支链36能够对钢板止水带的上端中部(正面)进行打磨，同时对多个钢板止水带的正反面进行左右往复打磨，从而增加了对钢板止水带进行打磨的效率，较于现有技术需要不同的钢板止水带打磨机械才能打磨钢板止水带的正反两面而言，降低了钢板止水带生产企业对钢板止水带打磨机械的采购以及使用和维护成本。
[0042] 所述的打磨支链36包括打磨侧板361、打磨连板362和打磨板363，位于滑动斜槽组上侧的滑动斜槽内的打磨斜板35内侧均设置有打磨侧板361，且位于同一滑动斜槽组内的打磨侧板361之间均设置有打磨连扳362，且打磨连扳362与打磨侧板361之间为前后滑动配合，打磨连板362与打磨侧板361下端均通过可拆卸的方式设置有打磨板363；
[0043] 具体工作时，打磨支链36能够对不同宽度的钢板止水带上端中部进行打磨；当打磨斜板35进行左右往复移动时，能够带动打磨侧板361、打磨连板362和打磨板363进行左右移动，打磨板363左右移动时能够对钢板止水带的上端中部进行打磨，当需要对不同宽度的钢板止水带进行打磨时，将打磨板363拆下，然后转动电机33输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠32进行转动，双螺纹丝杠32转动时能够通过螺纹配合带动位于其前后两侧的限位板34进行同步向内或向外移动，使得打磨连板362能够在打磨侧板361之间进行滑动，当调节至适当位置后，再将与钢板止水带宽度相对应的打磨板363安装在打磨侧板361和打磨连板362的下端之间，通过对不同宽度的钢板止水带进行打磨处理，能够增加本发明的适用性。
[0044] 所述的底座1上端面上位于限位板34下侧开设有T形滑槽，且限位板34下端面上均设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起均通过前后滑动配合位于T形滑槽内；
[0045] 具体工作时，当限位板34进行前后移动时，位于T形滑槽内的T形凸起能够对限位板34进行限位和导向。
[0046] 此外本发明还提供了一种钢板止水带表面处理设备的使用方法，包括以下步骤：
[0047] S1：将钢板止水带依次从底座1左侧向右插入传输机构4，然后驱动机构5能够通过传输机构4带动钢板止水带向右进行移动；
[0048] S2：当钢板止水带向右移动时承托架2能够对其进行承托，当钢板止水带移动至打磨机构3时，打磨机构3能够对其进行打磨处理；
[0049] S3：当打磨机构3完成对钢板止水带的打磨后，将随传输机构4向右移动脱离本装置。
[0050] 本发明通过打磨机构3能够同时钢板止水带的正反面进行左右往复打磨，从而增加了对钢板止水带进行打磨的效率，较于现有技术需要不同的钢板止水带打磨机械才能打磨钢板止水带的正反两面而言，降低了钢板止水带生产企业对钢板止水带打磨机械的采购以及使用和维护成本；本发明通过打磨机构3能够同时对多个钢板止水带的进行打磨，较于现有技术一次只能够打磨一个钢板止水带而言，提高了对钢板止水带进行打磨的效率。
[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
