[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0030] 具体实施方式一：
[0031] 下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘1、竖轴101、横梁2、滑轴201、挡片202、下磨盘3和耳板302，本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。
[0032] 所述横梁2的中部转动连接有竖轴101，竖轴101的下端固定连接有上磨盘1，横梁2下侧的左右两端均固定连接有滑轴201，两个滑轴201的下端均固定连接有挡片202，两个挡
片202上均套接有压缩弹簧I，下磨盘3设置在上磨盘1的下部，下磨盘3的左右两端均固定连
接有耳板302，两个滑轴201的下端分别滑动连接在两个耳板302上，两个压缩弹簧I分别位
于两个耳板302的下侧。上磨盘1可以以竖轴101的轴线为轴转动，将石墨烯母料放置在上磨
盘1和下磨盘3之间，并使得上磨盘1以竖轴101的轴线为轴转动，进而将石墨烯母料进行研
磨；两个压缩弹簧I分别给予两个挡片202向下的力，进而使得两个滑轴201始终受到向下的
力，使得上磨盘1可以压在下磨盘3上进行打磨。调节两个压缩弹簧I的压缩弹程度即可调节
上磨盘1和下磨盘3之间的力度，进而调节对石墨烯母料的研磨力度。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电机I102、升降板103、电机II203、丝杠I204和竖柱205，横梁2的上侧固定连接有两个竖柱205，
升降板103竖向滑动连接在两个竖柱205上，升降板103的上侧固定连接有电机I102，电机
I102的输出轴固定连接在竖轴101的上部，竖轴101可以相对横梁2竖直滑动，横梁2的上侧
固定连接有电机II203，电机II203的上端输出轴上固定连接有丝杠I204，丝杠I204通过螺
纹与升降板103相配合。电机II203可以带动丝杠I204以自身的轴线为轴转动，进而带动升
降板103在两个竖柱205上竖直滑动，升降板103上下移动时上磨盘1、竖轴101和电机I102也
随着上下移动，进而调节竖轴101伸出横梁2下侧的长度，竖轴101伸出横梁2下侧的长度越
大，两个滑轴201上的压缩弹簧I的被压缩程度越大，反之越小，进而实现调节上磨盘1和下
磨盘3之间的力度的效果。
[0035] 具体实施方式三：
[0036] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括出料口301，所述上磨盘1和下磨盘3均为向下凸起的圆锥形，下磨盘3的下部设置有出料口301。上
磨盘1和下磨盘3均为向下凸起的圆锥形，方便下磨盘3石墨烯母料在眼膜的过程中向下移
动，最终从下磨盘3下部的出料口301出料。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括后凸板304、拨叉4、竖滑杆401、丝杠II402和电机III403，下磨盘3的后端固定连接有后凸板304，后
凸板304上竖向滑动连接有竖滑杆401，竖滑杆401的上端固定连接有水平设置的拨叉4，拨
叉4的前端位于横梁2的下侧，后凸板304上固定连接有电机III403，电机III403的上端输出
轴上固定连接有丝杠II402，丝杠II402通过螺纹与拨叉4相配合。需要向上磨盘1和下磨盘3
之间放入石墨烯母料时，需要通过电机III403带动丝杠II402以自身轴线为轴转动，进而带
动竖滑杆401和拨叉4向上移动，拨叉4向上移动将横梁2抬起，进而将上磨盘1抬起，使得上
磨盘1和下磨盘3之间产生空隙，方便石墨烯母料的放入，石墨烯母料放入后，将拨叉4向下
移动，上磨盘1随即自动压在下磨盘3上。
[0039] 具体实施方式五：
[0040] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括支撑杆303和底板5，两个支撑杆303的上端分别固定连接在两个耳板302的外端，两个支撑杆303的
下端均固定连接在底板5上。
[0041] 具体实施方式六：
[0042] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括门形架504、筛板6、短轴601和中架板604，底板5上固定连接有门形架504，门形架504的中部竖向滑
动连接有中架板604，筛板6的中部向下凸起，筛板6的前端固定连接有短轴601，短轴601转
动连接在中架板604的上端，筛板6位于出料口301的下方。从下磨盘3下部的出料口301出来
的研磨后的石墨烯落在筛板6上，中架板604可以在门形架504上竖直滑动，进而带动筛板6
上下移动，筛板6可以通过短轴601在中架板604的上部转动，进而带动筛板6左右摆动，进而
将落在筛板6上的石墨烯进行筛分剥离。
[0043] 具体实施方式七：
[0044] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括矩形孔杆602、矩形孔603、横圆杆605和折杆606，矩形孔杆602上设置有矩形孔603，矩形孔杆602的上
部固定连接在短轴601的前端，中架板604的左右两侧均固定连接有折杆606，两个折杆606
之间固定连接有横圆杆605，横圆杆605穿过矩形孔603，横圆杆605的左右两端套接有压缩
弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于矩形孔杆602的左右两侧。矩形孔杆602可以以短轴601的
轴线为轴转动，这时筛板6也会随着转动，当矩形孔杆602转动时会压动其中一个压缩弹簧
II，两个压缩弹簧II对矩形孔杆602进行回位，进而对筛板6进行回位。
[0045] 具体实施方式八：
[0046] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括高架501、电机IV502、拨动杆503、斜连杆505和转盘508，底板5上固定连接有高架501，高架501的上部
固定连接有电机IV502，电机IV502的输出轴的中部固定连接有拨动杆503，电机IV502的输
出轴的外端固定连接有转盘508，斜连杆505的一端铰接连接在转盘508的偏心位置，斜连杆
505的另一端铰接连接在中架板604的下端；拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的下
部一次。电机IV502转动时可以带动转盘508转动，转盘508转动时可以通过斜连杆505带动
中架板604在门形架504上竖直往复滑动，同时拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的
下部一次，进而带动筛板6左右晃动，最终使筛板6得左右晃动的同时上下往复移动，加强筛
板6的筛分剥离效果。
[0047] 具体实施方式九：
[0048] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电动伸缩杆506、铰接座507、回收盒7和铰接凸板701，底板5的中部设置有铰接座507，底板5的后端固
定连接有电动伸缩杆506，回收盒7的前端设置有铰接凸板701，铰接凸板701铰接连接在铰
接座507的上端，电动伸缩杆506的上端顶在回收盒7的后端下部，回收盒7位于筛板6的下
方。被筛板6筛分剥离后的石墨烯落在回收盒7上，电动伸缩杆506伸长或者缩短时带动回收
盒7倾斜，便于回收盒7的出料。
[0049] 具体实施方式十：
[0050] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述回收盒7的下部为圆弧形，回收盒7的后侧开放。回收盒7圆弧形的下部便于石墨烯的聚集。
[0051] 本发明的工作原理：上磨盘1可以以竖轴101的轴线为轴转动，将石墨烯母料放置在上磨盘1和下磨盘3之间，并使得上磨盘1以竖轴101的轴线为轴转动，进而将石墨烯母料
进行研磨；两个压缩弹簧I分别给予两个挡片202向下的力，进而使得两个滑轴201始终受到
向下的力，使得上磨盘1可以压在下磨盘3上进行打磨。调节两个压缩弹簧I的压缩弹程度即
可调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度，进而调节对石墨烯母料的研磨力度。电机II203可以
带动丝杠I204以自身的轴线为轴转动，进而带动升降板103在两个竖柱205上竖直滑动，升
降板103上下移动时上磨盘1、竖轴101和电机I102也随着上下移动，进而调节竖轴101伸出
横梁2下侧的长度，竖轴101伸出横梁2下侧的长度越大，两个滑轴201上的压缩弹簧I的被压
缩程度越大，反之越小，进而实现调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度的效果。上磨盘1和下
磨盘3均为向下凸起的圆锥形，方便下磨盘3石墨烯母料在眼膜的过程中向下移动，最终从
下磨盘3下部的出料口301出料。需要向上磨盘1和下磨盘3之间放入石墨烯母料时，需要通
过电机III403带动丝杠II402以自身轴线为轴转动，进而带动竖滑杆401和拨叉4向上移动，
拨叉4向上移动将横梁2抬起，进而将上磨盘1抬起，使得上磨盘1和下磨盘3之间产生空隙，
方便石墨烯母料的放入，石墨烯母料放入后，将拨叉4向下移动，上磨盘1随即自动压在下磨
盘3上。从下磨盘3下部的出料口301出来的研磨后的石墨烯落在筛板6上，中架板604可以在
门形架504上竖直滑动，进而带动筛板6上下移动，筛板6可以通过短轴601在中架板604的上
部转动，进而带动筛板6左右摆动，进而将落在筛板6上的石墨烯进行筛分剥离。矩形孔杆
602可以以短轴601的轴线为轴转动，这时筛板6也会随着转动，当矩形孔杆602转动时会压
动其中一个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II对矩形孔杆602进行回位，进而对筛板6进行回位。
电机IV502转动时可以带动转盘508转动，转盘508转动时可以通过斜连杆505带动中架板
604在门形架504上竖直往复滑动，同时拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的下部一
次，进而带动筛板6左右晃动，最终使筛板6得左右晃动的同时上下往复移动，加强筛板6的
筛分剥离效果。被筛板6筛分剥离后的石墨烯落在回收盒7上，电动伸缩杆506伸长或者缩短
时带动回收盒7倾斜，便于回收盒7的出料。回收盒7圆弧形的下部便于石墨烯的聚集。
[0052] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。
