实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025] 实施例1
[0026] 参照图1-8，一种养殖业用养殖设备，包括机体1，机体1为内部中空且上下两端开口设置的四棱柱结构，机体1的底部呈棱锥状设置，机体1的底部固定焊接有支撑柱6，支撑柱6的底端固定焊接有圆形食槽7，机体1的底端开口位于圆形食槽7的中部正上方，从机体1底部排出的混合料全部落在圆形食槽7内供家禽食用，将机体1的底部设置成棱锥状可以减小机体1底部混合料的残留量，机体1的内部固定焊接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将机体1的内部从上向下依次分割成粉碎腔4、混合腔5和汇集腔36，粉碎腔4的内部设置有粉碎机构，用于对水草进行切割粉碎，第一隔板2的内部开设有贯穿第一隔板2上下两面的方形槽8，方形槽8的顶端开口处呈斜坡状设置，降低粉碎腔4内水草的残留量，方形槽8的数量为两个且关于第一隔板2的中线对称，混合腔5所在的机体1侧壁上固定设置有进料管9，进料管9贯穿机体1的侧壁且进料管9的开口处匹配设置有封盖10，进料管9用于将饲料投放到混合腔5内，圆形食槽7的顶面中部固定安装有慢速电机11，慢速电机11的外部设置有保护壳35，保护壳35固定安装在圆形食槽7上，保护壳35的设置用于保护慢速电机11，避免了机体1底端开口掉落出来的混合料长时间堆积在慢速电机11上，腐蚀慢速电机11的外壳对慢速电机11造成损坏，慢速电机11的输出端固定焊接有连接杆12，连接杆12贯穿第二隔板3且连接杆12与第二隔板3之间通过轴承转动连接，混合腔5内的连接杆12外壁上固定焊接有多个等角度分布的搅拌横杆13，搅拌横杆13上固定焊接有多个方向朝下且等距分布的搅拌竖杆14，搅拌竖杆14的底端紧靠第二隔板3的顶面设置，第二隔板3的内部开设有两个贯穿第二隔板3上下两面的出料口15，出料口15的顶端开口处呈斜坡状设置，降低混合腔5内混合料的残留量，出料口15内匹配设置有电动阀16，电动阀16与外界电源通过导线电性连接，第二隔板3紧靠机体1的侧壁上固定设置有管道38，管道38贯穿机体1的侧壁，电动阀16上的导线位于管道38内，管道38用于对电动阀16的通电线路进行保护。
[0027] 本发明中，通过在机体1内部固定设置第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将机体1的内部从上向下依次分割成粉碎腔4、混合腔5和汇集腔36，并且在粉碎腔4内设置有粉碎机构，可以快速的对水草进行切割粉碎，水草在经过粉碎后会顺着方形槽8进入到混合腔5内，由于混合腔5所在的机体1侧壁上设置有进料管9，通过进料管9向混合腔5内投放饲料，此时混合腔5内堆积有水草和饲料等待混合，由于固定安装在圆形食槽7顶面中部的慢速电机11的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿第二隔板3延伸到混合腔5内且连接杆12与第二隔板3之间转动设置，故而连接杆12在慢速电机11的作用下可以在混合腔5内转动，连接杆12上固定焊接有搅拌横杆13，搅拌横杆13上固定焊接有搅拌竖杆14，当连接杆12转动时会带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14一同转动，并对水草和饲料进行混合，将水草和饲料搅拌混合成混合料，混合完成后的混合料通过出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用，整个流程没有耗费大量人力，只需要人工投放水草和饲料即可生产出混合料，大大降低了操作人员的劳动强度。
[0028] 在使用时先将出料口15内的电动阀16关闭，再向粉碎腔4内投放水草，由粉碎腔4内的粉碎装置对水草进行切割，切割后的水草经过方形槽8进入到混合腔5内，此时开启慢速电机11对水草进行搅拌，并通过进料管9向混合腔5内投放饲料，投放到混合腔5内的饲料在搅拌横杆13和搅拌竖杆14的转动作用下，逐渐与水草混合在一起，由混合腔5内的搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料搅拌一段时间后，此时再开启电动阀16使得混合腔5内的混合料由出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用。
[0029] 本发明中，先投放水草的目的是因为饲料呈颗粒状，如果先行投放饲料，饲料会平铺在混合腔5底部形成饲料层，而水草铺在饲料上方形成水草层，由于水草层内部空隙大密闭低，饲料层空隙小密度高，此时即便使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌，也很难将水草层和饲料层充分混合，而本发明先投放水草使得水草先铺设在混合腔5的底部形成水草层，再投放饲料盖在水草上方形成饲料层，当使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌时，水草上方的饲料会落入到水草空隙内并与潮湿的水草充分粘连混合，从而得到混合效果好的混合料。
[0030] 实施例2
[0031] 参照图2、3和8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，粉碎机构包括转动设置在粉碎腔4内部的两个平行设置的水平圆杆17，两个水平圆杆17的高度相同，水平圆杆17上固定焊接有多个等距分布的粉碎轮18，两个水平圆杆17上的粉碎轮18间隔排布，机体1的两个对称内壁上固定焊接有定位切刀19，定位切刀19夹接在两个粉碎轮18之间，两个水平圆杆17的一端贯穿机体1的侧壁延伸到机体1的外部，机体1外部的水平圆杆17上固定安装有传动齿轮37，两个水平圆杆17上的传动齿轮37啮合连接，其中一个水平圆杆17的另一端贯穿机体1的侧壁且固定连接有电机20，粉碎轮18包括固定焊接在水平圆杆17外壁上的圆筒21，圆筒21的外壁上固定焊接有多个等角度分布的切刀22，当电机20开启时，其中一个水平圆杆17转动，由于两个水平圆杆17之间设置有啮合连接的传动齿轮37，故另一个水平圆杆17开始转动，两个水平圆杆17转动的同时也会带动固定在水平圆杆17上的粉碎轮18转动，当水草投入到粉碎腔4内时，被粉碎腔4内的飞速转动的粉碎轮18切割粉碎，此外固定焊接在机体1侧视上的定位切刀19夹接在两个粉碎轮18之间，填充了两个粉碎轮18之间的空隙，大大提高了粉碎效果。
[0032] 实施例3
[0033] 在实施例1内，经过粉碎机构粉碎后的水草会经过方形槽8进入到混合腔5内堆积形成水草层，再通过进料管9向混合腔5内投放饲料在水草层上方形成饲料层，当使用搅拌横杆13和搅拌竖杆14对其搅拌时，水草上方的饲料会落入到水草空隙内并与潮湿的水草充分粘连混合，虽然可以得到混合效果高的混合料，但是由于水草层内含有大量水分，饲料质地干燥很容易粘连在水草上，导致最下层的水草难以混合较多的饲料，从而形成了混合料内从高到低饲料含量逐渐减小的问题，为解决这一问题我们设计了如下技术方案，参照图6和7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一隔板2底面设置有方形槽8的开合控制机构，开合控制机构包括固定焊接在第一隔板2底面两侧的滑轨23，滑轨23内滑动设置有两个对称的封板24，封板24可将方形槽8的底端开口完全封闭，两个封板24的相向一侧固定焊接有齿条25，第一隔板2底面转动连接有齿轮26，齿轮26位于两个齿条25之间且齿轮26与两个齿条25之间均啮合连接，其中一个齿条25上固定焊接有与齿条25垂直设置的长条块27，长条块27内开设有长条滑槽28，连接杆12的顶端固定连接有驱动板29，驱动板29远离连接杆12的一端固定连接有圆柱块30，圆柱块30滑动设置在长条滑槽28内，进料管9内转动安装有密封板39，密封板39的转动轴延伸到进料管9的外部且固定连接有轮盘40，当连接杆12转动时，不仅带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料进行搅拌，连接杆12也带动驱动板29转动，当驱动板29转动时也会带动固定连接在驱动杆12上的圆柱块30转动，并且圆柱块30卡在长条块27内的长条滑槽28内，由于长条块27固定安装在齿条25上，齿条25又固定连接在封板24上，封板24在滑轨23的作用下只能进行限位滑动，从而固定连接在封板24上的齿条25也只能跟随封板24进行限位滑动，固定连接在齿条25上的长条块27也只能跟随齿条25进行限位滑动，当卡在长条滑槽28内的圆柱块30转动时，长条块27在圆柱块30的作用下进行往复运动，与长条块27固定连接的齿条25也进行往复运动，与齿条25固定连接的封板24也进行往复运动，当封板24在进行往复运动的同时，方形槽8的开口也在开合之间相互转换，但方形槽8的开口极大部分时间处于开启状态，只是其开启大小逐渐变化，当方形槽8的开口开启时，粉碎腔4内的水草进入到混合腔5内，当方形槽8的开口闭合时，停止向混合腔5内供入水草，从而实现水草的间歇性供料，由于两个齿条25之间啮合连接有齿轮26，故两个封板24之间要不相向运动要不背向运动，当两个封板24相向运动时，两个方形槽8的开口均开启，当两个封板24背向运动时，两个方形槽8的开口均闭合，两个封板24可以同步开合。
[0034] 在使用时先将出料口15内的电动阀16关闭，再向粉碎腔4内投放水草，由粉碎腔4内的粉碎装置对水草进行切割，此时开启慢速电机11，慢速电机11转动不仅带动搅拌横杆13和搅拌竖杆14转动，也会控制封板24进行往复运动，控制方形槽8的开口在开合之间相互转换，使得粉碎腔4内的水草间歇性的进入到混合腔5内，此时转动轮盘40调节进料管9内密封板39的角度，并通过进料管9向混合腔5内投放饲料，饲料持续且缓缓加入到混合腔5内，并在混合腔5内搅拌横杆13和搅拌竖杆14的转动作用下，饲料与水草充分混合，水草被分割开来间歇性的加入到混合腔5内，使得饲料每次与部分水草混合均匀，不会出现实施例1内混合料内从高到低饲料含量逐渐减小的问题，待水草全部进入到混合腔5内时，饲料也正好加完，再由混合腔5内的搅拌横杆13和搅拌竖杆14对混合料搅拌一段时间后，此时再开启电动阀16使得混合腔5内的混合料由出料口15排入到汇集腔36内，汇集腔36内的混合料再通过机体1的底部开口排出，进入到圆形食槽7内供家禽食用，此外水草和饲料的加入时间大大延长，给与了搅拌横杆13和搅拌竖杆14更长的搅拌时间，可以搅拌的更加充分。
[0035] 实施例4
[0036] 在实施例1内，由于汇集腔36内的混合料是通过机体1的底部开口直接排入到圆形食槽7内供家禽食用，但是由于混合料是落在圆形食槽7的中部，家禽难以全部食用且食用困难，为解决这一问题我们设计了如下技术方案，参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆形食槽7的顶面固定焊接有圆盖31，机体1的最底部贯穿圆盖31延伸到圆盖31的内部，圆盖31内部的连接杆12外壁上固定焊接有套筒32，套筒32的外壁上固定焊接有多个等角度分布的弧形板33，圆盖31的环状周壁上开设有多个等角度分布贯穿槽34，当慢速电机11开启时，此时固定设置在连接杆12上的套筒32也跟随连接杆12转动，连接杆12转动的同事也会带动固定连接在套筒32上的弧形板33转动，当弧形板33转动时会将圆形食槽7中部的混合料向外侧推出，并且经过圆盖31上的贯穿槽34进入到圆盖31的外部供家禽食用，此外设置圆盖31的目的是为了防止家禽损坏弧形板33。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
