实施方案
[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020] 如图1至图4所示，本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，包括除尘设备1、滑轨4、齿条5、齿轮6、第一转轴7、两组第一固定板8、电机9、两组第二转轴10、两组转辊11、八组第二固定板12、八组弹簧14、四组滑动板15、四组转杆16、四组第三转轴17和八组滚轮18，除尘设备1顶端连通设置有吸风口2，除尘设备1右端连通设置有出风口3，齿条5安装在滑轨4顶端，齿轮6与齿条5相啮合，齿轮6安装在第一转轴7左端，两组第一固定板8安装在除尘设备1底端，第一转轴7与右侧第一固定板8可转动连接，第一转轴7右端与电机9输出端连接，电机9安装在除尘设备1底端，两组第二转轴10分别与两组第一固定板8可转动连接，两组转辊11分别安装在两组第二转轴10外侧，两组转辊11与滑轨4可滑动连接，八组第二固定板12分别对称安装在除尘设备1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，每组第二固定板
12内部均设置有滑槽13，八组弹簧14分别安装在八组滑槽13内部，四组滑动板15分别在对称的八组第二固定板12内的滑槽13中滑动，八组弹簧14底端与四组滑动板15顶端，四组转杆16顶端与四组滑动板15底端可转动连接，四组第三转轴17可转动安装在两组转杆16下部，八组滚轮18分别安装在四组第三转轴17左端和右端；通过打开除尘设备1，车间内的空气通过吸风口2导入至除尘设备1内，除尘设备1则对空气进行除尘，除尘后的空气通过出风口3排出，然后打开电机9，第一转轴7则带动齿轮6转动，齿轮6则与齿条5啮合，齿轮6则带动除尘设备1整体移动，八组滚轮18则滚动，四组滑动板15则在八组滑槽13内滑动，八组弹簧
14则发生弹力变形，而两组第一固定板8则使两组转辊11则在滑轨4上滑动，从而带动除尘设备1整体移动，除尘设备1则对车间进行全方位的除尘，通过设置此设备，除尘设备1便于移动，使用较方便，可以使除尘设备1对车间进行全方位除尘，节省人力，提高实用性。
[0021] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，还包括多组螺栓19，多组螺栓19穿过滑轨4底部与地面螺纹连接；通过设置螺栓19，可以对滑轨4进行固定，提高滑轨4的稳定性。
[0022] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，还包括两组万向轮20，两组万向轮20可转动安装在两组第二转轴10内侧，两组万向轮20与滑轨4接触；通过设置万向轮20，可以减小转辊11与滑轨4的摩擦力，减小能源的损耗。
[0023] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，还包括八组伸缩管21和八组伸缩杆22，八组伸缩管21和八组伸缩杆22分别位于八组弹簧14内部，八组伸缩杆22在八组伸缩管21内滑动，八组伸缩管21安装在八组滑槽13内，八组伸缩杆22安装在四组滑动板15上；通过设置伸缩管21和伸缩杆22，可以对弹簧14进行支撑导向，从而提高滑动板15的稳定性。
[0024] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，所述电机9顶端设置有减震垫；可以起对电机9减震的作用。
[0025] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，所述转辊11上设置有防滑软垫；可以增大转辊11与滑轨4的摩擦力，从而提高了转辊11的移动稳定性。
[0026] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，所述滑槽13内涂覆有润滑油；可以起对滑动板15润滑的作用。
[0027] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，所述滑轨4采用工字钢材质；采用工字钢材质节省了成本。
[0028] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，其在工作时，首先通过打开除尘设备1，车间内的空气通过吸风口2导入至除尘设备1内，除尘设备1则对空气进行除尘，除尘后的空气通过出风口3排出，然后打开电机9，第一转轴7则带动齿轮6转动，齿轮6则与齿条5啮合，齿轮6则带动除尘设备1整体移动，八组滚轮18则滚动，四组滑动板15则在八组滑槽13内滑动，八组弹簧14则发生弹力变形，而两组第一固定板8则使两组转辊11则在滑轨4上滑动，从而带动除尘设备1整体移动，除尘设备1则对车间进行全方位的除尘即可。
[0029] 本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密工件加工车间的除尘设备的除尘设备1和电机9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
